【正文】 箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識；梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進行改正。 成品保護措施不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。水電專業(yè)在預埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴禁私自任意切割鋼筋。對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋； 在首層通道處設搓泥凳，防止腳帶泥。鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。教育水暖、電氣、土建專業(yè)施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； 澆注混凝土時，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； 涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋。鋼筋混凝土結構中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施結 論鋼筋混凝土結構中的質(zhì)量通病是一種普遍現(xiàn)象，它是由于多方面因素照成的；其中原材料的采購、混凝土的拌制和澆筑、模板的安拆、鋼筋的制安以及混凝土的養(yǎng)護等環(huán)節(jié)都有可能造成各種質(zhì)量問題，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物安全性，也會影響建筑物的使用功能和承載能力，因此要對混凝土質(zhì)量通病進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預質(zhì)量通病的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構件的安全、穩(wěn)定。鋼筋混凝土結構中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施參考文獻[1].《，.[2].魏銀山《水工混凝土的施工溫度與裂縫分析》[J].(5).[3].陳業(yè)《混凝土施工中的質(zhì)量通病及防治辦法淺析》[J]。山西建筑。2010年26期 [4].尹志輝《混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施》[J]。中國科技信息。2008年16期 [5].杜吉權《小議如何保證墻體混凝土的澆筑質(zhì)量》[J]。山西建筑。2009年36期 [6].陸曉芬《混凝土質(zhì)量通病分析及防治》[J]。中國建設信息。2007年05期 [7].鄭生和《淺談混凝土質(zhì)量通病的防治措施》[J]?？萍假Y訊。2008年34期 [8].張云雷。劉士剛《混凝土質(zhì)量通病防治》[J]。民營科技。2010年07期16第四篇：鋼筋混凝土結構中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施單位代碼 10006學 號12347000213分類號密級畢業(yè)設計(論文)鋼筋混凝土結構中常見質(zhì)量通病成因及防治措施學習中心名稱專 學 指無錫學習中心 土木工程 顧繼征 石鵬程 業(yè)生導名姓教稱 名 師年 月 日I摘要混凝土外觀質(zhì)量缺陷是建筑物主體施工過程中較為常見的病害，表現(xiàn)的現(xiàn)象較為繁雜，產(chǎn)生的原因也是多種多樣，外觀質(zhì)量缺陷對結構實體的危害程度不一，也可能對建筑物的抗震性、耐久性造成影響，因此，必須加以重視，對其產(chǎn)生的原因要深入研究與探討，并采取措施加以預控及解決。本文就針對混凝土外觀質(zhì)量缺陷現(xiàn)象進行分析。關鍵詞：工程建設，混凝土結構，外觀質(zhì)量，缺陷防治目 錄內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引言..........................................................................................................................1 1 蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................2 2 麻面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................2 3 夾渣現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................3 4 孔洞現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................4 5 露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................4 6 裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................5 7 缺角現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防....................................................................................7 8 混凝土外觀產(chǎn)生缺陷后的處理方法........................................................................7 9 應用實例....................................................................................................................9 結論................................................................................................................................10 參考文獻........................................................................................................................11引 言混凝土外觀出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等現(xiàn)象，會對混凝土結構物造成破壞，從而降低建筑物強度，影響建筑物的正常使用?；炷恋姆涓C、孔洞、裂縫會使混凝土內(nèi)部碳化，消弱鋼筋保護層，使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，遭受破壞。施工縫夾渣會破壞混凝土結構的整體性，造成結構斷裂，直接破壞建筑物強度。綜上所述，混凝土外觀質(zhì)量缺陷會直接影響建筑物的結構強度和穩(wěn)定性，一般的外觀缺陷會影響建筑物的正常使用，嚴重的會造成結構體的斷裂，導致整體穩(wěn)定性的破壞。蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防 產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象的原因砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，造成這種蜂窩現(xiàn)象的原因很多，主要表現(xiàn)為以下5點：砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 蜂窩現(xiàn)象的預防措施砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。搗實砼拌合物時，；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。麻面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防 產(chǎn)生麻面現(xiàn)象的原因砼麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面。砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 麻面現(xiàn)象的預防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。夾渣現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防 產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象的原因施工縫夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 夾渣現(xiàn)象的預防措施在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護?？锥船F(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防 產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象的原因孔洞現(xiàn)象：砼結構內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，或嚴重跑漿。砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 孔洞現(xiàn)象的預防措施在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176。～45176。，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。振搗器操作時快插慢拔?？刂坪孟铝稀ＲＷC砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防 產(chǎn)生露筋現(xiàn)象的原因露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結構內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當砼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 露筋現(xiàn)象的預防措施灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預防 產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象的原因混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。原因分析：在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而產(chǎn)生干縮裂縫。混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生塑性收縮裂縫。由于結構地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致的沉陷裂縫。在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中，混凝土澆筑后，在硬化過程中，水化熱形成拉應力而產(chǎn)生溫度裂縫。由于堿骨料和銹蝕的鋼筋化學反應而引起的裂縫。 裂縫現(xiàn)象的預防措施針對干縮裂縫一是選用收縮量較小的水泥，一般