【正文】 晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。（4）（），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。（1）設(shè)計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。（2）專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進(jìn)行支搭，嚴(yán)禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。（4）梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準(zhǔn)。（5）設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到強度要求后，方可拆除模板及支撐。(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求，并且架設(shè)專門施工馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓^程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。（2）對于樓板內(nèi)預(yù)埋管線（PVC）應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計完善的，要做設(shè)計變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上合理解決。20091214 磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫成因及防治對策1工程概況住宅樓6+1層 磚砌體結(jié)構(gòu) 樓板全現(xiàn)澆砼C20 2裂縫情況貫通性裂縫 形態(tài)特征 墻角45176。斜裂 直裂 3原因分析排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設(shè)計承載力不足。收縮；溫差；溫度應(yīng)力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會影響結(jié)構(gòu)的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產(chǎn)生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)耐久性的需要出發(fā)，決定進(jìn)行灌漿處理。，進(jìn)行壓力灌漿處理； ，采用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行密封處理。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，專業(yè)補縫隊伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當(dāng)，故從加固到現(xiàn)在的兩年時間來看，加固處理效果良好，未出現(xiàn)有新的裂縫，達(dá)到了預(yù)期的效果，業(yè)主也較滿意。5 預(yù)防裂縫的措施通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應(yīng)預(yù)防措施。 設(shè)計方面（1）在結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無論結(jié)構(gòu)計算如何，現(xiàn)澆樓板均應(yīng)采取如下措施：①提高板的配筋，對于外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現(xiàn)負(fù)彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細(xì)一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；②適當(dāng)增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強度等級，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補償收縮混凝土。（2）可采用現(xiàn)澆樓板與梁之間增設(shè)滑動層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設(shè)計成簡支板的形式。即在現(xiàn)澆樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構(gòu)造應(yīng)滿足“微動，不可大動”的要求，以防止滑脫，從而達(dá)到減小CX值的目的。（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標(biāo)準(zhǔn)。特別是對外墻轉(zhuǎn)角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現(xiàn)澆樓板帶來的影響減小到最低限度。（4）樓板內(nèi)PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設(shè)，應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。（5）研究開發(fā)泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆混凝土板工程上?；炷了涠纫髮τ谪Q向和水平結(jié)構(gòu)是不同的。 施工方面（1）做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，并編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，用于具體指導(dǎo)施工。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風(fēng)襲擊。除非采用針對性的技術(shù)措施，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養(yǎng)護(hù)工序落實。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護(hù)條件要求又不一樣。（3）加強施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負(fù)彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護(hù)，隨時將位置不正確的鋼筋復(fù)位，確保其位置正確。加設(shè)鐵馬確保可靠。（4）混凝土配合比方面，應(yīng)盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對現(xiàn)場拌制的混凝土要實行盤盤過磅，并嚴(yán)格控制用水泥量，更不得在施工過程中隨意加水。粗、細(xì)骨料盡量選擇級配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內(nèi)。對商品混凝土，在出廠運輸過程中和缷料時不可生產(chǎn)離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準(zhǔn)隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗，坍落度超標(biāo)的混凝土嚴(yán)禁使用。豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)混凝土塌落度要求是不一樣的！（5）施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)的組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅決摒棄違反科學(xué)的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術(shù)、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當(dāng)前現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍、常見性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。一、裂縫產(chǎn)生的原因混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫?；炷潦?中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。二、裂縫的預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度?；炷翗前鍧仓戤吅?，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)和烈日曝曬。嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。三、裂縫的處理方法對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。