【正文】 板面應(yīng)及時用材料覆蓋保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)和烈日曝曬。嚴(yán)禁多工種平行作業(yè)，爭搶工作面。（1）一般情況下，主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度控制在67天/層。（2）砼澆灌時，操作人員應(yīng)充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬凳支撐點通行，不能隨意踩踏中間架空部位鋼筋。嚴(yán)格控制鋼筋再加工后的直徑，保證設(shè)計配筋率。（1）在訂購商品混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，并在合同中明確體現(xiàn)以下內(nèi)容：a應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料的摻量，粉煤灰的用量不要超過水泥量的15%.b混凝土的水灰比要控制，用水量不得大于180公斤/立方米。在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。二 樓板裂縫的預(yù)防、規(guī)范及相關(guān)設(shè)計文件（1）在打樁和基礎(chǔ)開挖的過程中，仔細(xì)比對地勘報告與現(xiàn)場實際土質(zhì)情況。（6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。（4）混凝土施工過分振搗，為了方便施工，提高混凝土塌落度，在商品混凝土中加水，模板、墊層未充分澆水濕潤而過于干燥，混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后易形成凝縮裂縫。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為５７天左右一層，最快時甚至不足5 天一層。（3）施工單位為了降低工程成本，將設(shè)計的樓面鋼筋通過再加工（調(diào)細(xì)）后安裝，實際上降低了設(shè)計的配筋率，也是裂縫產(chǎn)生的原因之一。（4）在建筑物的設(shè)計中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)78 根，并且這些管線的直徑多為23CM，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱,從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。根據(jù)近幾年在工程中遇到的實際情況和查閱相關(guān)資料，對現(xiàn)澆混凝土樓板常見裂縫的產(chǎn)生原因和預(yù)防處理措施談點粗淺的看法，供大家參考。第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析與防治措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析與防治措施目前高層住宅樓工程中現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象已比較常見，特別是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。控制負(fù)彎矩鋼筋位置設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部應(yīng)有防銹措施。、高性能和特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。，結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。板的上、%，且不小于Φ6200 ,當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時,管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。3裂縫處理方法對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液進(jìn)行灌縫或表面涂刷封閉。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。在攪拌混凝土之前,必須按照規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗復(fù)試,不合格的材料不得使用。在砂中也常含一些有害雜質(zhì),如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結(jié),降低混凝土強度,同時還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。因此每批進(jìn)場的水泥在使用前都應(yīng)首先檢驗水泥體積安定性,檢測合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過大,保證每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密,使樓板受力均勻,以增強混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。當(dāng)超長量不大時,可用留設(shè)后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施通過分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個方面采取措施,才能有效防治裂縫的產(chǎn)生。5)養(yǎng)護(hù)階段。混凝土的澆筑、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會隨之受到影響,從而導(dǎo)致混凝土在澆筑時就已經(jīng)留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實的施工記錄情況下,對此種裂縫產(chǎn)生的原因難以做出正確的判斷分析。其次如果是砂石級配不好、砂太細(xì)、石子過大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。所以,如何采取有效的措施防止樓板開裂是一個值得關(guān)注的問題。原因。還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強度?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。其受凍臨界強度不得低于4MPa。做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。（21）嚴(yán)禁用機械清理混凝土板面。（18）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。標(biāo)高控制點標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。（12）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：○1對模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。（11）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)216。2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。（7）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。e砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運輸工具交替裝運其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應(yīng)注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。b現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。c進(jìn)場水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。結(jié)構(gòu)設(shè)計中對予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯開布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。第一篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施：裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。（1）預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置。b水泥的檢驗結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)及時向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。d粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。（6）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，不宜大于180mm。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；模板標(biāo)高控制在＋2mm，平整度控制在177。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強措施，施工時應(yīng)提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（13）設(shè)置板厚標(biāo)高控制點，嚴(yán)格按照設(shè)計板厚澆筑砼。（16）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。(17）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。（20）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（22）冬期施工時,鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時，應(yīng)在背風(fēng)的場地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大2～3倍。當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右。樓板裂縫。樓板裂縫一旦形成,就會降低結(jié)構(gòu)的耐久性,削弱構(gòu)件的承載能力,嚴(yán)重時可能危害到建筑物的安全使用。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化,這樣也會在表面形成拉應(yīng)力。首先如果是水泥安定性不合格,就會導(dǎo)致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強度的增長裂縫會隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。溫度越高,坍落度損失越快?，F(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強度時若拆除模板或支撐,此時樓板的承載能力低于設(shè)計允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會引起因結(jié)構(gòu)受荷的裂縫。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝