【導(dǎo)讀】生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本概念。生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理的基本理論與方法。陳榮秋、馬士華，《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》，高等。劉英姿，《客戶、客戶價(jià)值與客戶關(guān)系管理----. 威廉J.史蒂文森，《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》（第6. R.J.蔡斯，《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》，機(jī)械工業(yè)出。3[中]計(jì)算機(jī)集成制造，4[中]工業(yè)工程與管理。生產(chǎn)在一個(gè)社會組織中的地位。1956年，美國白領(lǐng)人數(shù)超過藍(lán)領(lǐng)。服務(wù)業(yè)就業(yè)人數(shù)越來越多。服務(wù)業(yè)在國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)值的比重。這里，輸入是由輸出決定的，一般地講，生產(chǎn)是指一個(gè)組織將對它。生產(chǎn)是人類從事的最基本的活動(dòng)。社會財(cái)富是制造出來的。服務(wù)性產(chǎn)品的生產(chǎn)（service-oriented,intangible. 并合理地運(yùn)用資金的過程。

　　

【正文】 適應(yīng)能力強(qiáng)； 生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高； 工藝及設(shè)備管理較方便； 設(shè)備利用率高。 生產(chǎn)過程的組織 ? 缺點(diǎn)： 運(yùn)輸路線長，運(yùn)輸次數(shù)多； 協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重； 生產(chǎn)周期長，在制品量大； 生產(chǎn)效率較低，只能使通用機(jī)床。 ? 較適用于多品種小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)。 生產(chǎn)過程的組織 2）對象專業(yè)化原則 ? 按產(chǎn)品或零部件建立生產(chǎn)單位，即把加工某種產(chǎn)品或零部件的全部或大部分工藝過程集中在一個(gè)廠房或一個(gè)區(qū)域內(nèi)，相應(yīng)地該區(qū)域內(nèi)集中了加工該產(chǎn)品或零部件所需的設(shè)備、工藝裝備和工人。 ? 多采用流水線組織。 生產(chǎn)過程的組織 ? 優(yōu)點(diǎn)：減少運(yùn)輸次數(shù)，縮短運(yùn)輸路線； 有利于提高工作地的專業(yè)化程度； 可使用專用高效設(shè)備和工藝裝備； 協(xié)作關(guān)系較簡單 ， 簡化了生產(chǎn)管理工作； 在制品較少縮短了生產(chǎn)周期 。 生產(chǎn)過程的組織 ? 缺點(diǎn)：對品種變化的適應(yīng)性較差； 工藝及設(shè)備的管理較復(fù)雜； 生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性較差 。 ? 適用于大量大批生產(chǎn) 。 生產(chǎn)過程的組織 在實(shí)際生產(chǎn)中，一般綜合運(yùn)用兩種專業(yè)化形式進(jìn)行生產(chǎn)過程的組織。 例如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間。 生產(chǎn)過程的組織 組織生產(chǎn)過程的基本要求 合理組織生產(chǎn)過程的基本要求是要使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性 、 比例性 、 平行性 、均衡性 （ 節(jié)奏性 ） 與準(zhǔn)時(shí)性 ， 以縮短生產(chǎn)周期 。 生產(chǎn)過程的組織 1） 生產(chǎn)過程的連續(xù)性 ? 指產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個(gè)階段 、 各個(gè)工序的活動(dòng)是銜接的 ， 物料處于不停的運(yùn)動(dòng)中 ， 且流程盡可能短 。 ? 時(shí)間上的連續(xù)：各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)動(dòng)處于連續(xù)狀態(tài) ， 很少或沒有不必要的等待 。 ? 空間上的連續(xù)：各個(gè)環(huán)節(jié)在空間布置上合理緊湊 ， 使物料流程盡可能短 。 生產(chǎn)過程的組織 ? 保持連續(xù)性可縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ， 降低在制品庫存 ， 加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn) 。 前提 ：合理布置生產(chǎn)單位及生產(chǎn)設(shè)施； 組織好各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)：投料 、 運(yùn)輸 、檢驗(yàn) 、 維修等； 有切實(shí)可行的作業(yè)計(jì)劃 。 生產(chǎn)過程的組織 2） 生產(chǎn)過程的平行性 ? 指生產(chǎn)過程的各個(gè)階段 、 各個(gè)工序平行交叉進(jìn)行 。 ? 平行作業(yè)：相同零件同時(shí)在數(shù)臺相同的機(jī)床上加工 。 ? 交叉作業(yè)：一批零件在上道工序還未加工完時(shí) ， 將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工 。 生產(chǎn)過程的組織 保持生產(chǎn)過程的平行性可以大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 。 生產(chǎn)過程的組織 3） 生產(chǎn)過程的比例性 ?指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適合產(chǎn)品制造的比例關(guān)系 ， 比例關(guān)系遭到破壞將使生產(chǎn)過程出現(xiàn)“ 瓶頸 ” ， 使連續(xù)性遭到破壞 。 生產(chǎn)過程的組織 4） 生產(chǎn)過程的均衡性 （ 節(jié)奏性 ） ?指產(chǎn)品從投料到完工能按計(jì)劃均衡地進(jìn)行 ， 能夠在相等的時(shí)間間隔內(nèi)完成大體相等的工作量 （ 即生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量大致相等 ） ， 保持負(fù)荷均勻 。 ? 均衡性的時(shí)間段一般取月 、 旬 、 日； ? 節(jié)奏性取小時(shí) 、 分 （ 用于大量大批生產(chǎn) ） 生產(chǎn)過程的組織 ?保持生產(chǎn)過程的均衡性有利于建立正常的生產(chǎn)秩序 ， 有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 可使設(shè)備 、 人力負(fù)荷均衡 ，有利于加速流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn) ， 降低產(chǎn)品成本 。 生產(chǎn)過程的組織 ?要保持生產(chǎn)過程的均衡性就必須加強(qiáng)組織管理 ， 涉及毛坯和原材料供應(yīng) 、 設(shè)備管理 、 作業(yè)計(jì)劃與控制等 。 生產(chǎn)過程的組織 5） 生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性 指生產(chǎn)過程的各階段 、 各工序都能按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn) 。即在需要的時(shí)候 ， 按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的零部件 。 生產(chǎn)過程的組織 零件在加工過程中的移動(dòng)方式 包括： 順序移動(dòng)方式； 平行移動(dòng)方式； 平行順序移動(dòng)方式 。 問題： n個(gè)零件經(jīng)過 m道工序 ? 例 n=3 m=3 t1=10 t2=4 t3 =8 生產(chǎn)過程的組織 1） 順序移動(dòng)方式 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工 。 1 順序移動(dòng) ?方式：整批移動(dòng) ?計(jì)算： T順 =nt1+nt2+ … +nt m =n ?ti ?特點(diǎn)：加工周期長，管理簡單 運(yùn)輸次數(shù)少 生產(chǎn)過程的組織 2） 平行移動(dòng)方式 每個(gè)零件在前道工序加工完畢后立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工 ，形成前后工序交叉作業(yè) 。 2 平行移動(dòng) ?方式：一個(gè)個(gè)移動(dòng)，移 n次 ?計(jì)算： T平 =t1+t2+ … +nt l + tl+1 + … +t m =?ti +(n1) tl tl 最長的單件工序時(shí)間 ?特點(diǎn)：加工周期短，管理較復(fù)雜 運(yùn)輸次數(shù)多，設(shè)備連續(xù)性差 生產(chǎn)過程的組織 3） 平行順序移動(dòng)方式 要求： 每道工序連續(xù)進(jìn)行加工； 各道工序盡可能平行地加工； 目的 ：綜合順序移動(dòng)和平行移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn) 。 3 平行順序移動(dòng) ?方式：既保持一批零件在設(shè)備上連續(xù)加工，又盡量保持平行性 ?計(jì)算： T平 順 = T順 重合部分 =n?ti (n1) ? tsi tsi 相鄰工序中較短的單件工序時(shí)間 ?特點(diǎn)：加工周期較短，管理復(fù)雜 運(yùn)輸次數(shù)較多，設(shè)備連續(xù)性好 例： n=3 m=3 t1=10 t2=4 t3 =8 T n=3 m=3 t1=10 t2=4 t3 =8 生產(chǎn)過程的組織 4） 三種移動(dòng)方式的比較 從生產(chǎn)周期 、 運(yùn)輸次數(shù) 、 設(shè)備利用 、 組織管理四個(gè)方面進(jìn)行比較 。 生產(chǎn)過程的組織 實(shí)際生產(chǎn)中 ， 選擇零件的移動(dòng)方式要考慮 零件大小 、 零件加工時(shí)間的長短 、 批量大小 、 生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式 等因素 。