用友u860主生產計劃-資料下載頁
2025-05-23 16:57本頁面
【導讀】主生產計劃用來定義關鍵物料的預期生產計劃。勞力、設備與資金等）及其所需要的時機。可以使用MPS調節(jié)或。平滑生產，以便有效地利用資源并推動物料需求計劃。制造、委外和采購。三種活動的細部日程，均是依據MPS的日程加以計算而得到的。應活動搖擺不定，造成極大的浪費。存和未關閉訂單，而生成主生產計劃。即按時柵設定MPS物料在不同時段，其獨。提供凍結期間設置，即在凍結期間內，不允許生產訂單插單作業(yè)。工日期落在凍結期間內，系統(tǒng)將告之“沖突”。PTO模型和選項類物料，系統(tǒng)將其需求預測自動展開至標準物料。及物料提前期、數量供需政策等，自動產生MPS件的物料供應計劃。應量的起始日期默認MPS件主要物料清單版本。MPS計算將物料清單中的產出品子件需求量，視為有效供應量。稱時段，用來合并某些與時間相關的資料時所用的時間單位。均需求和建議的日產量通過總需求除以計劃期間內的工作日總數來計算。首件開工日和首件完工日之間的差異表示重復裝配件的提前
【正文】 需求來源產生主生產計劃并推動物料需求計劃 。 應用方案（ 3） 重復制造計劃 對于在存貨主檔設為重復計劃的 MPS物料 ， 系統(tǒng)將按計劃期間日產量而不是某一時點的離散數量來計劃重復性制造物料的供應和需求 。 重復計劃有兩個完工日期：首件完成日和末件完成日 。 這表示在首件完成日至末件完成日之間有計劃供應量用來滿足需求 ， 供應數量等于這兩個日期之間每個工作日的日產量 。 同時 ， 重復計劃有兩個開工日期：首件開工日和末件開工日 。 這表示在首件開工日至末件開工日之間有重復計劃母件的下階子件的計劃需求量產生 ， 需求數量等于這兩個日期之間每個工作日的母件日產量所產生的子件需求量 。 各計劃期間的日產量 ， 通過該期間計劃生產量除以計劃期間的有效工作天數而得 。 應用方案（ 4） MPS計劃驗證 MPS是所有作業(yè)計劃的根源 ， 制造 、 委外和采購活動的細部日程 ，均依 MPS日程加以計算而得 ， 同時 MPS也是產銷協調的依據 ， 如果MPS不夠穩(wěn)定或可行性不高 ， 那么它將迫使所有的供應活動搖擺不定 ， 從而造成極大的浪費 。 所以 ， MPS不僅是陳述企業(yè)應該供應什么 ， 而且必須是能夠切實可行的最重要的供應計劃 。 產能管理提供粗能力需求計劃功能 ， 即主生產計劃轉換為對工作中心關鍵資源的能力需求 ， 以驗證 MPS是否具有充分的生產能力 。 RCCP是一個長期計劃能力的計劃工具 ， 產 /銷系統(tǒng)可用來平衡需求能力和可用能力 ， 通過更改 MPS需求來源日期和數量 ， 或調整可用產能 ， 來達成 MPS的產能負載平衡 ， 從而制訂出可行的主生產計劃 。 860與 U8M851區(qū)別 支持物料結構自由項 ATO預測生產 支持重復計劃 多版本物料清單 產出品計算 BOM固定 /變動用量計算 ? UFSOFT 20xx Corporate
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