【導讀】加密控制點埋設不符合規(guī)范要求；加密控制點密度不滿足使用要求，控制網網型較差。若加密控制點用于架設GPS參考站，可適當放寬要。求，但一般距離施工現場不超過5km為宜；加密控制網盡量不要布設在一條直線上，以布設為等腰三角。埋設尺寸大小可視埋設點土質情況進行確定。在凍土區(qū)埋設深度至少達到凍土層下。埋設完成后在埋設點周。施工過程中應加強對控制點的保護，防止被人為破壞。測量方法或測量線路有誤；解算過程出現錯誤。種方法適用于首級控制點較多且距施工現場較近的水工工程；和或閉合水準路線測量加密控制點的高程。控制網進行測量解算，有利于提高整個測量控制網的精度；網測量應至少按照一級網的規(guī)范要求進行測量。主要技術參數如下：

　　

【正文】 中，減少運輸次數，縮短運輸時間，轉運次數不多于 2 次，確?；炷恋竭_目的地時其坍落度、稠度等性能，必要時可適當摻加外加劑； （ 3）從攪拌輸送車運卸的混凝土中，分別取 1 / 4 和 3 / 4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過 3 CM； （ 4）混凝土攪拌輸送車在運送混凝土時，通常的攪動轉速為 2 一4r / min,整個輸送過程中拌筒的轉數應控制在 300 轉以內； （ 5）混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。二次拌 制時，不得任意加水，必要時可同時加水和水泥，保證其水灰比不變； （ 6）混凝土運至澆筑地點時，應檢測其坍落度，所測坍落度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定； （ 7）運輸過程中應防止離析、失水和灰塵的進入，同時在運輸過程應采取防護、覆蓋措施，防止混凝土的灑落而污染環(huán)境。 混凝土澆搗質量通病防治 1．現象 澆筑前準備工作不充分，致使混凝土施工受到影響；澆注過程中存在下料、平倉、振搗以及抹面不規(guī)范，導致混凝土外表存在缺陷（混凝土表面粗糙、麻面、云斑、氣泡或有砂線等），外形缺陷、露筋、 44 孔洞、蜂窩等局部缺陷。 2．原因分析 （ 1）混凝土澆搗之前的準備工作不充分； （ 2）混凝土卸料入模不符合操作規(guī)程； （ 3）施工縫設置不合理； （ 4）平倉、振搗、抹石不符合規(guī)范要求。 3．防治措施： （ 1）應高度重視和做好混凝土澆搗之前的各項準備工作 a．機具準備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。 b．保證水電及原材料的供應 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。 c．掌握天氣季節(jié)變化情況 在混凝土施工過程中應掌握天氣的變化情況，保證混凝土 連續(xù)澆筑地順利進行，確?；炷临|量；根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 d．做好基礎處理、結構縫和施工縫的處理工作。 澆筑新混凝土前，用水充分濕潤老混凝土表層，低洼處不得有積水，垂直縫應刷一層水泥漿，水平縫應鋪層厚度為 1030mm 的水泥沙漿，水泥漿及水泥沙漿的水灰比小于混凝土的水灰比。 e．檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 45 在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速 度的要求。 f．現澆順序、分層厚度 根據工程結構特點、平面形狀、水位、混凝土供應、輸送能力以及勞動力等條件，預先劃分好澆筑區(qū)域。明確混凝土澆筑順序：當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠及近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土應先豎向結構，后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑時間不應超過混凝土的初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留施工縫的規(guī)定處理。 混凝土澆筑分層厚度，應根據氣溫、澆筑能力和振搗設備綜合分析確定，其分層最大允許厚度應符合表 要求。 表 澆筑混凝土的分層允許厚度（ mm） 搗實方法 搗實后的厚度 搗實方法 搗實后的厚度 插入式振搗器振實 小于及等于 500 附著式振搗器振實 小于及等于 300 表面振搗器振實 小于及等于 200 人工振搗 小于及等于 200 注：澆筑層的厚度為振實后的混凝土厚度。 （ 2）混凝土卸料入模應符合施工規(guī)范要求 混凝土的卸料方式有采用混凝土泵車卸料、固定式混凝土泵、混凝土澆筑斗、混凝土布料器以及人工卸料等方式。根據現場實際情況選擇合適的卸料方式。 46 混凝土卸料時的自由下落高度應控制在 2m 以內，超過此高度應設串桶或溜槽?；炷翝仓B續(xù)進行，其允許間歇時間應根據混凝土的硬化速度和振搗能力經實驗確定，具體可參照表 執(zhí)行。 表 澆注混凝土的允許間歇時間 混凝土的入模溫度 （℃） 允許間歇時間（ h） 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 3035 2029 1019 59 注： 允許間歇時間為混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間； 表列數值未考慮摻用外加劑 的影響； 間歇時間過長，應在現場進行重塑實驗，如不能重塑時，按施工縫處理； 重塑實驗可用插入式振搗器在振動下靠自重插入混凝土中，經振搗 15s 后，在振搗器周圍 100mm 處，仍能翻漿，即認為能重塑。 施工縫的處理：ａ．施工縫的留置位置應選擇在受剪力較小的且便于施工的位置，有抗?jié)B要求、與底板相連的墻體，其水平施工縫應留置在距離底板大于 1m 的位置；ｂ．施工縫應做成垂直縫和水平縫，其形式宜做椎槽式，設置止水板；ｃ．澆筑新混凝土前，應將老混凝土表面的水泥漿、松動的混凝土及軟弱層清除干凈，并用水充分濕潤老混凝土表面， 并在結合面上設置水泥漿（垂直縫）或水泥混凝土漿，必要時涂刷界面處理劑，確保新老混凝土結合牢固。 （ 3）混凝土的平倉、振搗應符合施工規(guī)范要求 47 混凝土的平倉，一般較多采用人工平倉，即用鐵鍬或鐵耙將卸入倉內的混凝土攤平到規(guī)定的均勻厚度。在施工過程中嚴禁通過振搗器平倉代替振搗工序。 振搗混凝土時，每一振點的振動時間以混凝土面呈現水泥漿和不再沉落為度；振搗順序宜從近模板處開始，先外后內，移動間距不大于振搗器有效半徑 倍，一般間距為 250mm300mm。插入式振搗棒器應垂直插入混凝土中，快插慢拔，上下抽動，以利于 均勻振實，振搗器應插入下層混凝土中不小于 50mm。當采用高頻振搗器振搗引氣混凝土時，振搗時間一般為 1015s，切記 過分振搗 。當混凝土澆筑至頂部時，應在一定時間后對其采用二次振搗。 振搗 注意事項： a． 迅速插入振搗棒 ,讓其通過自重盡快地沉入到混凝土層底部。如果施工操作較慢 ,混凝土層上部將先振搗 ,這會使滯留在混凝土層下部的空氣難以排出來； b． 慢慢地拔出振搗棒 ,這樣做能保證振搗棒所造成的孔隙被封起來。如果振搗棒拔出速度較快 ,由振搗棒造成的孔隙將會在完成振搗的混凝土中留下孔洞； c． 避免振搗棒接觸模板表面 ,如果 振搗棒與模板接觸 ,很容易造成模板表面損壞 ,而且會使在已澆 筑 完的混凝土表面留下痕跡； d． 避免振搗棒碰擦鋼筋 ,被振動的鋼筋所產生的力會傳到混凝土已變硬的部分 ,這樣 ,粘接力將會受到影響； e． 澆 筑 混凝土時應避免混凝土堆積 ,一旦操作失誤出現混凝土堆 48 積時 ,不能將振搗棒插入堆積頂部，應沿著堆積的周圍插入振搗棒整平堆積部分。這是避免用振搗棒推移混凝土 ,以免出現離析現象； f． 應保證振搗棒插入前一層約 100mm,這樣會使各層混凝土緊密結合在一起 ,并且能使下一層頂部的浮漿和上層底部混凝土混為一體； g． 應將振搗棒全部插入混 凝土中 ,防止振搗棒軸承發(fā)熱。 （ 4）抹面應符合施工規(guī)范要求 混凝土振搗完畢后，緊接著用滾筒（常用的為直徑 20cm 的鐵制滾筒，厚度較厚適應用平板振動器）往返滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平；再用適當長度的刮尺沿控制條將混凝土面刮平，且使混凝土面的虛鋪高度略高于其實際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致；然后當面層灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，使面層充 分達到密實、與底部結合一致，以消除此階段由于混凝土收水硬化而產生表面裂縫的可能性 ,注意不得漏壓 ,此遍抹壓工作用力應稍大（以能感覺到混凝土的柔和性為準）。 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓（以能感覺到混凝土的干塑性為準），把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔 ,以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產表面裂縫的最大可能性 。整個 49 抹壓時間應控制在混凝土終凝前完成。 混凝土養(yǎng)護質量通病防治 詳見第 3 章第 節(jié)混凝土養(yǎng)護不規(guī)范。 大體積混凝土的防裂通病防治 1．現象 大體積混凝土 混凝土結構在建設和使用過程中出現不同程度、不同形式的裂縫 。 2．原因分析 （ 1）水泥水化熱的影響 在大體積混凝土硬化期間，水泥水化產生大量的水化熱，熱量聚集在混凝土內部不易散發(fā)，因而使混凝土內部溫度升高并與其表面溫度產生溫差，當溫差超過 25～ 28℃時，就會引起較大的表面拉應力和混凝土內部的壓應力，如果表面拉應力超過此時的混凝土抗拉極限強度，就會在混凝土表面產生溫度裂縫。 （ 2）受約束條件的影響 混凝土澆筑后，其體積變化將受基底和結構本身的約束，初期時，水泥急 劇水化升溫，體積膨脹，處于受壓狀態(tài)，混凝土強度和彈性模量都較低，產生的溫度應力很??；后期時，水泥水化熱減少，溫度降低，體積收縮，受基底和結構本身的約束，由受壓狀態(tài)變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，產生拉應力。內約束是由于內部水泥水化熱不易散發(fā)，而表面則易散 50 發(fā)，使內部溫度高于表面溫度。也就是說，內部體積膨脹受表面約束處于受壓狀態(tài)，而表面體積收縮（特別是遇氣溫驟降）受內部約束，產生拉應力。 （ 3）受收縮變形的影響 大體積混凝土降溫時，因漸次散熱而產生收縮，加之混凝土拌合水中，約有 20%的水分是水泥水化所需要的，其余 80%的水分是為 了保證澆筑中混凝土的和易性，這就會促使混凝土硬化時產生收縮。其中多余水分的蒸發(fā)是大體積混凝土體積收縮的主要原因，干縮即產生收縮應力從而使混凝土產生裂縫。 3．防治措施 （ 1）大體積混凝土澆筑時對原材料的要求：水泥要采用中、低熱水泥；骨料選用線膨脹系數較小的的骨料；外加劑選用緩凝型減水劑； （ 2）混凝土配合比要求：在滿足設計、施工要求的情況下，宜減少單位體積混凝土的水泥用量；在綜合考慮混凝土耐久性的情況下，粗骨料級配為三級，可適當增加粉煤灰等摻合料的用量； （ 3）混凝土施工過程中的控制措施： ａ．施工過程中 降低混凝土的澆筑入模溫度，冷天時，入模溫度應控制在２－５℃，澆筑完成后，及時采取保溫措施，防止溫差過大對混凝土影響； ｂ．無筋、少筋的大體積混凝土中宜埋放塊石； ｃ．對混凝土早期升溫可采取鋼模板、分層澆筑以及頂面灑水或 51 在混凝土內部布置冷卻水管 , 混凝土終凝后開始通水冷卻降溫；通過冷卻水循環(huán) , 降低混凝土內部溫度 , 縮小內外溫差；在混凝土內部合理布置測溫點 , 埋設測溫傳感器 , 及時通過測溫點監(jiān)測溫度 , 掌握混凝土內部各測點的溫度變化 , 以便及時調整冷卻水流量 , 控制溫差 , 確?；炷羶韧鉁夭钚∮?25℃； ｄ． 在混凝土降溫階段采取保溫措施有：寒冷季節(jié)可推遲拆模時間，避免混凝土可能受冷擊時拆模；在老混凝土面澆筑新混凝土時，盡量縮短間隔時間，不宜超過１０ｄ； ｅ．對于地下結構應盡早回填保溫，減少干縮； ｆ．合理的設置施工縫：在基巖或老混凝土上澆筑的混凝土結構，縱向分段長度應在１５ｍ之內；在底板上連續(xù)澆筑墻體的結構，墻體上的水平施工縫應設置在墻體距離底板≥１ｍ的位置；對不宜設置施工縫的結構，可采用跳倉澆筑和設置閉合塊的方法，減少一次澆筑長度；上下兩層混凝土應避免錯縫澆筑； ｇ．巖石地基表面宜處理平整，防止因應力集中而產 生的裂縫；在地基與結構層之間，設置緩沖層，減少約束；可在巖石地基或混凝土墊層上鋪設隔離層以減少垂直收縮裂縫；當混凝土平面尺寸過大時 , 可采用后澆帶； ｈ．較強混凝土的潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期應適當延長；夏天宜采用流水養(yǎng)護，在不凍地區(qū)，冬天宜采用滯水養(yǎng)護；應根據氣候條件采取保溫、保濕、降溫措施，埋設測溫設施，測定混凝土溫度，使溫度控制在設計要求的溫差內，當無設計要求時，溫差不宜超過２５℃。 52 砼拌合物計量不準確 1．現象 （ 1）稱量系統(tǒng)未經計量鑒定，配料不準； （ 2）拌制的混凝土拌合物出現離析、泌水、塌落度不 穩(wěn)定等和易性波動； （ 3）拌制同一品種、同一強度等級的砼，實際統(tǒng)計的“混凝土立方體抗壓強度標準差”統(tǒng)計值很大； （ 4）砼試驗室拌制強度與施工現場實際拌制砼的和易性、強度有較大的偏差。 2．原因分析 （ 1）采用體積法、標記法進行計量配料； （ 2）缺乏必備計量器具及基本的計量管理措施，疏于計量檢查、監(jiān)督； （ 3）稱量傳感器的量程范圍（規(guī)格）不對，即超量程稱量或用大量程傳感器計稱量小重量； （ 4）更換稱量傳感器后未進行檢定就投入使用； （ 5）稱量傳感器失靈或傳感器與支座間存在粉塵雜物； （ 6）稱量傳感器固定螺栓松 動、脫落； （ 7）計量所采用的標準砝碼因保存不當出現偏差； （ 8）實際稱量值與配料設定值的誤差超出規(guī)定要求。 3．防治措施 （ 1）混凝土的組成材料必須稱量，稱量使用的各種衡器應定期 53 校驗，保證計量準確。原材料稱量時，水泥、摻合料、水、外加劑（粗、細骨料）的偏差不得超過177。 2 %（177。 3 %）； （ 2）制定定期對稱量設備進行計量校核的計量管理制度，稱量使