【正文】 的錯邊量； 5）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 —— 。 （ 2）無損探傷 1）焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容哭無損檢測 I 級及 I 級以上資格證書的檢 II級資格證書的檢測人員承擔(dān)。 2）管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則以上 1Km 為一段）固定口焊縫應(yīng)進行 100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進行 25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計圖不符，則應(yīng)以 后者為準。 返修及修補 （ 1）經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不超過三次； （ 2）焊縫缺陷超出允許范圍時，應(yīng)進行修補或割掉； （ 3）母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于 的缺陷應(yīng)修補； （ 4）缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈； 投標文件 29 （ 5）所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于 50mm。 手工電弧焊焊接工藝 焊接電源 采用直流弧 焊機，直流反接；或采用交流焊機。焊接時要求網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)定，焊機上安裝電流表和電壓表。 焊接材料 對于普通碳鋼鋼管，焊接時采用酸性焊條 E4303。 焊條直徑選擇為φ 或φ 。 焊接坡口形式 焊接施工 （ 1）焊接準備，詳見 （ 2）定位焊及工卡具焊接 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼不宜小于 50mm。 （ 3）正式焊縫的焊接 正式焊縫的焊接順序為：δ≤ 16mm 時，先焊坡口側(cè)，然后背部清根最后前部清底焊 ；δ＜ 16mm 時，先焊大坡口，然后在小坡口側(cè)清根，最后焊接小坡口。 焊接第一道即打底焊及背部第一道焊縫焊接時，均采用直徑為 的焊條，填充及蓋面焊接根據(jù)管厚度采用φ 或 的焊條。 投標文件 30 單面坡口在封底焊前及雙面坡口在背部焊接前應(yīng)清根。清根采用碳弧氣刨進行，應(yīng)將打底焊未焊透及融合不好處清除掉 ,清根后應(yīng)修整刨槽，用φ 180mm 的角向磨光機磨除滲碳層。 4）焊接工藝規(guī)范參數(shù) 應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制訂焊接工藝規(guī)范參數(shù)?？蓞⒄障卤恚? 管壁厚 （ mm） 焊 接層次 焊條直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 線能量（ KJ） 8 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 12 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 φ 140150 2425 810 φ 140150 2425 810 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 20 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 140150 2425 810 φ 140150 2425 810 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 φ 140150 2425 810 管溝回填 管溝回填要在管道現(xiàn)場安裝完畢檢驗合格后進 行。 管溝回填前，要與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對管道進行檢查。 管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標高測量完畢，資料應(yīng)齊全準確； 管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水； 檢查管道防腐絕緣層，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處應(yīng)立即進行修補； 回填要求 管道下溝檢查完畢后應(yīng)立即進行回填，下溝前應(yīng)用細土回填超挖的石方 投標文件 31 段管溝，嚴禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于 500mm。 管溝分段回填，管兩側(cè)同時進行，回填必須分層夯實，每層夯 實，每層夯實厚度 300mm，采用蛙式打夯機進行 碾壓時 ， 應(yīng)夯夯相連，重疊的寬度不小于 200mm，嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推上，管頂 500mm 以內(nèi)的回填上不得使用重錘或機械夯實。 雨季施工應(yīng)經(jīng)常檢查土 的含水量，快鋪土、快夯實、防止松土淋雨；冬季施工不得回填土 。 回填土的含水量應(yīng)按土類和壓實工具控制在最佳含水量附近。 回填土允許偏差及檢驗方法見下表： 項目 允許偏差密實度 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 胸腔部分 95% 50m 3/層 環(huán)刀法 管頂 50cm 以內(nèi) 85% 50m 3/層 環(huán)刀法 管頂 50cm 以外 90% 50m 3/層 環(huán)刀法 回填保護措施 人工夯實 在管道水平中心線管徑外 的填土層，采用人工填細土夯實。管道兩側(cè)同時進行施工，直到管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機進行夯實。 回填土入槽時不得從高處直接倒入。 要特別注意管道下部回填土要夯實。避免造成漏夯或不實的現(xiàn)象產(chǎn)生。管道兩側(cè)應(yīng)對稱夯實，以免管道發(fā)生位移和損傷。 施工時要注意成品保護，避免人員、工具等對防腐層的損壞。如發(fā) 現(xiàn)碰傷、擦破處，應(yīng)立即進行修補，而后方可進行下部工作。 管道與槽底之間的三角區(qū)應(yīng)按管腔要求填實，分段回填時，相鄰段的接槎應(yīng)呈梯形搭接，不得漏夯。 余土外運 回填后，將過剩的土用裝載汽車運至指定的棄土場地。以利于原地形地貌的恢復(fù)。 穿越河流地段施工 管道沿線多處穿越河流，考慮過河段所處環(huán)境特殊，受力條件復(fù)雜，施工時應(yīng)根據(jù)河流水流、水位、地質(zhì)條件等因素分別選擇開槽施工和水下沉管等施工方案。管道溝槽應(yīng)采用卵石、塊石等回填，季節(jié)性河流可選擇枯水期施工，表面用漿砌塊石鋪砌， 投標文件 32 范圍以大于開挖面為準。 管道分段耐壓試驗 試壓前，應(yīng)對試壓所用管件、閥件、儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。 耐壓試驗注水時應(yīng)排盡管內(nèi)部的空氣，然后分階段升壓，并反復(fù)檢查。試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍。當升壓至強度試驗 1/3 時停壓 15min。在升至強度試驗壓力 2/3 時，停壓 15min，現(xiàn)升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓 4h，其壓降不得大于 1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性檢驗，穩(wěn)壓 24h，其壓降不得大于 1%試驗壓力為合格。 穩(wěn)壓期間對管道進行全面檢查。試驗 壓力應(yīng)以最高點壓力為準。 高點應(yīng)裝設(shè)排氣閥放空，閉水實驗見設(shè)計。 堵板的設(shè)計 堵板采用厚度為 20mm 的鋼板，加角鋼肋筋焊接而成。連接長度為 1000mm 的短管。此堵板可重復(fù)使用，簡圖如下： 進水管路、排水孔及排氣孔的位置 進水管、排水管管徑為 DN100，試壓管段的高點設(shè) DN50 的排氣管。 排水疏導(dǎo)措施 各施工段最終排水到溝渠或公路兩側(cè)的排水溝，排水時要緩慢開啟閥門，控制水量，避免造成水害；排水前要檢查溝渠是否通暢，并且在排水過程中要有專人巡視。 通水試驗 在全程管道安裝完成水壓試驗合格后，竣工驗收前進沖洗消毒。 以沖洗流速不小于 ，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。 沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。 管道采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直到水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 頂管安裝 管道在干道下鋪管，采用不開槽施工的頂管安裝法，首先選擇工作坑位置，開挖工作坑， 工作坑和接受井采用鋼板樁支護， 然后按照設(shè)計管線的位置和坡度，在工作 投標文件 33 坑底設(shè)置基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)置導(dǎo)規(guī) ，管子安裝在導(dǎo)規(guī)上頂進。頂進前，在管前端開挖抗道，然后用千斤頂入，依次頂進管子。 當頂管段土層為粉土或粘土?xí)r，頂管超挖量很小，頂進過程中一般不存在塌方現(xiàn)象，施工完畢后可不采取其它處理措施。而對砂礫石地層，頂管可能產(chǎn)生一定程度的塌方，應(yīng)在施工完成后 ， 即時對管頂采取灌漿措施 ，以防相鄰管頂?shù)墓?、建筑物下沉或開裂破壞，影響其運行或使用。 構(gòu)筑物的砌筑 閥門井 及支墩嚴格按標準圖施工。 主要保證措施要點 質(zhì)量保證措施 貫徹執(zhí)行 GB/T19002ISO9002 標準，建立健全質(zhì)量保證體系和組織 機構(gòu)，進行質(zhì)量要素分配，做到崗位落這，職責(zé)落實。 制定質(zhì)量計劃、目標、措施和質(zhì)量控制點，加強工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，把施工全過程納入標準化軌道。 對全體參加施工人員進行質(zhì)量意識教育，實行質(zhì)量例會制度。 施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉并掌握施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，必須按施工圖要求和編制的方案進行施工，不得隨意改變。 施工前必須由有關(guān)技術(shù)人員做好詳細的技術(shù)交底工作。 工序質(zhì)量監(jiān)督，要實行自檢、互檢、專檢，合格之后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 加強“質(zhì)量通病”的對照檢查，嚴格按 施工工藝操作，杜絕“質(zhì)量通病”的發(fā)生。 加強對管材、閥件的質(zhì)量檢驗，堅持不合格不施工的原則。所有的材料訂貨前須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同認可后方可訂貨；每批材料進場前須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同認可后方可投入使用。 進行崗位培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。 施工技術(shù)資料和質(zhì)量驗評資料與施工同步，及時做好現(xiàn)場資料的收集、整理和匯總上報總包工作。 實施質(zhì)量獎懲條例和質(zhì)量否決權(quán)。 所有施工安裝必須符合有關(guān)的中華人民共和國現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。若各規(guī)范或標準要求有所不同時，應(yīng)由業(yè) 主或監(jiān)理工程量決定，或按較嚴格之標準執(zhí) 投標文件