【正文】 的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風(fēng)襲擊。（4）樓板內(nèi)PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設(shè)，應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。在墻的兩端的部開間，其端跨可設(shè)計成簡支板的形式。5 預(yù)防裂縫的措施通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應(yīng)預(yù)防措施。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產(chǎn)生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)耐久性的需要出發(fā)，決定進(jìn)行灌漿處理。（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計完善的，要做設(shè)計變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上合理解決。（5）設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可拆除模板及支撐。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。（4）（），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運(yùn)，不得集中且大量地堆積于樓板上。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應(yīng)每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。（1）常溫（+5℃以上）情況下應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。（6）厚度在100150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標(biāo)高控制點(diǎn)找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（包括：施工部位、強(qiáng)度等級、坍落度及允許偏差、有否早強(qiáng)及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗(yàn)，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。（2）計量準(zhǔn)確（包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計量），嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細(xì)砂。主體驗(yàn)收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。（2）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。（5）混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。套管位置作為控制樓板厚度的控制點(diǎn)，每個房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容。④標(biāo)準(zhǔn)馬凳法施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標(biāo)準(zhǔn)馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。②預(yù)埋插筋法施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標(biāo)高，在插筋上標(biāo)識出結(jié)構(gòu)+50線標(biāo)識點(diǎn)，具體控制方法同1。①拉控制線法施工要點(diǎn)：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識?；炷翝矒v與養(yǎng)護(hù)（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計及計量。施工單位應(yīng)對各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，不得隨意變動。（二）樓板裂縫施工預(yù)控認(rèn)真組織施工圖紙會審工作?，F(xiàn)澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設(shè)計規(guī)范要求。4結(jié)語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時室外氣溫,具體確定養(yǎng)護(hù)方案。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€硬化過程,才會有強(qiáng)度。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷?。②粗、?xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì):當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時,如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。2)材料方面。③混凝土強(qiáng)度一般不宜大于C30,當(dāng)特殊情況須采用高強(qiáng)度等級混凝土或高強(qiáng)度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。1)設(shè)計方面。由于養(yǎng)護(hù)不充分會造成混凝土的早期裂縫。4)施工因素。3)混凝土工作性能。2)混凝土材料質(zhì)量。1樓板裂縫的成因1)溫濕度變化。措施中圖分類號TU37文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號16739671(2010)052003101現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。第三篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施摘要分析現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因,提出相關(guān)的預(yù)防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產(chǎn)生,保證建筑質(zhì)量。對暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應(yīng)對模板、模板內(nèi)的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤降溫。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級相適宜的水泥強(qiáng)度等級。，應(yīng)充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，在沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度時，不得減少模板的支架?；炷翝仓瓿珊?，還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽輻射的影響表層溫度達(dá)60℃以上，用這種砂石料配制混凝土?xí)龃笥盟浚h(huán)境溫度過高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。混凝土的溫度會隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時，混凝土相應(yīng)的會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。因此現(xiàn)澆板裂縫問題受到設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設(shè)計部門正運(yùn)用設(shè)計手段通過加強(qiáng)構(gòu)造配筋、設(shè)縫等措施進(jìn)行預(yù)防。，不得進(jìn)行后續(xù)施工。雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。板的上、%，且不小于Φ6200 ,當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時,管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。，結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。、高性能和特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部應(yīng)有防銹措施。，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。第二篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理引言現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，也比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來有一定難度。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。、水泥用量、水灰比?；炷林械乃嘤昧吭酱?，總發(fā)熱量越大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面入手編制一個科學(xué)的澆筑方案，在實(shí)際的施工過程中，大多數(shù)工地的垂直運(yùn)輸機(jī)械使用的是龍門架，設(shè)備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時間超過了規(guī)范規(guī)定的時間，未做技術(shù)處理。施工現(xiàn)場也會出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時，拆除個別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。3現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對某些部位提出增強(qiáng)構(gòu)造配筋，采用細(xì)筋密配，對現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強(qiáng)對溫度裂縫的控制