【正文】 板縫用灌縫膠高壓灌膠。其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。因此加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確配合比。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。一、裂縫產(chǎn)生的原因混凝土水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。泵送混凝土前做好坍落度試驗(yàn)，坍落度超標(biāo)的混凝土嚴(yán)禁使用。（4）混凝土配合比方面，應(yīng)盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強(qiáng)度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護(hù)條件要求又不一樣。 施工方面（1）做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，用于具體指導(dǎo)施工。特別是對(duì)外墻轉(zhuǎn)角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對(duì)現(xiàn)澆樓板帶來(lái)的影響減小到最低限度。（2）可采用現(xiàn)澆樓板與梁之間增設(shè)滑動(dòng)層的做法。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班指導(dǎo)，專業(yè)補(bǔ)縫隊(duì)伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當(dāng)，故從加固到現(xiàn)在的兩年時(shí)間來(lái)看，加固處理效果良好，未出現(xiàn)有新的裂縫，達(dá)到了預(yù)期的效果，業(yè)主也較滿意。收縮；溫差；溫度應(yīng)力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全使用。（2）對(duì)于樓板內(nèi)預(yù)埋管線（PVC）應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計(jì)同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。（4）梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強(qiáng)度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準(zhǔn)。（1）設(shè)計(jì)模板體系時(shí)，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實(shí)際規(guī)格經(jīng)計(jì)算后確定。（3）澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對(duì)摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前） 混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的?；炷琳駬v足夠密實(shí)，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。（2）對(duì)商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開(kāi)盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時(shí)調(diào)整配合比（施工配合比）。（4）砂石進(jìn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的要堅(jiān)決退回。施工過(guò)程中所用的石子的粒徑、級(jí)配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。（4）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月）。（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。⑤預(yù)置PVC電線套管法施工要點(diǎn)：樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會(huì)造成控制誤差。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下樓板厚度控制施工工藝。④線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。①線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，其間距不宜超過(guò)800mm。（3）模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。模板體系施工（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。注意事項(xiàng)主要包括：（1）混凝土初、終凝時(shí)間；（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過(guò)后實(shí)施。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間為14天。1樓、2樓面積相同。灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯等?？刹扇￠_(kāi)Ｖ型槽，然后作填充處理。三 樓板裂縫的處理：表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的、不漏水、不伸縮的縫及不再活動(dòng)的縫?；炷恋膹?qiáng)度以施工現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（5）加強(qiáng)對(duì)模板制作、安裝過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，使之能承受施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載，以避免由于模板的彎曲變形造成混凝土的開(kāi)裂。（3）澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或人模方式不妥而造成離析。（1）在混凝土澆搗前，既要將基層和模板澆水濕透，又要防止?jié)菜^(guò)多，造成模板或基層表面積水。以確?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間。同時(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工，在混凝土澆筑前及澆筑的過(guò)程中及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行整修。（3）經(jīng)?；炷凉?yīng)商進(jìn)行檢查，從混凝土的源頭上進(jìn)行把關(guān)。保證現(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)混凝土塌落度控制在15厘米以下。（1）對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用Φ６Φ８，間距≤１５０，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于３００毫米。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)了暗浜、老河道等，且在地質(zhì)勘察報(bào)告上沒(méi)有體現(xiàn)或具體尺寸不符，須及時(shí)和業(yè)主及設(shè)計(jì)單位溝通解決。而且如果混凝土處在一個(gè)溫差變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足２４小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。（1）鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎距和防止砼裂縫收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)，致使樓面上層鋼筋網(wǎng)或支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，從而產(chǎn)生板面裂縫。（1）雖然目前已經(jīng)普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，但混凝土供應(yīng)商為了減低成本，在混凝土中大量摻入粉煤灰及低價(jià)位、低性能的外加劑；另外，使用含泥量過(guò)大的細(xì)砂。一 樓板裂縫發(fā)生原因分析 （1）房產(chǎn)商為了降低工程開(kāi)發(fā)成本，往往要求設(shè)計(jì)單位降低配筋率，從而導(dǎo)致住宅工程樓板裂縫的發(fā)生。一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：龜裂狀裂縫、跨中的縱向、橫向裂縫以及陽(yáng)角斜向45186。，不得進(jìn)行后續(xù)施工。雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。4結(jié)語(yǔ)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見(jiàn)的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用抹壓一遍處理。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)室外氣溫,具體確定養(yǎng)護(hù)方案。但也不能太晚,盡可能不要錯(cuò)過(guò)混凝土水化熱峰值。②現(xiàn)澆板上不要過(guò)早上人、堆料或施加荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過(guò)程,才會(huì)有強(qiáng)度。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來(lái)水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷?。②粗、?xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì):當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時(shí),如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。2)材料方面。③混凝土強(qiáng)度一般不宜大于C30,當(dāng)特殊情況須采用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土或高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)要考慮采用低水化熱的水泥并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),以便于混凝土凝固時(shí)水化熱的釋放。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。1)設(shè)計(jì)方面。由于養(yǎng)護(hù)不充分會(huì)造成混凝土的早期裂縫。4)施工因素。3)混凝土工作性能。2)混凝土材料質(zhì)量。1樓板裂縫的成因1)溫濕度變化。措施中圖分類號(hào)TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)16739671(2010)052003101現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。第二篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施摘要分析現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因,提出相關(guān)的預(yù)防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產(chǎn)生,保證建筑質(zhì)量。，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%；但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C10時(shí)，㎜2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。（19）混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按