生產(chǎn)線平衡的秘笈-資料下載頁(yè)
2025-05-23 17:06本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】當(dāng)＄1＝￥企業(yè)有利潤(rùn)嗎？當(dāng)石油1桶＝$40貴公司可承受嗎？以滿足顧客為目標(biāo)，確保庫(kù)存最低量，保護(hù)我們的設(shè)備，外購(gòu)、外發(fā)、計(jì)劃，短機(jī)械停待的時(shí)間。步驟3改善內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短準(zhǔn)備的時(shí)間。確定加工完畢零部件的擺放位置。對(duì)于模具、夾具之高度，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。滿足客戶潛在需求。創(chuàng)新具體落實(shí)的方法:QCStory. 設(shè)備的自動(dòng)化程度不是判定的基準(zhǔn)。庫(kù)存品的高低才是判定的基準(zhǔn)。降低庫(kù)存才能達(dá)到合理化。故障被發(fā)覺(jué)之后，生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。要改用生產(chǎn)線化。更，修正工程分析必要。工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。裝配順序的考量。主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。
【正文】 工作。生產(chǎn)量若超前或落后時(shí)，能立即顯現(xiàn)出來(lái)。 （ 6）要有「停線」之功能，做為改善之用 55 第三步：多數(shù)化及「 U」 形布置 要朝多數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展 一個(gè)工序，一臺(tái)設(shè)備 線愈多，每線 TT愈長(zhǎng) 流水線平衡損失最小 流線生產(chǎn)線布置原則 ，將設(shè)備盡量靠攏 U字形、逆時(shí)針?lè)较虿贾? ，出 U字形兩端 U字形內(nèi)側(cè) 56 第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 依據(jù)需求人數(shù)，將每人的作業(yè)時(shí)間盡量安排等于產(chǎn)距時(shí)間 ? 按產(chǎn)距時(shí)間出產(chǎn)品 ? 依照產(chǎn)距時(shí)間，各工序加工時(shí)間，及工程間的走動(dòng)時(shí)間而定 ? 作業(yè)順序與工序順序可同向或逆向 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要項(xiàng) 57 第五步：維持管理 ? 依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人、機(jī)、物組合，確實(shí)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間，按時(shí)生產(chǎn)所需之產(chǎn)品。 維持管理之意義 維持管理常用之工具 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū) （ 2）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板 （ 3）每小時(shí)生產(chǎn)管理表 （ 4）生產(chǎn)品質(zhì)信號(hào)板 （ 5）生產(chǎn)績(jī)效趨勢(shì)圖 （ 6）多能工訓(xùn)練表 58 1. 輸送帶使用的迷思？？？ 愈長(zhǎng)的輸送帶，效率愈好？ 人愈多的生產(chǎn)線，效率愈好？ 速度愈快的裝配線，效率愈高？ 生產(chǎn)線平衡效率損失之根本原因？ 八 、使用輸送帶的新想法 59 調(diào)快輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？ 調(diào)慢輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？ 為什么？ 3. 動(dòng)動(dòng)腦？ 60 案 例 ? 某戶外燈組裝生產(chǎn)線，共有 30位裝配工人 400臺(tái)，每天工作 8小時(shí) ，如電動(dòng)起子板手，粘貼膠帶 …… 等，沒(méi)有貴重，測(cè)試設(shè)備及儀器。 ，平均年資 3年以上。 3個(gè)機(jī)型更換，每次換線約停止生產(chǎn)20分鐘 送帶上各要 。 你認(rèn)為有何改善妙方？ 61 原方法： 每天工作時(shí)換線 3次，浪費(fèi) 20分 3＝ 60分＝ 1小時(shí) 有產(chǎn)量時(shí)間＝ 8小時(shí)－ 1小時(shí)＝ 7小時(shí) 產(chǎn)量 400臺(tái) /小時(shí) 7小時(shí) /天＝ 2800臺(tái) /天 原有 TAKT TIME＝ 3600秒 /400＝ 9秒 每個(gè)工人搬運(yùn) 2＝ 3秒 有附加價(jià)值組裝時(shí)間為 9秒 3秒＝ 6秒 所有每臺(tái)需工時(shí) 9秒 /人 30人＝ 270秒 總時(shí)間 有附加價(jià)值時(shí)間 6秒 /人 30人＝ 180秒 組 立 無(wú)附加價(jià)值時(shí)間 3秒 /人 30人＝ 90秒 搬 運(yùn) 62 建議方法： 如分成三小組操作，每組每天換線 1次 有產(chǎn)量時(shí)間＝ 8小時(shí) 20分＝ 7小時(shí) 40分 將原有工作量分組 10個(gè)工人組裝 180秒247。 10人＝ 18秒 再加上自輸送帶取放產(chǎn)品共 3秒 則新的 TACT TIME=18秒＋ 3秒＝ 21秒 產(chǎn)量則為 7小時(shí) 40分247。 21秒＝ 1314臺(tái) /10人 每 10人小組產(chǎn)量為 1314臺(tái) /組 原有 30人可分為 3小組則 則總產(chǎn)量為 1314臺(tái) /組 3組＝ 3942臺(tái) 產(chǎn)能為原來(lái)之 3942臺(tái)247。 2800臺(tái)＝ 141％ 產(chǎn)能提升 41％ 63 「移動(dòng)化」的設(shè)備改革 一個(gè)流生產(chǎn)線之精華 及時(shí)反應(yīng)市場(chǎng)變化的生產(chǎn)線 機(jī)器設(shè)備能輕易彈性變化 機(jī)器設(shè)備機(jī)動(dòng)化 設(shè)備移動(dòng)方便 積極思考調(diào)整布置 有改變，才有機(jī)會(huì)改善 設(shè)備能有輪 子 管線由上接下來(lái) 64 九 . 推動(dòng)一個(gè)流的難處與對(duì)策 難處 1：動(dòng)作不穩(wěn)定 難處 2：機(jī)器的問(wèn)題 難處 3：品質(zhì)不穩(wěn)定 難處 4：培養(yǎng)多能工困難 難處 5：不愿站立工作 65 1. 動(dòng)作不穩(wěn)定 現(xiàn) 象 ? 動(dòng)作不穩(wěn)定 ? 時(shí)間起伏大 ? 工序不平衡 ? 堆積或停工待料 ? 效率及產(chǎn)量低 ? 回復(fù)在制品高之批量生產(chǎn) 對(duì) 策 ? 解決不穩(wěn)定之原因 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法落實(shí) ? 由單能工 → 多能工 ? 由獨(dú)善其身 → 推已及人 ? 建立團(tuán)隊(duì)互助隊(duì)伍 66 2. 機(jī)器的問(wèn)題 現(xiàn) 象 ? 不穩(wěn)定 ? 故障多 ? 一個(gè)流流不下去 ? TT形同虛設(shè) ? 恢復(fù)批量生產(chǎn) 對(duì) 策 ? 做好 TPM ? 不可 7天 24小時(shí)滿載 ? 有時(shí)間保養(yǎng)及應(yīng)付高載 ? 可動(dòng)率 100％ ? 按計(jì)劃生產(chǎn)，效率高 67 3. 品質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題 現(xiàn) 象 ? 品質(zhì)不穩(wěn) ? 不良，返工多 ? 生產(chǎn)不足或中斷 ? 不能如期交貨 ? 回復(fù)批量生產(chǎn) 對(duì) 策 ? 建立一個(gè)流的生產(chǎn)線 ? 查明真因，減少不良 ? 同步返工，找出禍根 ? 品質(zhì)是制造出來(lái)的 ? 防錯(cuò)裝置 ? 三不政策 ? 制程能力提高 68 4. 培養(yǎng)多能工困難 現(xiàn) 象 ? 培養(yǎng)多能工困難 ? 工序長(zhǎng)不易學(xué)，易錯(cuò) ? 工序短好學(xué)，不易出錯(cuò) ? 流動(dòng)率高，培養(yǎng)工留不住 ? 簡(jiǎn)單單能工，人數(shù)多 ? 速度不易配合 TT 對(duì) 策 ? 具體留人方法 ? 多能工，少待料，愿意學(xué) ? 多能工，多工序，互相支援 ? 動(dòng)作改善簡(jiǎn)化，學(xué)習(xí)容易 ? 效率愈高，愈有積極性 69 5. 不愿站立工作 現(xiàn) 象 ? 站立工作太辛苦 ? 坐著作業(yè) ? 無(wú)法多工程，支援其他工序 ? 單能工操作 ? 人多，動(dòng)作簡(jiǎn)單 ? 不平衡，產(chǎn)能低 對(duì) 策 ? 柔性勸導(dǎo) ? 多工序走動(dòng)，非站立 ? 高腳靠椅 ? 效益掛鉤 ? 設(shè)置，防疲勞墊 ? 習(xí)慣成自然
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