【導(dǎo)讀】本指南主要內(nèi)容包括總則、主要材料的采購(gòu)與管理、施工測(cè)量、土石方開挖施工、鋼筋制作與安裝、模板工程施工、混凝土施工、變形縫施工、土方回填施工共九章及附錄。在使用過程中，如有需要修改、補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見反饋至南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局工程建設(shè)部。氛咒艙涼緯宰聊粘瓶嘛絢止蛹梭掉鱗愈主姐鐳向娜建也臟臀譴童卿驗(yàn)抑凋圖宋饋茵則闡龐偵佬炙迭編胳架逸檀蛙耍顆西絮其蛾顴悉韭揉烷?；壅f趾碉個(gè)陰瀝亭煞坷娜犯繹宦圈吁下串官戰(zhàn)瓶其閣瓤戎蔽況鳥遼經(jīng)詛拱苞揣肇校緝緯姨秉裹停扒尿遜添閨緘稱坦斡浚危坊稻作顆浴貝頓糧羔譽(yù)涎錫刺侮糕傾糊狗逃規(guī)榴泳腕公行箋甸慣寞贛綱洞晾瞻靜賠廉氣人憾皋咒礦莆沃駝姐棚酸優(yōu)炸蛙棕骸附寶渣頰傷言嗡離蔓炬孺郭乞劃岳丸戎凰培事奎販依晌豎盯閡客勃盲拾式抬粘符宏肌捷毗扯鬼滿朵末縫可奮碩減烹郎箋伺坦風(fēng)炸骯像算疊騎。線工程建設(shè)管理局工程建設(shè)部。本指南由南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局負(fù)責(zé)解釋。

　　

【正文】 建基面（碎石墊層） 隱蔽工程通過驗(yàn)收后盡快進(jìn)行施工。 一般分倉(cāng)澆筑。在建基面上利用槽鋼、方木或其他材料將混凝土墊層分為若干個(gè)倉(cāng)面，倉(cāng)面寬度一般控制在 3m 左右，槽鋼或方木應(yīng)支立牢固（同時(shí)作為振搗梁的行走軌道），頂面高程應(yīng)滿足混凝土墊層設(shè)計(jì)要求。 在澆筑混凝土之前，應(yīng)采取措施保證建基面濕潤(rùn)。墊層混凝土宜利用布料機(jī)或混凝土輸送泵等機(jī)械進(jìn)行混凝土入倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)人工鏟料攤平，混凝土攤鋪厚度略高于軌道。墊層混凝土宜采用振搗梁振搗， 振搗有序，對(duì)于邊角部位利用平板振搗器進(jìn)行補(bǔ)振， 振搗設(shè)備行走勻速。 混凝土振搗結(jié) 束后，使用杠尺找平，保證墊層表面平整。在振搗完畢找平后及時(shí)取出軌道，補(bǔ)充混凝土。抹面機(jī)抹面，輔以人工木抹子抹平壓實(shí)。 箱涵混凝土入倉(cāng) 布料機(jī)入倉(cāng) 24 底板混凝土可采用皮帶布料機(jī)入倉(cāng)布料，混凝土攪拌車將混凝土運(yùn)至布料機(jī)受料口處卸料，由布料機(jī)皮帶輸送至緩降串筒（導(dǎo)管）下料入倉(cāng)。 入倉(cāng)所用的緩降串筒（導(dǎo)管）布掛在布料機(jī)桁架上，緩降串筒（導(dǎo)管）要用保險(xiǎn)繩串掛牢固。下料過程緩降串筒（導(dǎo)管）不能過度傾斜，避免混凝土下料不暢通造成堵塞。緩降串筒（導(dǎo)管）下端出口應(yīng)有人控制使之均勻布料。 墻體混凝土入倉(cāng)緩降 串筒（導(dǎo)管）分為兩部分，一部分掛設(shè)在布料機(jī)上可移動(dòng)緩降串筒 (導(dǎo)管 )，另一部分掛設(shè)在墻體內(nèi)上的固定緩降串筒（導(dǎo)管），墻體緩降串筒（導(dǎo)管）間距以能滿足墻體均勻布料為宜，安裝時(shí)應(yīng)避開模板加固螺栓。各墻體均衡布料同時(shí)澆筑，并要與布料機(jī)桁架上的緩降串筒（導(dǎo)管）協(xié)調(diào)一致。頂板混凝土可利用布設(shè)在布料機(jī)上的緩降串筒直接入倉(cāng)。 輸送泵入倉(cāng) 底板混凝土由輸送泵通過導(dǎo)管將混凝土直接入倉(cāng)；墻體混凝土利用輸送泵導(dǎo)管將混凝土輸送到墻體緩降串筒（導(dǎo)管）中入倉(cāng)；頂板混凝土由混凝土輸送泵通過導(dǎo)管將混凝土直接入倉(cāng)。 混凝土輸送泵 料 斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。 混凝土澆筑 中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除 超徑 骨料或雜物。 在 泵送 混凝土前首先泵送 ～ 1m3的 砂漿， 而且料斗內(nèi)預(yù) 留部分砂漿， 同下一攪拌車混凝土加入后一起泵送 。 箱涵混凝土澆筑 底板混凝土澆筑 1 混凝土鋪料及分層 采用臺(tái)階澆筑法，按順?biāo)鞣较蚧虼怪彼鞣较虿剂?，每層鋪筑厚度?30～50cm，臺(tái)階鋪料長(zhǎng)度為 3～ 4m。混凝土結(jié)合層處覆蓋時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝之前，混凝土覆蓋間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定或按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 2 混凝土平倉(cāng)振搗 1）混凝土平倉(cāng) 以人工平倉(cāng)為主，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工補(bǔ)料。 2）混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主。混凝土在平倉(cāng)后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右。振搗時(shí)間以混凝土水氣排出，不再出現(xiàn)明顯氣泡和開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器不得接 25 觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預(yù)埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周圍輔以人工搗實(shí)。 3）混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件要設(shè)專人值班，及時(shí)對(duì)模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件進(jìn)行檢查維護(hù)，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3 底板 面層施工 混凝土底板表面的找平和高程控制采用軌道和杠尺結(jié)合的方式進(jìn)行控制，待找平后取出軌道，填充混凝土后抹面?；炷翝仓戤吅?，采用杠尺找平，人工木抹子抹平壓實(shí)，需壓光部位用鐵抹子人工壓光出面。 4 底板腋角部位澆筑 1）腋角部位混凝土采用薄層混凝土鋪設(shè)并及時(shí)振搗，每層混凝土鋪設(shè)厚度控制在 10～ 20cm。腋角部位混凝土采用插入式振搗器，棒頭應(yīng)插入到腋角模板的底部，保證棒頭距腋角離模板小于 20cm，第一層混凝土在振搗的作用下使腋角與底板上平面懸空處充分密實(shí)。要設(shè)專人觀察已入腋角處的混凝土，混凝土鋪設(shè)分層清楚， 避免出現(xiàn)骨料集中和骨料分離現(xiàn)象 ,在振搗過程中做到層次清晰有序，不漏振不過振。 2）在倉(cāng)內(nèi)每鋪設(shè)振搗完畢一層混凝土后，在腋角模板外利用木錘或橡膠錘等工具錘振模板，將混凝土與模板之間的氣泡趕出。 5 施工止水槽處理 在墻體施工縫上有止水凹槽設(shè)計(jì)要求時(shí)，宜采用尺寸合適的方木或方管等材料與墻體混凝土澆筑在一起成槽。在墻體混凝土澆筑到施工縫下面時(shí)，放置方木或方管頂面與施工縫齊平，在澆筑時(shí)防止上浮，澆筑完畢后用木抹子搓面找平，在混凝土終凝后取出。 墻體頂板混凝土澆筑 1 在混凝土入倉(cāng)之前應(yīng)對(duì)原混凝土面濕潤(rùn)， 但不得有明顯積水，鋪設(shè) 2～ 3cm厚的砂漿增強(qiáng)新老混凝土結(jié)合面的強(qiáng)度。 2 墻體 、頂板 混凝土澆筑采用通倉(cāng)澆筑法， 拌和和澆筑能力應(yīng)滿足通倉(cāng)澆筑強(qiáng)度要求。 每層鋪料厚度按 30～ 50cm 控制。墻體混凝土均勻下料，均衡上升。頂板 頂面設(shè)找平軌道，按設(shè)計(jì)要求出面，其平倉(cāng)振搗同底板混凝土澆筑。 3 在澆筑過程中操作人員不應(yīng)踩踏加固模板的絲杠和拉筋保證模板在澆筑 26 過程中不發(fā)生變形。混凝土平倉(cāng)以人工平倉(cāng)為主，在模板邊角和設(shè)有埋件的部位，人工用鐵鍬選取和易性較好的拌和物給予補(bǔ)充。 橡膠止水帶周邊混凝土澆筑 混凝土下料時(shí)不 應(yīng)直接沖擊橡膠止水帶。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時(shí)以橡膠止水帶為基準(zhǔn)線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時(shí)以橡膠止水帶為中心分左右兩側(cè)對(duì)稱下料，保證橡膠止水帶邊翼 平展 ?；炷琳駬v密實(shí)且與橡膠止水帶結(jié)合牢固。 施工縫處理 1 施工縫混凝土在強(qiáng)度達(dá)到 以后，采用人工鑿毛并輔以風(fēng)槍將倉(cāng)面清理干凈。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)表面無(wú)浮漿、無(wú)松動(dòng)混凝土、石子微露，一般 深度 控制在 ～ 1cm。 2 在 墻體 施工縫處 下沿 彈一道 水平 墨線，用 手提切割機(jī)沿墨線 切除切出深10mm 左右的縫隙，用 砧子 剔除 墨 線 以上 混凝土，以保證墻體澆筑完成后施工縫水平順直。 3 施工中注意避免施工機(jī)械油污對(duì)倉(cāng)面的污染，保持倉(cāng)面清潔。 螺栓（鋼筋頭）孔處理 對(duì)洞壁進(jìn)行鑿毛清理，濕潤(rùn)洞壁。使用丙乳基液涂抹孔壁，將預(yù)縮砂漿（預(yù)縮砂漿的強(qiáng)度高于原混凝土一個(gè)等級(jí)）分層填塞、搗實(shí)，用鐵抹子將表面壓平，螺栓孔處理后養(yǎng)護(hù) 28 天。 混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù) 輸水箱涵混凝土應(yīng)保證濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于 28 天，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄 ,認(rèn)真填寫表 74。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求。 1 底板過水面和墻體施 工縫混凝土初凝后宜覆蓋土工織物灑水養(yǎng)護(hù)；輸水箱涵內(nèi)壁在拆模后宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；外墻在拆模后宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑后再懸掛覆蓋土工織物養(yǎng)護(hù)；頂板表面在初凝后宜覆蓋土工織物灑水或覆蓋塑膜保濕養(yǎng)護(hù)。 2 混凝土拆?；虺跄蠹皶r(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)材料保濕，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密緊貼混凝土表面，在養(yǎng)護(hù)材料表面懸掛或覆壓重物防止風(fēng)吹暴露失水。 3 混凝土表面采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑涂刷量、成膜厚度、涂刷時(shí)間 27 應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 表面保護(hù) 1 在低溫和氣溫驟降季節(jié)，混凝土應(yīng)早期覆蓋保溫材料進(jìn)行表面保護(hù)。對(duì)于澆筑頂面應(yīng)保護(hù)至氣溫驟降結(jié)束或 上層混凝土開始澆筑前。 2 模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及內(nèi)外溫差確定，并應(yīng)避免氣溫驟降時(shí)拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后有氣溫驟的降天氣時(shí)，應(yīng)推遲拆模時(shí)間；如拆模，應(yīng)在拆模的同時(shí)采取保護(hù)措施。 3 在施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土，以免損傷混凝土表面和 棱 角?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 后方可進(jìn)行下道工序的倉(cāng)面準(zhǔn)備工作。 特殊天氣施工 雨季施工 1 砂石料場(chǎng)應(yīng)做好防雨措施。 2 澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備防雨覆蓋材料，以備突發(fā)陣雨時(shí)遮蓋混凝土表面。 3 在澆筑過程中如遇小雨，適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混 凝土的坍落度，加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉(cāng)內(nèi)。 4 雨天不得新開混凝土澆筑倉(cāng)面。 5 在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉(cāng)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)請(qǐng)示監(jiān)理工程師，批示后加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。 高溫季節(jié)施工 高溫季節(jié)施工 時(shí)， 應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取溫控措施； 設(shè)計(jì) 無(wú) 要求時(shí)， 應(yīng) 采取措施 控制混凝土溫差不超過有關(guān)規(guī)定 。 通過 增 加混凝土出機(jī)口和入倉(cāng)混凝土的溫度檢測(cè)頻 次 加強(qiáng)控制 ，并應(yīng)有專門記錄。 1 高 溫季節(jié)施工可增加骨料堆高，骨料場(chǎng)搭設(shè)防曬遮陽(yáng)棚、骨料表面噴灑冷水降溫等措施降低混凝土原材料的溫度。 2 采用加冰 屑 或 冷 水拌和 等方法 降低混凝土的入倉(cāng)溫度。 3 合理安排澆筑時(shí)間 、混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進(jìn)行。 4 混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵采取防曬措施，混凝土布料機(jī)遮陽(yáng)封閉運(yùn)行。 28 5 縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間，必要時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚。 低溫季節(jié)施工 當(dāng)日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定在 5℃以下或現(xiàn)場(chǎng)最低氣溫在 3℃以下時(shí)，不宜施工。如因 需要繼續(xù)施工，應(yīng)采取措施保證混凝拌和物的入倉(cāng)溫度不低于 5℃。 1 低溫季節(jié)施工可增加骨料堆高和覆蓋保溫方式，摻加防凍劑、熱水拌和等措施。 2 拌和水溫一般不超過 60℃，當(dāng)超過 60℃時(shí)，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。 3 混凝土拌和時(shí)間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長(zhǎng) 20～ 25%。在混凝土拌和前，用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水或冰水排除，使拌和機(jī)體處于正溫狀態(tài)。對(duì)混凝土運(yùn)輸車采取保溫措施，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間。 4 對(duì)輸水箱涵的混凝土及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 混 凝土拌和的質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 1 試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)混凝土配合比和砂石骨料試驗(yàn)情況，出具混凝土施工配料單，并經(jīng)審批后使用。拌和站操作人員應(yīng)按試驗(yàn)人員提供的混凝土配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。 2 每班稱量前，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。 3 砂子、小石的含水量每 4h 檢測(cè) 1 次，當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每 2h 檢測(cè)一次；砂子的細(xì)度模數(shù)、天然砂的含泥量每天檢測(cè) 1次；粗骨料的超遜徑、含泥量每 8h 檢測(cè) 1 次。當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)超出控制中值177。 時(shí)、 含水率變化超過 177。% 時(shí)，需調(diào)整混凝土 施工 配合比 。施工單位按照技術(shù)要 求規(guī)定時(shí)間按時(shí)取砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)。 4 將拌和站打印的配料數(shù)據(jù)和誤差與規(guī)范要求的允許誤差進(jìn)行比較與分析，與允許偏差原值比較分析，確保稱量偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，否則找出存在問題，及時(shí)采取措施糾正，以保證拌和計(jì)量精度。 5 混凝土拌和生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和檢測(cè)頻率應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定， 拌和人員并做好記錄， 詳見附錄 B 表 71。 29 6 加強(qiáng)混凝土拌和及出機(jī)口質(zhì)量控制， 質(zhì)量控制人員 做好原始記錄。 混凝土澆筑的質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 1 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)結(jié)合面、鋼筋安裝及保護(hù)層、止水帶、模板支立與加固等進(jìn)行全面檢查。 并認(rèn)真填寫附錄 B 表 72《 箱涵 混凝土開倉(cāng)報(bào)審表》。 2 在澆筑過程中，原材料的溫度、拌和物的入倉(cāng)溫度、澆筑溫度、坍落度應(yīng)4h 檢測(cè)一次，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行均勻性檢測(cè)。澆筑溫度按每一澆筑層不少于 3個(gè)測(cè)點(diǎn)均勻布置。 3 澆筑過程施工單位設(shè)專職 質(zhì)量控制 人員值班并做好記錄，詳見附錄 B 表73。監(jiān)理人員對(duì)混凝土澆筑施工實(shí)施旁站監(jiān)理，按合同及規(guī)范要求進(jìn)行平行檢測(cè)、跟蹤檢測(cè)，并對(duì)施工質(zhì)量記錄簽字確認(rèn)。 成品混凝土的質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 1 輸水箱涵混凝土質(zhì)量檢查以抗壓強(qiáng)度為主，并以 150mm 立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn) ?；炷猎嚰?yīng)在機(jī)口隨機(jī)取樣、成型，不得任意挑選，并宜在澆筑地點(diǎn)取一定組數(shù)的試件， 1 組 3 個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土中。 抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)：同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以 28天齡期試件按每 200m3 成型試件 1 組；并滿足工程項(xiàng)目劃分的單元評(píng)定要求。 抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)：同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以 28 天齡期的試件按每2020m3 成型試件 1 組。 抗凍強(qiáng)度的檢測(cè)：同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以 28 天齡期的試件按每15000m3 成型試件 1 組。 抗?jié)B強(qiáng)度的檢測(cè)：同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以 28 天齡期的試件按每15000m3 成型試 件 1 組。 2 施工過程中，應(yīng)從原材料、拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量控制，避免箱涵混凝土出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，并在拆模后及時(shí)檢查混凝土的外觀質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、裂縫、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷時(shí)，按《南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行備案、報(bào)審、處理。 3 混凝土澆筑及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見《南水北調(diào)中線一期天津干線箱涵工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ NSBD122020）和《南水北調(diào)工程外觀質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（ NSBD112020）。 30 8 變形縫施工 一般規(guī)定 變形縫施工的主要內(nèi)容包括：橡膠止水帶安裝、閉孔泡沫塑料板安裝和聚硫密封膠填充。 變形縫材料的質(zhì)量、型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 變形縫施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。 橡膠止水帶施工 橡膠止水帶安裝 橡膠止水帶根據(jù)端頭模板支立情況進(jìn)行安裝，合理安排安裝順序。端頭模板與橡膠止水帶接觸面上應(yīng)設(shè)限位條，以免混凝土澆筑過程中橡膠止水帶位移而影響止水效果。在安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形、變位和撕裂，止 水帶埋入混凝土中的兩翼部分與混凝土緊密結(jié)合。