【正文】 的錯(cuò)邊量； 5）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 —— 。 （ 2）無(wú)損探傷 1）焊縫無(wú)損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容哭無(wú)損檢測(cè) I 級(jí)及 I 級(jí)以上資格證書的檢 II級(jí)資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)。 2）管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則以上 1Km 為一段）固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行 25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符，則應(yīng)以 后者為準(zhǔn)。 返修及修補(bǔ) （ 1）經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不超過(guò)三次； （ 2）焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉； （ 3）母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于 的缺陷應(yīng)修補(bǔ)； （ 4）缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈； 投標(biāo)文件 29 （ 5）所有補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 50mm。 手工電弧焊焊接工藝 焊接電源 采用直流弧 焊機(jī)，直流反接；或采用交流焊機(jī)。焊接時(shí)要求網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)定，焊機(jī)上安裝電流表和電壓表。 焊接材料 對(duì)于普通碳鋼鋼管，焊接時(shí)采用酸性焊條 E4303。 焊條直徑選擇為φ 或φ 。 焊接坡口形式 焊接施工 （ 1）焊接準(zhǔn)備，詳見(jiàn) （ 2）定位焊及工卡具焊接 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，每段定位焊縫的長(zhǎng)度，普通碳素鋼不宜小于 50mm。 （ 3）正式焊縫的焊接 正式焊縫的焊接順序?yàn)椋害摹?16mm 時(shí)，先焊坡口側(cè)，然后背部清根最后前部清底焊 ；δ＜ 16mm 時(shí)，先焊大坡口，然后在小坡口側(cè)清根，最后焊接小坡口。 焊接第一道即打底焊及背部第一道焊縫焊接時(shí)，均采用直徑為 的焊條，填充及蓋面焊接根據(jù)管厚度采用φ 或 的焊條。 投標(biāo)文件 30 單面坡口在封底焊前及雙面坡口在背部焊接前應(yīng)清根。清根采用碳弧氣刨進(jìn)行，應(yīng)將打底焊未焊透及融合不好處清除掉 ,清根后應(yīng)修整刨槽，用φ 180mm 的角向磨光機(jī)磨除滲碳層。 4）焊接工藝規(guī)范參數(shù) 應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制訂焊接工藝規(guī)范參數(shù)?？蓞⒄障卤恚? 管壁厚 （ mm） 焊 接層次 焊條直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 線能量（ KJ） 8 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 12 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 φ 140150 2425 810 φ 140150 2425 810 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 20 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 140150 2425 810 φ 140150 2425 810 側(cè) φ 110120 2122 57 φ 110120 2122 57 φ 140150 2425 810 管溝回填 管溝回填要在管道現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn) 行。 管溝回填前，要與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對(duì)管道進(jìn)行檢查。 管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測(cè)量完畢，資料應(yīng)齊全準(zhǔn)確； 管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水； 檢查管道防腐絕緣層，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)； 回填要求 管道下溝檢查完畢后應(yīng)立即進(jìn)行回填，下溝前應(yīng)用細(xì)土回填超挖的石方 投標(biāo)文件 31 段管溝，嚴(yán)禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于 500mm。 管溝分段回填，管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填必須分層夯實(shí)，每層夯 實(shí)，每層夯實(shí)厚度 300mm，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行 碾壓時(shí) ， 應(yīng)夯夯相連，重疊的寬度不小于 200mm，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推上，管頂 500mm 以內(nèi)的回填上不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。 雨季施工應(yīng)經(jīng)常檢查土 的含水量，快鋪土、快夯實(shí)、防止松土淋雨；冬季施工不得回填土 。 回填土的含水量應(yīng)按土類和壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。 回填土允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 允許偏差密實(shí)度 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 胸腔部分 95% 50m 3/層 環(huán)刀法 管頂 50cm 以內(nèi) 85% 50m 3/層 環(huán)刀法 管頂 50cm 以外 90% 50m 3/層 環(huán)刀法 回填保護(hù)措施 人工夯實(shí) 在管道水平中心線管徑外 的填土層，采用人工填細(xì)土夯實(shí)。管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行施工，直到管頂 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 回填土入槽時(shí)不得從高處直接倒入。 要特別注意管道下部回填土要夯實(shí)。避免造成漏夯或不實(shí)的現(xiàn)象產(chǎn)生。管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱夯實(shí)，以免管道發(fā)生位移和損傷。 施工時(shí)要注意成品保護(hù)，避免人員、工具等對(duì)防腐層的損壞。如發(fā) 現(xiàn)碰傷、擦破處，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，而后方可進(jìn)行下部工作。 管道與槽底之間的三角區(qū)應(yīng)按管腔要求填實(shí)，分段回填時(shí)，相鄰段的接槎應(yīng)呈梯形搭接，不得漏夯。 余土外運(yùn) 回填后，將過(guò)剩的土用裝載汽車運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)地。以利于原地形地貌的恢復(fù)。 穿越河流地段施工 管道沿線多處穿越河流，考慮過(guò)河段所處環(huán)境特殊，受力條件復(fù)雜，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)河流水流、水位、地質(zhì)條件等因素分別選擇開(kāi)槽施工和水下沉管等施工方案。管道溝槽應(yīng)采用卵石、塊石等回填，季節(jié)性河流可選擇枯水期施工，表面用漿砌塊石鋪砌， 投標(biāo)文件 32 范圍以大于開(kāi)挖面為準(zhǔn)。 管道分段耐壓試驗(yàn) 試壓前，應(yīng)對(duì)試壓所用管件、閥件、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使用。 耐壓試驗(yàn)注水時(shí)應(yīng)排盡管內(nèi)部的空氣，然后分階段升壓，并反復(fù)檢查。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn) 1/3 時(shí)停壓 15min。在升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 2/3 時(shí)，停壓 15min，現(xiàn)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 4h，其壓降不得大于 1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，穩(wěn)壓 24h，其壓降不得大于 1%試驗(yàn)壓力為合格。 穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行全面檢查。試驗(yàn) 壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。 高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣閥放空，閉水實(shí)驗(yàn)見(jiàn)設(shè)計(jì)。 堵板的設(shè)計(jì) 堵板采用厚度為 20mm 的鋼板，加角鋼肋筋焊接而成。連接長(zhǎng)度為 1000mm 的短管。此堵板可重復(fù)使用，簡(jiǎn)圖如下： 進(jìn)水管路、排水孔及排氣孔的位置 進(jìn)水管、排水管管徑為 DN100，試壓管段的高點(diǎn)設(shè) DN50 的排氣管。 排水疏導(dǎo)措施 各施工段最終排水到溝渠或公路兩側(cè)的排水溝，排水時(shí)要緩慢開(kāi)啟閥門，控制水量，避免造成水害；排水前要檢查溝渠是否通暢，并且在排水過(guò)程中要有專人巡視。 通水試驗(yàn) 在全程管道安裝完成水壓試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)沖洗消毒。 以沖洗流速不小于 ，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。 沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。 管道采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直到水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。 頂管安裝 管道在干道下鋪管，采用不開(kāi)槽施工的頂管安裝法，首先選擇工作坑位置，開(kāi)挖工作坑， 工作坑和接受井采用鋼板樁支護(hù)， 然后按照設(shè)計(jì)管線的位置和坡度，在工作 投標(biāo)文件 33 坑底設(shè)置基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)置導(dǎo)規(guī) ，管子安裝在導(dǎo)規(guī)上頂進(jìn)。頂進(jìn)前，在管前端開(kāi)挖抗道，然后用千斤頂入，依次頂進(jìn)管子。 當(dāng)頂管段土層為粉土或粘土?xí)r，頂管超挖量很小，頂進(jìn)過(guò)程中一般不存在塌方現(xiàn)象，施工完畢后可不采取其它處理措施。而對(duì)砂礫石地層，頂管可能產(chǎn)生一定程度的塌方，應(yīng)在施工完成后 ， 即時(shí)對(duì)管頂采取灌漿措施 ，以防相鄰管頂?shù)墓?、建筑物下沉或開(kāi)裂破壞，影響其運(yùn)行或使用。 構(gòu)筑物的砌筑 閥門井 及支墩嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工。 主要保證措施要點(diǎn) 質(zhì)量保證措施 貫徹執(zhí)行 GB/T19002ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量保證體系和組織 機(jī)構(gòu)，進(jìn)行質(zhì)量要素分配，做到崗位落這，職責(zé)落實(shí)。 制定質(zhì)量計(jì)劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，把施工全過(guò)程納入標(biāo)準(zhǔn)化軌道。 對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行質(zhì)量例會(huì)制度。 施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉并掌握施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，必須按施工圖要求和編制的方案進(jìn)行施工，不得隨意改變。 施工前必須由有關(guān)技術(shù)人員做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 工序質(zhì)量監(jiān)督，要實(shí)行自檢、互檢、專檢，合格之后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 加強(qiáng)“質(zhì)量通病”的對(duì)照檢查，嚴(yán)格按 施工工藝操作，杜絕“質(zhì)量通病”的發(fā)生。 加強(qiáng)對(duì)管材、閥件的質(zhì)量檢驗(yàn)，堅(jiān)持不合格不施工的原則。所有的材料訂貨前須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同認(rèn)可后方可訂貨；每批材料進(jìn)場(chǎng)前須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同認(rèn)可后方可投入使用。 進(jìn)行崗位培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。 施工技術(shù)資料和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料與施工同步，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)資料的收集、整理和匯總上報(bào)總包工作。 實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例和質(zhì)量否決權(quán)。 所有施工安裝必須符合有關(guān)的中華人民共和國(guó)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。若各規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)要求有所不同時(shí)，應(yīng)由業(yè) 主或監(jiān)理工程量決定，或按較嚴(yán)格之標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 投標(biāo)文件