【正文】 縮和溫度變形的輔助作用的影響。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置正確。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。但由于商品混凝土的品質(zhì)、混凝土攪拌運輸、結構設計、施工管理等多方面因素導致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，對建筑結構整體性和使用功能產(chǎn)生了一定的影響，因此分析樓板裂縫產(chǎn)生的原因和合理的控制處理，對保證鋼筋混凝土建筑結構的整體性及正常使用具有重要的意義。模板支撐體系未完全按規(guī)范和方案要求進行搭設，導致梁板支撐剛度不夠或模板撓度過大，在荷載作用下沉陷變形，造成樓板混凝土裂縫。混凝土振搗引起樓板裂縫的施工管理控制 施工中混凝土充分振搗，可使骨料和水泥漿在模板中致密排列，有助于混凝土的密實性和抗裂性，對澆搗后的混凝土進行二次振搗可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成孔隙，減少內(nèi)部微裂縫的形成和發(fā)展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實度，從而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振搗時間，振搗時間不宜過長。當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。一旦樓板產(chǎn)生裂縫，應分析裂縫產(chǎn)生原因，對癥下藥，采取合理的修補措施。環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。在施工過程中，混凝土要在初凝前澆搗完成，超過初凝期的混凝土不能隨意加水再使用。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，經(jīng)過振搗后樓板表面會形成一層水泥含量較多、收縮性較大的水泥浮漿層或砂漿層。當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。除非采用針對性的技術措施，才允許上人操作。進行壓力灌漿處理； ，采用環(huán)氧樹脂膠泥進行密封處理。避免混凝土結構過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）?，F(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴格按規(guī)定進行復試（應有28天強度），保證凝結時間、安定性和強度合格。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。②線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。（三）樓板裂縫施工過程控制預拌混凝土進場驗收（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；（2）預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。對樓板配筋方案不合理、構造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。冬、夏季節(jié),應采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養(yǎng)護措施。這是因為水泥中堿性氧化物水解后形成了復雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因為凝膠為水泥石所包圍,故當凝膠吸水不斷腫脹時,就會把水泥石脹裂。①適當控制建筑物的長度,高層應控制在不大于45m,多層建筑一般應控制在不大于55m較為合適。材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質(zhì)量不好。應在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。這是結構受荷后產(chǎn)生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運材料下落時吊籠對樓板的沖擊等。石河子地區(qū)具有荒漠大陸性氣候特點屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。第一篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫一、表現(xiàn)形式現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫二、主要治理措施，避免平面形狀突變。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。據(jù)石河子氣象局統(tǒng)計資料表明，℃，普通混凝土的熱膨脹系數(shù)為1105，即溫度每升高1℃，按溫差為17℃計算，104，當板內(nèi)的拉應力超過混凝土的抗拉強度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。現(xiàn)澆板在未達到規(guī)定的拆模強度時拆除模板或支架，此時樓板的承載能力低于設計允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結構受荷引起的裂縫。加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間，氣溫高應及早澆水養(yǎng)護，不能保證混凝土表面充分濕潤時，要采用覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護質(zhì)量。首先如果是水泥安定性不合格,就會導致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強度的增長裂縫會隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴重的質(zhì)量事故。如果超過此長度,應采取構造措施,設置伸縮縫。%時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。混凝土在澆筑完后12h內(nèi),必須進行澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d?？偝邪┕挝粦贫ㄔ敿毜臉前辶芽p防治專項施工方案。（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。完成找平后應及時將馬凳取出，清理干凈待用。（2）石子:石子應按規(guī)定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設計與規(guī)范不符時應與設計協(xié)商解決。樓板上堆放的材料不得超過模板設計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。必須重視混凝土保濕養(yǎng)護工序落實?；炷潦?中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。一方面由于混凝土初凝時表面游離水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度較低，面層為浮漿或砂漿層強度更低，不能抵抗這種變形應力而導致混凝土表面裂縫。模板及支撐體系引起樓板裂縫的施工管理控制 在樓板混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免模板過多吸收混凝土中的水分。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學侵蝕，㎜的裂縫。通常將活動裂縫轉變?yōu)檫\動節(jié)縫是比較適宜的辦法。參考文獻工程結構裂縫控制 中國建筑工業(yè)出版社建筑材料 中央廣播電視大學出版社混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002 中國建筑工業(yè)出版社趙愛書、趙浩，探討混凝土裂縫產(chǎn)生原因及控制措施[j]，科技信息，2010年08期蔡明海，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析及防治措施，煤炭工程，2004年第10期。節(jié)縫底部使用隔離層。鋼筋成品保護引起樓板裂縫的施工管理控制 澆搗樓板混凝土時，必須設置馬道或鋪設操作平臺，防止操作工人直接踩踏負彎矩鋼筋，同時在澆搗樓板混凝土的整個過程中，要指派專人調(diào)整鋼筋，恢復踩踏變形、移位的鋼筋，確保負彎矩筋發(fā)揮應有的作用。模板及支撐體系引起樓板裂縫的原因分析澆搗混凝土前模板不灑水潤濕，過于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成樓板混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。第五篇：淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及處理辦法淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及處理辦法[摘要]近年來，由于建筑工程施工技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土技術已經(jīng)發(fā)展到了一個較為成熟的地步。在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度?；炷翝矒v后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。（3）加強施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。5 預防裂縫的措施通過對上述