【導(dǎo)讀】加密控制點埋設(shè)不符合規(guī)范要求；加密控制點密度不滿足使用要求，控制網(wǎng)網(wǎng)型較差。若加密控制點用于架設(shè)GPS參考站，可適當(dāng)放寬要。求，但一般距離施工現(xiàn)場不超過5km為宜；加密控制網(wǎng)盡量不要布設(shè)在一條直線上，以布設(shè)為等腰三角。埋設(shè)尺寸大小可視埋設(shè)點土質(zhì)情況進行確定。在凍土區(qū)埋設(shè)深度至少達(dá)到凍土層下。埋設(shè)完成后在埋設(shè)點周。施工過程中應(yīng)加強對控制點的保護，防止被人為破壞。測量方法或測量線路有誤；解算過程出現(xiàn)錯誤。種方法適用于首級控制點較多且距施工現(xiàn)場較近的水工工程；和或閉合水準(zhǔn)路線測量加密控制點的高程?？刂凭W(wǎng)進行測量解算，有利于提高整個測量控制網(wǎng)的精度；網(wǎng)測量應(yīng)至少按照一級網(wǎng)的規(guī)范要求進行測量。主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　

【正文】 中，減少運輸次數(shù)，縮短運輸時間，轉(zhuǎn)運次數(shù)不多于 2 次，確?；炷恋竭_(dá)目的地時其坍落度、稠度等性能，必要時可適當(dāng)摻加外加劑； （ 3）從攪拌輸送車運卸的混凝土中，分別取 1 / 4 和 3 / 4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過 3 CM； （ 4）混凝土攪拌輸送車在運送混凝土?xí)r，通常的攪動轉(zhuǎn)速為 2 一4r / min,整個輸送過程中拌筒的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 300 轉(zhuǎn)以內(nèi)； （ 5）混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌。二次拌 制時，不得任意加水，必要時可同時加水和水泥，保證其水灰比不變； （ 6）混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （ 7）運輸過程中應(yīng)防止離析、失水和灰塵的進入，同時在運輸過程應(yīng)采取防護、覆蓋措施，防止混凝土的灑落而污染環(huán)境。 混凝土澆搗質(zhì)量通病防治 1．現(xiàn)象 澆筑前準(zhǔn)備工作不充分，致使混凝土施工受到影響；澆注過程中存在下料、平倉、振搗以及抹面不規(guī)范，導(dǎo)致混凝土外表存在缺陷（混凝土表面粗糙、麻面、云斑、氣泡或有砂線等），外形缺陷、露筋、 44 孔洞、蜂窩等局部缺陷。 2．原因分析 （ 1）混凝土澆搗之前的準(zhǔn)備工作不充分； （ 2）混凝土卸料入模不符合操作規(guī)程； （ 3）施工縫設(shè)置不合理； （ 4）平倉、振搗、抹石不符合規(guī)范要求。 3．防治措施： （ 1）應(yīng)高度重視和做好混凝土澆搗之前的各項準(zhǔn)備工作 a．機具準(zhǔn)備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。 b．保證水電及原材料的供應(yīng) 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。 c．掌握天氣季節(jié)變化情況 在混凝土施工過程中應(yīng)掌握天氣的變化情況，保證混凝土 連續(xù)澆筑地順利進行，確?；炷临|(zhì)量；根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。 d．做好基礎(chǔ)處理、結(jié)構(gòu)縫和施工縫的處理工作。 澆筑新混凝土前，用水充分濕潤老混凝土表層，低洼處不得有積水，垂直縫應(yīng)刷一層水泥漿，水平縫應(yīng)鋪層厚度為 1030mm 的水泥沙漿，水泥漿及水泥沙漿的水灰比小于混凝土的水灰比。 e．檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 45 在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。 檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速 度的要求。 f．現(xiàn)澆順序、分層厚度 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀、水位、混凝土供應(yīng)、輸送能力以及勞動力等條件，預(yù)先劃分好澆筑區(qū)域。明確混凝土澆筑順序：當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留施工縫的規(guī)定處理。 混凝土澆筑分層厚度，應(yīng)根據(jù)氣溫、澆筑能力和振搗設(shè)備綜合分析確定，其分層最大允許厚度應(yīng)符合表 要求。 表 澆筑混凝土的分層允許厚度（ mm） 搗實方法 搗實后的厚度 搗實方法 搗實后的厚度 插入式振搗器振實 小于及等于 500 附著式振搗器振實 小于及等于 300 表面振搗器振實 小于及等于 200 人工振搗 小于及等于 200 注：澆筑層的厚度為振實后的混凝土厚度。 （ 2）混凝土卸料入模應(yīng)符合施工規(guī)范要求 混凝土的卸料方式有采用混凝土泵車卸料、固定式混凝土泵、混凝土澆筑斗、混凝土布料器以及人工卸料等方式。根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的卸料方式。 46 混凝土卸料時的自由下落高度應(yīng)控制在 2m 以內(nèi)，超過此高度應(yīng)設(shè)串桶或溜槽?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)混凝土的硬化速度和振搗能力經(jīng)實驗確定，具體可參照表 執(zhí)行。 表 澆注混凝土的允許間歇時間 混凝土的入模溫度 （℃） 允許間歇時間（ h） 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 3035 2029 1019 59 注： 允許間歇時間為混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間； 表列數(shù)值未考慮摻用外加劑 的影響； 間歇時間過長，應(yīng)在現(xiàn)場進行重塑實驗，如不能重塑時，按施工縫處理； 重塑實驗可用插入式振搗器在振動下靠自重插入混凝土中，經(jīng)振搗 15s 后，在振搗器周圍 100mm 處，仍能翻漿，即認(rèn)為能重塑。 施工縫的處理：ａ．施工縫的留置位置應(yīng)選擇在受剪力較小的且便于施工的位置，有抗?jié)B要求、與底板相連的墻體，其水平施工縫應(yīng)留置在距離底板大于 1m 的位置；ｂ．施工縫應(yīng)做成垂直縫和水平縫，其形式宜做椎槽式，設(shè)置止水板；ｃ．澆筑新混凝土前，應(yīng)將老混凝土表面的水泥漿、松動的混凝土及軟弱層清除干凈，并用水充分濕潤老混凝土表面， 并在結(jié)合面上設(shè)置水泥漿（垂直縫）或水泥混凝土漿，必要時涂刷界面處理劑，確保新老混凝土結(jié)合牢固。 （ 3）混凝土的平倉、振搗應(yīng)符合施工規(guī)范要求 47 混凝土的平倉，一般較多采用人工平倉，即用鐵鍬或鐵耙將卸入倉內(nèi)的混凝土攤平到規(guī)定的均勻厚度。在施工過程中嚴(yán)禁通過振搗器平倉代替振搗工序。 振搗混凝土?xí)r，每一振點的振動時間以混凝土面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度；振搗順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距不大于振搗器有效半徑 倍，一般間距為 250mm300mm。插入式振搗棒器應(yīng)垂直插入混凝土中，快插慢拔，上下抽動，以利于 均勻振實，振搗器應(yīng)插入下層混凝土中不小于 50mm。當(dāng)采用高頻振搗器振搗引氣混凝土?xí)r，振搗時間一般為 1015s，切記 過分振搗 。當(dāng)混凝土澆筑至頂部時，應(yīng)在一定時間后對其采用二次振搗。 振搗 注意事項： a． 迅速插入振搗棒 ,讓其通過自重盡快地沉入到混凝土層底部。如果施工操作較慢 ,混凝土層上部將先振搗 ,這會使滯留在混凝土層下部的空氣難以排出來； b． 慢慢地拔出振搗棒 ,這樣做能保證振搗棒所造成的孔隙被封起來。如果振搗棒拔出速度較快 ,由振搗棒造成的孔隙將會在完成振搗的混凝土中留下孔洞； c． 避免振搗棒接觸模板表面 ,如果 振搗棒與模板接觸 ,很容易造成模板表面損壞 ,而且會使在已澆 筑 完的混凝土表面留下痕跡； d． 避免振搗棒碰擦鋼筋 ,被振動的鋼筋所產(chǎn)生的力會傳到混凝土已變硬的部分 ,這樣 ,粘接力將會受到影響； e． 澆 筑 混凝土?xí)r應(yīng)避免混凝土堆積 ,一旦操作失誤出現(xiàn)混凝土堆 48 積時 ,不能將振搗棒插入堆積頂部，應(yīng)沿著堆積的周圍插入振搗棒整平堆積部分。這是避免用振搗棒推移混凝土 ,以免出現(xiàn)離析現(xiàn)象； f． 應(yīng)保證振搗棒插入前一層約 100mm,這樣會使各層混凝土緊密結(jié)合在一起 ,并且能使下一層頂部的浮漿和上層底部混凝土混為一體； g． 應(yīng)將振搗棒全部插入混 凝土中 ,防止振搗棒軸承發(fā)熱。 （ 4）抹面應(yīng)符合施工規(guī)范要求 混凝土振搗完畢后，緊接著用滾筒（常用的為直徑 20cm 的鐵制滾筒，厚度較厚適應(yīng)用平板振動器）往返滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平；再用適當(dāng)長度的刮尺沿控制條將混凝土面刮平，且使混凝土面的虛鋪高度略高于其實際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致；然后當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，使面層充 分達(dá)到密實、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于混凝土收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性 ,注意不得漏壓 ,此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)）。 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓（以能感覺到混凝土的干塑性為準(zhǔn)），把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔 ,以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)表面裂縫的最大可能性 。整個 49 抹壓時間應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。 混凝土養(yǎng)護質(zhì)量通病防治 詳見第 3 章第 節(jié)混凝土養(yǎng)護不規(guī)范。 大體積混凝土的防裂通病防治 1．現(xiàn)象 大體積混凝土 混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)和使用過程中出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫 。 2．原因分析 （ 1）水泥水化熱的影響 在大體積混凝土硬化期間，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，熱量聚集在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，因而使混凝土內(nèi)部溫度升高并與其表面溫度產(chǎn)生溫差，當(dāng)溫差超過 25～ 28℃時，就會引起較大的表面拉應(yīng)力和混凝土內(nèi)部的壓應(yīng)力，如果表面拉應(yīng)力超過此時的混凝土抗拉極限強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫。 （ 2）受約束條件的影響 混凝土澆筑后，其體積變化將受基底和結(jié)構(gòu)本身的約束，初期時，水泥急 劇水化升溫，體積膨脹，處于受壓狀態(tài)，混凝土強度和彈性模量都較低，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力很??；后期時，水泥水化熱減少，溫度降低，體積收縮，受基底和結(jié)構(gòu)本身的約束，由受壓狀態(tài)變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，產(chǎn)生拉應(yīng)力。內(nèi)約束是由于內(nèi)部水泥水化熱不易散發(fā)，而表面則易散 50 發(fā)，使內(nèi)部溫度高于表面溫度。也就是說，內(nèi)部體積膨脹受表面約束處于受壓狀態(tài)，而表面體積收縮（特別是遇氣溫驟降）受內(nèi)部約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。 （ 3）受收縮變形的影響 大體積混凝土降溫時，因漸次散熱而產(chǎn)生收縮，加之混凝土拌合水中，約有 20%的水分是水泥水化所需要的，其余 80%的水分是為 了保證澆筑中混凝土的和易性，這就會促使混凝土硬化時產(chǎn)生收縮。其中多余水分的蒸發(fā)是大體積混凝土體積收縮的主要原因，干縮即產(chǎn)生收縮應(yīng)力從而使混凝土產(chǎn)生裂縫。 3．防治措施 （ 1）大體積混凝土澆筑時對原材料的要求：水泥要采用中、低熱水泥；骨料選用線膨脹系數(shù)較小的的骨料；外加劑選用緩凝型減水劑； （ 2）混凝土配合比要求：在滿足設(shè)計、施工要求的情況下，宜減少單位體積混凝土的水泥用量；在綜合考慮混凝土耐久性的情況下，粗骨料級配為三級，可適當(dāng)增加粉煤灰等摻合料的用量； （ 3）混凝土施工過程中的控制措施： ａ．施工過程中 降低混凝土的澆筑入模溫度，冷天時，入模溫度應(yīng)控制在２－５℃，澆筑完成后，及時采取保溫措施，防止溫差過大對混凝土影響； ｂ．無筋、少筋的大體積混凝土中宜埋放塊石； ｃ．對混凝土早期升溫可采取鋼模板、分層澆筑以及頂面灑水或 51 在混凝土內(nèi)部布置冷卻水管 , 混凝土終凝后開始通水冷卻降溫；通過冷卻水循環(huán) , 降低混凝土內(nèi)部溫度 , 縮小內(nèi)外溫差；在混凝土內(nèi)部合理布置測溫點 , 埋設(shè)測溫傳感器 , 及時通過測溫點監(jiān)測溫度 , 掌握混凝土內(nèi)部各測點的溫度變化 , 以便及時調(diào)整冷卻水流量 , 控制溫差 , 確?；炷羶?nèi)外溫差小于 25℃； ｄ． 在混凝土降溫階段采取保溫措施有：寒冷季節(jié)可推遲拆模時間，避免混凝土可能受冷擊時拆模；在老混凝土面澆筑新混凝土?xí)r，盡量縮短間隔時間，不宜超過１０ｄ； ｅ．對于地下結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早回填保溫，減少干縮； ｆ．合理的設(shè)置施工縫：在基巖或老混凝土上澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)，縱向分段長度應(yīng)在１５ｍ之內(nèi)；在底板上連續(xù)澆筑墻體的結(jié)構(gòu)，墻體上的水平施工縫應(yīng)設(shè)置在墻體距離底板≥１ｍ的位置；對不宜設(shè)置施工縫的結(jié)構(gòu)，可采用跳倉澆筑和設(shè)置閉合塊的方法，減少一次澆筑長度；上下兩層混凝土應(yīng)避免錯縫澆筑； ｇ．巖石地基表面宜處理平整，防止因應(yīng)力集中而產(chǎn) 生的裂縫；在地基與結(jié)構(gòu)層之間，設(shè)置緩沖層，減少約束；可在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)隔離層以減少垂直收縮裂縫；當(dāng)混凝土平面尺寸過大時 , 可采用后澆帶； ｈ．較強混凝土的潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)適當(dāng)延長；夏天宜采用流水養(yǎng)護，在不凍地區(qū)，冬天宜采用滯水養(yǎng)護；應(yīng)根據(jù)氣候條件采取保溫、保濕、降溫措施，埋設(shè)測溫設(shè)施，測定混凝土溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的溫差內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不宜超過２５℃。 52 砼拌合物計量不準(zhǔn)確 1．現(xiàn)象 （ 1）稱量系統(tǒng)未經(jīng)計量鑒定，配料不準(zhǔn)； （ 2）拌制的混凝土拌合物出現(xiàn)離析、泌水、塌落度不 穩(wěn)定等和易性波動； （ 3）拌制同一品種、同一強度等級的砼，實際統(tǒng)計的“混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)差”統(tǒng)計值很大； （ 4）砼試驗室拌制強度與施工現(xiàn)場實際拌制砼的和易性、強度有較大的偏差。 2．原因分析 （ 1）采用體積法、標(biāo)記法進行計量配料； （ 2）缺乏必備計量器具及基本的計量管理措施，疏于計量檢查、監(jiān)督； （ 3）稱量傳感器的量程范圍（規(guī)格）不對，即超量程稱量或用大量程傳感器計稱量小重量； （ 4）更換稱量傳感器后未進行檢定就投入使用； （ 5）稱量傳感器失靈或傳感器與支座間存在粉塵雜物； （ 6）稱量傳感器固定螺栓松 動、脫落； （ 7）計量所采用的標(biāo)準(zhǔn)砝碼因保存不當(dāng)出現(xiàn)偏差； （ 8）實際稱量值與配料設(shè)定值的誤差超出規(guī)定要求。 3．防治措施 （ 1）混凝土的組成材料必須稱量，稱量使用的各種衡器應(yīng)定期 53 校驗，保證計量準(zhǔn)確。原材料稱量時，水泥、摻合料、水、外加劑（粗、細(xì)骨料）的偏差不得超過177。 2 %（177。 3 %）； （ 2）制定定期對稱量設(shè)備進行計量校核的計量管理制度，稱量使