【正文】 內(nèi)能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè) 備固有 信賴度 個(gè) 別 改 善 PJT活動(dòng) 案例：某電企焦點(diǎn)課題改善 改善 課題 主 導(dǎo) 部 門 改善前 問(wèn)題 點(diǎn) 改善效果 1 降低磨煤機(jī) 軸封泄漏 設(shè)備 磨煤機(jī)密封 間 隙 過(guò) 大， 導(dǎo)致磨煤機(jī) 軸 端漏 風(fēng) ，污 染周 圍 地面。 經(jīng)過(guò)對(duì) 磨煤機(jī) 間 隙密封裝置 進(jìn)行迷 宮 密封改造，以及密封片 聯(lián) 接方式由原整體 聯(lián) 接改為 分 層聯(lián) 接，泄漏量減小一半，泄漏噪音由 62分 貝 ，下降到 38分 貝 ，漏粉 現(xiàn) 象得到徹 底改善。 2 降低定排系 統(tǒng)電 機(jī)故障率 檢 修部 改善前定排系 統(tǒng)電 機(jī)出 現(xiàn)空 轉(zhuǎn) 超 時(shí) 、電 機(jī) 燒損 、電 機(jī) 過(guò) 力 載 等各 類 故障達(dá) 17次，影響定排系 統(tǒng) 正常運(yùn)行。 課題 小 組 在 PLC程序中 設(shè) 定 電動(dòng)門 正常情況下的開關(guān) 時(shí)間 ，無(wú) 論 限位是否 動(dòng) 作都能在 規(guī)定 時(shí)間 斷開 電 機(jī) 電 源 ,從而避免了 電 機(jī)空 轉(zhuǎn)時(shí)間 ，杜 絕了限位失靈造成 燒損電 機(jī)的現(xiàn) 象 發(fā) 生。 3 降低磨煤機(jī) 電耗 運(yùn)行部 2022年機(jī) 組負(fù) 荷 較 低，磨煤機(jī) 負(fù) 荷下降而耗 電量并沒(méi)有同等幅度的降低， 電 耗 過(guò) 高。 改善后低 負(fù) 荷期 間 采取三臺(tái)磨運(yùn)行，將 單 元 鍋 爐 6KV轉(zhuǎn) 機(jī)電 流在四臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行基 礎(chǔ)上 總 體降低 2040A，約 降低機(jī) 組 廠用 電 率 －％。 TPM8大支柱：自主保全 ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ ? 自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的人才 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。 ? 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 ? 編制自主管理體系至少要 3年，長(zhǎng)得話就需要 4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。 人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。 ? 員工自主保養(yǎng)，最了解，養(yǎng)成責(zé)任感打破部門井 ?保全的基本 ——防止劣化的活動(dòng) ’ 是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動(dòng)。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來(lái)設(shè)定好。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 ⊙ 劣化包括：自然劣化，強(qiáng)制劣化 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 1. 實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的 “ 清掃 ” ； 2. 防止漏油防止磨損的 “ 注油 ” ； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的 “ 緊固 ” ； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ 點(diǎn)檢 ” 。 基本條件的整備 ? 自主保養(yǎng) 防止劣化 基本條件整備 (清掃、給油、鎖緊） 正確操作 正確運(yùn)轉(zhuǎn)、交替 記錄不適當(dāng)資料 排除人為的強(qiáng)制劣 化 發(fā)現(xiàn)劣化 測(cè)試劣化 日常點(diǎn)檢 以五感檢測(cè) 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 早期發(fā)現(xiàn)不正常 與迅速處置 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源 改善劣化 處理不正常 小整備 （簡(jiǎn)單零件替換及應(yīng)急處置） 援助突發(fā)性修理 防止問(wèn)題于未然 點(diǎn)檢工作 12個(gè)環(huán)節(jié) 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動(dòng) 1階段 . 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計(jì) ) ① 日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 ) ② 定期點(diǎn)檢 (停機(jī)時(shí) ,定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (定期維修時(shí)過(guò)濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡(jiǎn)單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 ● 自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例 STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒(méi)用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對(duì)象 → 大整理 使用場(chǎng)所只放置有用 的物品 5 S 活動(dòng) 0階段 把沒(méi)有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場(chǎng)所只留下有用的 必要物品容易找到 活動(dòng) AREA MAP 初期清掃 1階段 通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個(gè) LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問(wèn)點(diǎn)） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對(duì)策 2階段 去除，改善發(fā)生源 / 困難場(chǎng)所 .樹立發(fā)生源對(duì)策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對(duì)策書 （ PM分析 … ） 制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書 3階段 為有效地維持清掃、注 油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn) .潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢 .制定 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí) 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點(diǎn)檢 4階段 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育 .總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 實(shí)施短期點(diǎn)檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書 要素作業(yè) Manual 點(diǎn)檢 Manual 自主點(diǎn)檢 5階段 隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、 點(diǎn)檢、復(fù)原 .自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標(biāo) 短期內(nèi)實(shí)施所有清掃， 注油，點(diǎn)檢，復(fù)原 system flow chart 自主點(diǎn)檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6階段 活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中 心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì) 實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7階段 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實(shí)明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet （ 1）初期清掃 清掃就是點(diǎn)檢 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正常 ● 垃圾、灰塵、異物等禍害無(wú)窮 ●把不正?？礊椴徽? ● 活用五官和直覺(jué) ●加油、擰緊很重要 找出發(fā)生源 明確困難部位 ● 不正常要改善 ● 發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理 我使用我負(fù)責(zé)。我使用我愛(ài)護(hù)。 感官 重 點(diǎn) 是 否 備 記1. 壓力表位置很容易點(diǎn)檢嗎 ?2. 壓力表的正常值很容易判讀嗎 ?3. 油量計(jì)位置適當(dāng)嗎 ?4. 油面窗很乾凈嗎 ?5. 油量在正常範(fàn)圍嗎 ?6. 油的顏色正常嗎 ?7. 給油口的蓋子鎖緊了嗎 ?8. 油槽各部位有沒(méi)有可讓灰塵跑進(jìn)去的空隙呢 ?9. 給油口蓋子之通氣孔是否阻塞 ? 型皮帶裝置是否數(shù)量正確 ? 型皮帶裝置是否形式正確 ?12. 皮帶是否不會(huì)振動(dòng)呢 ?13. 皮帶及皮帶輪之安全蓋是 否透明化而且容易點(diǎn)檢 ?14. 皮帶及皮帶輪是否正常 , 無(wú)傾斜 ?15. 馬達(dá)及減速器之聯(lián)軸器是否正常無(wú)損耗 ?16. 馬達(dá)及減速器是否調(diào)整正確呢 ?17. 減速器的潤(rùn)滑油里面是否乾凈 , 未被污染 ( 如水份 , 金屬屑 , 油泥等 ) 呢 ?18. 馬達(dá)的冷卻風(fēng)扇是否乾凈無(wú)灰塵 ?19. 吸氣過(guò)瀘器的瀘綱是否乾凈 ?用 眼 睛 看清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn) (用眼睛 ) 設(shè)備名 : 年 月 日 感官 重 點(diǎn) 是 否 備 記1. 馬達(dá)幫浦有沒(méi)有異音 ?2. 皮帶 ,鍊條是否有滑動(dòng)聲呢 ?3. 設(shè)備會(huì)發(fā)出奇怪的聲音嗎 ?用鼻子聞氣門閥運(yùn)作時(shí) ,是否有異味產(chǎn)生 ?1. 馬達(dá)幫浦外表有無(wú)異常的發(fā)熱 ?2. 馬達(dá)幫浦有沒(méi)有振動(dòng) ,轉(zhuǎn)動(dòng)不勻的現(xiàn)象 ?3. 皮帶的張力是否不夠 ?5. 各部螺絲是否有鬆動(dòng)的狀況 ?6. 各處配管是否有交叉接觸 ?7. 各處配管是否有磨擦而致破損的狀況 ?8. 設(shè)備各部是否有漏水的狀況 ?9. 設(shè)備各部是否有漏油的狀況 ?10. 若有漏油 ,漏水的情況 ,把它擦乾凈 ,看看漏的狀況是否嚴(yán)重 ?用耳朵聽用 手 摸以下各項(xiàng)均須關(guān)掉設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn) (用耳朵聽 ,用手摸 ,用鼻子聞 ) 設(shè)備名 : 年 月 日 明確困難部位 （把握發(fā)生源） 斷絕臟、漏 的發(fā)生源 【 發(fā)生源對(duì)策 】 【 困難部位對(duì)策 】 難以清掃、 點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)間 縮短清掃和點(diǎn)檢 時(shí)間的改善 品味改善身邊問(wèn)題的樂(lè)趣， 掌握改善的想法和推進(jìn)方法。 （ 2）發(fā)生源、困難部位對(duì)策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源 ● 防止松動(dòng) ● 容易點(diǎn)檢 ● 設(shè)點(diǎn)檢窗口 ● 整理配線 ● 設(shè)油標(biāo) ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動(dòng)、減小切削積聚 ● 使切削油流動(dòng)范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置 改善追求的效果 —— 自己確定自己遵守 做到大家自覺(jué)遵守 ● 明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方法 ●理解必須遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●創(chuàng)造遵守的環(huán)境 ● 理解必要性 ●培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力 ●自己制作基準(zhǔn) （ 3）制作自主保全臨時(shí)基準(zhǔn) 臨時(shí)基準(zhǔn)制作要點(diǎn) ——清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn) ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ● 標(biāo)示加油部位 ● 標(biāo)示加油油位 ● 標(biāo)示加油量 ● 標(biāo)示加油頻度 ● 標(biāo)示加油責(zé)任 （ 4）總點(diǎn)檢 確定總點(diǎn)檢項(xiàng)目 教育培訓(xùn) 實(shí)踐總點(diǎn)檢 目視管理 （ 5）自主點(diǎn)檢 點(diǎn)檢項(xiàng)目分擔(dān) 確定點(diǎn)檢周期 和所需的時(shí)間 全面實(shí)施總點(diǎn)檢 將總點(diǎn)檢結(jié)果納入 故障和不良的解析 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。 No12345No 點(diǎn)檢個(gè)所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 操作開關(guān) V V V V V V2 壓力計(jì) 3 3 3 油面計(jì) V V V V V V4 周邊 V V V V V V5試按目視設(shè)備重點(diǎn)部位照片張貼處11 月 設(shè)備名稱 33083 油壓機(jī) 點(diǎn)檢者 林小英頻度1 天 /1 次上下限間目視乾凈 目視方法注記清掃部位操作開關(guān)壓力計(jì)油面計(jì)周邊基準(zhǔn)靈活3~日常點(diǎn)檢表范例 日常點(diǎn)檢表 主管確認(rèn) ● 點(diǎn)檢表的完善 ● 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 ● 失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用 （ 6）標(biāo)準(zhǔn)化 （ 7）自主管理 ● 配備基本