【正文】 4撕裂強度 （kN/m）≥305壓縮永久變形70℃24h(%)≤3523℃168h(%)≤206脆性溫度℃≤457熱空氣老化70℃168h硬度變化（邵氏A，度）≤+8拉伸強度（MPa）≥12扯斷伸長伸長率（%）≥3008臭氧老化， 50pphm 20% 48h2級9緩膨橡膠指標(biāo)：體積膨脹率≥150%，高溫80℃5h無流淌，低溫20℃2h無脆裂。 緩膨膜遇水溶解時間≥168h。 橡膠止水帶外觀質(zhì)量 缺陷名稱A部分（加強止水區(qū)）B部分（埋置區(qū)）氣泡直徑不大于1mm的氣泡每米不允許超過3處直徑不大于2mm的氣泡每米不允許超過4處雜質(zhì)面積不大于4mm2的雜質(zhì)，每米不允許超過3處面積不大于8mm2的雜質(zhì)，每米不允許超過3處接縫缺陷不允許有裂口及“海綿”現(xiàn)象，不允許有裂口及“海綿”現(xiàn)象，凹痕不允許，面積不大于10 mm2，每米不允許超過4處中孔偏心中心孔周邊對稱部位厚度差不超過1mm（2）止水帶的存放進場的止水帶墊離地面30厘米，苫蓋保護，避免日曬雨淋，防止油脂沾污。到貨 6 個月未安裝時，放松卷裝卷。（3）止水帶的安裝a．橡膠止水帶在出廠時，要求廠家按照設(shè)計圖紙要求提供止水帶的丁字接頭。丁字接頭與平直段止水帶之間采用硫化儀電接法進行連接，連接前先將須連接的兩端削成1：10斜面，銼毛后放入用電阻絲做成的硫化儀內(nèi)，接頭間夾嵌生橡膠帶，接頭兩面抹上滑石粉，再將硫化儀蓋好、壓緊，通電30~40分鐘后斷電停留至少 10min。止水帶接頭必須進行抗拉試驗，保證其抗拉強度不小于止水帶抗拉強度的60%。b．安裝時采用特制的止水桁架模板將止水帶固定。止水帶要埋正對中，止水帶中間可伸縮部分不得埋入混凝土中，以保證其可自由變形。止水帶每隔 左右采用不小于φ8 鋼筋進行架箍固定，以免混凝土澆筑過程中止水帶移位，影響止水效果，同時加強止水帶部位混凝土振搗以使混凝土密實。c．在止水帶附近布送混凝土料時，采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側(cè)混凝土均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側(cè)?；炷琳駬v時使用30型振搗棒，仔細振搗密實，嚴(yán)禁把泌水趕至止水帶附近。d．在后澆塊開始澆筑前，清除止水帶表面污染物，并仔細擦拭干凈，然后每隔 左右采用不小于φ8 鋼筋進行架箍固定。（1）材質(zhì)要求a．嵌縫材料為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態(tài)聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建筑 B 類一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力。b．該產(chǎn)品位于工程結(jié)構(gòu)的內(nèi)露面，直接與源水接觸，需要一定的抗老化和無毒性，進場前，向監(jiān)理工程師提供該產(chǎn)品的理化性能試驗報告、省部級以上（含省部級）衛(wèi)生防疫等權(quán)威試驗機構(gòu)部門出具的毒理學(xué)試驗報告、抗老化性能試驗報告。c．本工程使用的聚硫膠其物理力學(xué)性能滿足下表要求 聚硫膠物理力學(xué)性能指標(biāo)要求序號項目技術(shù)控制指標(biāo)1密度g/cm3規(guī)定值177。 g/cm32流動下垂度≤3mm流平性光滑平整3表干時間≤24h4適用期≥2h5彈性恢復(fù)率≥70%6拉伸模量23176。C20176。C7定伸粘結(jié)性無破壞8浸水后定伸粘結(jié)性無破壞9冷拉熱壓后粘結(jié)性無破壞10質(zhì)量損失率≤5%（2）施工a．施工基面的清理聚硫膠施工前，采用角磨機將縫隙兩側(cè)打磨干凈，用空壓機將縫內(nèi)吹凈?；鶎颖砻孢_到平整、清潔、干燥、無塵、無油污。b．密封膏的配置密封膏施工時，按照廠家提供的配比將A組份和B組份嚴(yán)格稱量，將兩種材料充分?jǐn)嚢杈鶆?。c．密封膏的施工先在變形縫外側(cè)彈線，沿線粘貼美紋紙或膠帶以免密封膏污染混凝土；預(yù)留槽內(nèi)涂刷一層界面劑，然后用專用膠槍將配置好的密封膏在接縫將密封膏嵌入縫道中并達到規(guī)定厚度，多余部分用灰刀刮平。操作時不得夾帶氣泡進入材料中。（3）施工質(zhì)量的檢查施工完畢后對接縫進行全面檢查，對有漏刮、不平、下垂等修補整齊。（1）材質(zhì)要求伸縮縫內(nèi)填閉孔泡沫塑料板，選用的閉孔板具有一定的硬度以避免壓縮后不能保證變形縫的尺寸要求；具有一定的抗侵蝕性、抗凍性和抗?jié)B性以保證其耐久性；具有一定的抗拉伸、抗沖擊、彎曲性能以滿足變形縫之變形和填充需要。同時外表面具有一定的糙率。 閉孔泡沫塑料板性能指標(biāo)項目試驗方法單位指標(biāo)備注密度體積重量法g/cm3≥抗拉強度《拉伸強度試驗》GB6344—1996MPa≥斷裂伸長率《拉伸強度試驗》GB6344—1996%≥90抗凍試驗《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352—2006次150凍融后無損耗抗?jié)B試驗《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352—2006MPa≥B=200mm抗沖擊試驗《塑性懸臂量沖擊方法》GB1843—1996無變化壓縮試驗《塑料壓縮試驗》GB1041—1992MPa≥定壓縮應(yīng)變?yōu)?5%的應(yīng)力侵蝕性試驗30%鹽酸侵蝕法失重率%≤侵蝕28天30%硫酸侵蝕法失重率%≤侵蝕28天30%苛性鈉侵蝕法失重率%≤侵蝕28天熱粘抗拉強度GB6344—1996MPa≥（2）填縫材料施工閉孔泡沫塑料板在箱涵成型模板拆除后進行安裝。安裝采用無毒黏結(jié)劑膠粘的方法，保證混凝土表面與閉孔泡沫塑料板結(jié)合緊密，防止出現(xiàn)中空的部位。按本工程技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土等的原材料和配合比進行檢測，對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的包括混凝土在內(nèi)的材料、制作、安裝、施工等的質(zhì)量進行檢查和驗收。并將檢測試驗資料及時報送監(jiān)理工程師。 混凝土原材料的質(zhì)量檢驗（1） 水泥檢驗每批水泥具有廠家的品質(zhì)試驗報告，進場后，對每批水泥進行取樣復(fù)檢。檢測取樣以 500t 同廠家、同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足 500t 時也作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強度、凝結(jié)時間、體積安定性、堿含量。袋裝水泥則不超過200t。（2）混合材料檢驗粉煤灰、磨細礦渣的檢測取樣以每 200t 為一個取樣單位，不足 200t 時也作為一取樣單位。每批按規(guī)范要求檢驗相應(yīng)指標(biāo)等。（3） 外加劑的檢驗混凝土所使用的各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明書，并由監(jiān)理工程師同意簽認(rèn)。按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以 5t 為取樣單位，加氣劑以200kg 為取樣單位，如監(jiān)理工程師有其他要求，則按監(jiān)理工程師要求進行檢驗。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（4）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，按規(guī)定進行水質(zhì)分析，并按監(jiān)理工程師指示進行定期檢測。（5）骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在拌和場進行：a．骨料的質(zhì)量檢測取樣以每 400m3 為一個取樣單位，不足 400m3 時也作為一取樣單位。檢測項目包括各種骨料的超遜徑、針片狀、含泥量和砂的細度模數(shù)、砂的飽和面干吸水率等；b．在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率變化應(yīng)分別控制為177。%（砂）、177。%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；當(dāng)含水率變化超過177。%時，需調(diào)整混凝土配合比。此外，每季度對骨料進行一次全分析檢查。（1）混凝土拌和均勻性檢測a．按監(jiān)理工程師指示，會同監(jiān)理工程師對混凝土拌和均勻性進行檢測；b．定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3。c．用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%。d．摻用加氣劑的混凝土，每班檢查二次含氣量，其變化范圍控制在177。%以內(nèi)。（2）坍落度檢測按監(jiān)理工程師指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。（3） 強度檢測現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，同一等級混凝土試樣數(shù)量按下列要求：a．抗壓強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每200m3成型試件1組。b．抗拉強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每2000m3成型試件1組。c．抗凍強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每15000m3成型試件1組。d．抗?jié)B強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每15000m3成型試件1組。混凝土試件在機口隨機取樣、成型，并在澆筑地點取一定組數(shù)的試件。1組3個試件取自同一盤混凝土中。（1）建筑物基面澆筑混凝土前對地基報請監(jiān)理工程師驗收檢查。主要檢查項目為：開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定、排水系統(tǒng)、主體工程地質(zhì)、基礎(chǔ)清基和缺陷處理等，驗收合格后，進行混凝土施工準(zhǔn)備；（2）在混凝土澆筑過程中，會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收； （3）按監(jiān)理工程師指示對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查和驗收；（4）在混凝土澆筑塊施工后，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查；（5） 在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，對埋入混凝土中的止水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。 混凝土工程建筑物的成型復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收的資料。 混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要的情況下，進行回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝土的質(zhì)量?；炷凉こ探ㄖ锶客旯ず?，及時向發(fā)包人申請完工驗收，向監(jiān)理工程師提交下列完工資料：（1）各種混凝土工程建筑物竣工圖；（2）混凝土工程建筑物成型復(fù)測成果；（3）各混凝土工程建筑物隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗收報告；（4）主體工程建筑物施工期變形觀測資料；（5）各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質(zhì)量事故處理報告；（6）工程師交代的其他完工資料。（1）出廠檢驗進入現(xiàn)場的止水帶附帶出廠檢驗單。出廠檢驗單以抽樣檢方式為準(zhǔn)：以同品種、同規(guī)格的止水帶不大于 500m 長為一批，在該批中隨機抽取 3 卷進行出廠檢驗。（2）現(xiàn)場檢驗分批次對橡膠止水帶按 HG/T228892 進行型式抽查、技術(shù)指標(biāo)檢驗和外觀檢查。允許進場的止水帶檢驗報告單一式二份，報送監(jiān)理工程師。（1）出廠檢驗進入現(xiàn)場的閉孔板附帶出廠檢驗單。出廠檢驗單以抽檢方式為準(zhǔn)：以 5m3為一批，在該批中隨機抽取 3 個試樣進行出廠檢驗。出廠檢驗項目為外觀、密度和抗拉強度。（2）現(xiàn)場檢驗以 15m3為一批，在該批中隨機抽取 3 個試樣進行檢驗。產(chǎn)品檢驗報告單一式二份，報送監(jiān)理工程師。（1）出廠檢驗檢驗資料隨供貨提供。每一編號出廠前進行適用期、表干時間、下垂度、拉伸粘結(jié)性等項目的檢驗。生產(chǎn)廠按 4t 為一個批量，編為一個批量編號，不足 4t 為一個批量。（2）現(xiàn)場檢驗進入現(xiàn)場的產(chǎn)品附帶出廠檢驗合格單。現(xiàn)場檢驗按 6t為一個批量，編為一個批量編號，不足 6t 為一個批量。檢驗報告單一式二份，報送監(jiān)理工程師。6水工鋼結(jié)構(gòu)及埋件本內(nèi)容僅適用于主體工程中的施工圖紙所示的鋼梯、欄桿、鋼蓋板，以及為完成上述項目所需的埋件、零星五金件等的材料采購、制作及安裝、除銹、涂裝等的全部工作。、欄桿、鋼格柵蓋板、鋼板及型鋼性能不低于 Q235AF（A3F）鋼材。生產(chǎn)制作、施工安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。焊縫不應(yīng)有裂紋、過燒現(xiàn)象，外露處應(yīng)磨平，構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺，安裝后不得有歪斜、扭曲、變形等缺陷。、欄桿、鋼格柵蓋板表面須經(jīng)除銹處理，除銹等級St2，然后涂刷醇酸鐵紅防銹漆2道、醇酸瓷漆3道。，加工后的預(yù)埋件平直，無扭曲，切口無卷邊、毛刺。，并經(jīng)測量檢查無誤后，立即進行固定。采用電焊固定時，不得燒傷預(yù)埋件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應(yīng)具有足夠的強度和剛度，且在同一直線段上，橫平豎直并整齊均勻地布置同一類型的支、吊架。在澆筑混凝土或回填時，安排專人監(jiān)視預(yù)埋件，保證其位置正確。 整個施工期間，應(yīng)注意保護好全部預(yù)埋件，防止其發(fā)生損壞和變形。，一期混凝土面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。7雨季施工措施（1）雨期到來之前，組織有關(guān)人員按照施工方案要求進行技術(shù)交底。（2）現(xiàn)場成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險隊，設(shè)專人值班，及時發(fā)現(xiàn)、改進、消除各種隱患。時刻注意天氣變化，做好過程記錄。（3）雨季施工前，針對工程進度和現(xiàn)場條件，預(yù)先上報監(jiān)理工程師詳細的雨季施工措施和防汛預(yù)案，確保工程順利進行。（4）做好雨施準(zhǔn)備工作，雨季到來之前一個月，要準(zhǔn)備好各種防雨設(shè)備、器材，必須考慮設(shè)備故障情況，配備備用設(shè)備。（5）雨期施工前，對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏?；蚣庸蹋匾獣r增加排水設(shè)施，確保水流暢通。（6）雨期施工時，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ā⒉⒏鶕?jù)需要加鋪石硝等防滑材料，必要時加高加固路基，并按照規(guī)定做好泛水，設(shè)置排水溝，以防道路泥濘，確保雨季車輛正常通行。（7）雨季施工時，施工現(xiàn)場加設(shè)排水溝，排除地表積水，防止地面雨水進入基槽內(nèi)破壞地基。（8）在進行混凝土澆筑前及時掌握天氣預(yù)報，堅決避免在中雨以上天氣中澆筑砼。（9）砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時加強骨料含水率的測定工作，及時調(diào)整砼的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證砼質(zhì)量。（10） 雨季施工時，設(shè)置專用可靠的防雨設(shè)施，及時排除倉面積水，認(rèn)真做好坡面徑流引排工作。雨中澆筑時，澆筑倉面設(shè)置臨時防雨蓬，澆筑完畢的砼面做好覆蓋保護工作。如突遇大雨天氣，立即停止?jié)仓?，采用土工膜覆蓋砼表面。雨后立即排除倉內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位立即處理，如砼未超過允許間歇時間，在砼中加鋪砂