【正文】 化。由于養(yǎng)護不充分會造成混凝土的早期裂縫。2)材料方面。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。一 樓板裂縫發(fā)生原因分析 （1）房產(chǎn)商為了降低工程開發(fā)成本，往往要求設(shè)計單位降低配筋率，從而導(dǎo)致住宅工程樓板裂縫的發(fā)生。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。保證現(xiàn)場澆搗時混凝土塌落度控制在15厘米以下。（1）在混凝土澆搗前，既要將基層和模板澆水濕透，又要防止?jié)菜^多，造成模板或基層表面積水。三 樓板裂縫的處理：表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的、不漏水、不伸縮的縫及不再活動的縫。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間為14天。注意事項主要包括：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達到75%以上的預(yù)計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。①線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。（4）后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。（2）對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（3）澆水養(yǎng)護時間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。收縮；溫差；溫度應(yīng)力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會影響結(jié)構(gòu)的安全使用。 施工方面（1）做好施工前的各項準備工作，并編制詳細的施工組織設(shè)計，用于具體指導(dǎo)施工。一、裂縫產(chǎn)生的原因混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。泵送混凝土前做好坍落度試驗，坍落度超標的混凝土嚴禁使用。特別是對外墻轉(zhuǎn)角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現(xiàn)澆樓板帶來的影響減小到最低限度。（2）對于樓板內(nèi)預(yù)埋管線（PVC）應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比（施工配合比）。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月）。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。控制負彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。1樓、2樓面積相同?；炷恋膹姸纫允┕がF(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的抗壓強度為準。以確保混凝土的養(yǎng)護時間。（1）對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用Φ６Φ８，間距≤１５０，兩端的錨固長度應(yīng)不小于３００毫米。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足２４小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：龜裂狀裂縫、跨中的縱向、橫向裂縫以及陽角斜向45186。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。4結(jié)語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度。③混凝土強度一般不宜大于C30,當特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強澆水養(yǎng)護,以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。4)施工因素。措施中圖分類號TU37文獻標識碼A文章編號16739671(2010)052003101現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強等優(yōu)點,因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3。（14）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（8）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。（2）混凝土原材料的質(zhì)量控制 ○水泥的質(zhì)量控制a水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)項目的檢驗。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。（10）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求?；炷翝仓髴?yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。規(guī)范中對混凝土的養(yǎng)護條件做了科學(xué)嚴格的規(guī)定,但是在實際操作過程中可能由于養(yǎng)護措施不當或執(zhí)行養(yǎng)護措施不力,而使實際的養(yǎng)護條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求,主要包括以下幾點:①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產(chǎn)生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質(zhì)量。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應(yīng)當連續(xù)進行。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。（2）因地勘單位提供的報告不精確，對設(shè)計單位的結(jié)構(gòu)計算造成誤導(dǎo)，導(dǎo)致建筑物沉降不均勻，造成建筑物裂縫的發(fā)生。而混凝土的水灰比過大更是雪上加霜。c控制好混凝土中的細骨料，不得用細沙或特細砂，盡量杜絕細骨料的含泥量(不得大于2%)。（2）混凝土澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。常用材料有環(huán)氧樹脂類等。（二）樓板裂縫施工預(yù)控認真組織施工圖紙會審工作。嚴禁在運輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。④標準馬凳法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。（4）（），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運，不得集中且大量地堆積于樓板上。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產(chǎn)生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)耐久性的需要出發(fā)，決定進行灌漿處理。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風(fēng)襲擊。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。嚴格控制水灰和水泥用量。當裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。對商品混凝土，在出廠運輸過程中和缷料時不可生產(chǎn)離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水。（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標準?；炷翝仓^程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。（2）混凝土的養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人負責并做好養(yǎng)護記錄。（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴格按批量進行復(fù)試，嚴禁由廠家送樣復(fù)試。板面上荷與模板拆除（1）嚴格控制板面上荷時間。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。鋼筋綁扎與線管敷設(shè)（1）應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。第五篇：現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施（一）樓板設(shè)計本工程設(shè)計規(guī)則，呈長方形布置。建筑物四周陽角處房間的模板必須達到設(shè)計的100％時方可拆除。（1）一般情況下，主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度控制在67天/層。在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為５７天左右一層，最快時甚至不足5 天一層。第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析與防治措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析與防治措施目前高層住宅樓