【正文】 夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。如果超過此長度,應采取構造措施,設置伸縮縫。上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。在混凝土配合比設計時,應全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產(chǎn)生。國家標準規(guī)定,采用沸煮法檢驗水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應作廢品處理,不能用于工程中。%時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。①嚴格對原材料進行檢驗試驗。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。當必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢?；炷猎跐仓旰?2h內(nèi),必須進行澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。當裂縫較大時,應沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進行嵌補。參考文獻[1],2005.[2],2007.[3],2007.第三篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫一、表現(xiàn)形式現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫二、主要治理措施，避免平面形狀突變?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。，當大于C30時，應采取抗裂措施。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。應對現(xiàn)澆板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。輕則影響美觀，重則危及房屋安全。（3）由于設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，也未充分對溫差及混凝土收縮特性等因素進行綜合考慮，由此而引起裂縫的產(chǎn)生。（2）堿骨料反應：安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。（3）目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。（5）混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。（2）建議業(yè)主及設計單位對四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式配置，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當加密加粗。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，按預留孔洞構造要求在四周增設上下各２Φ１２的井字形抗裂構造鋼筋。同時現(xiàn)場應嚴格控（2）現(xiàn)場的質(zhì)檢員加強對原材料質(zhì)量的控制，鋼筋進場后，未經(jīng)抽樣送檢合格一律不得使用。（1）嚴格控制板面負筋的保護層厚度：現(xiàn)澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應綁扎在一起；樓面雙向鋼筋必須設置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應大于700毫米(每平方米不少于2只)；對于φ8一類的細小鋼筋，小馬凳應控制在600mm以內(nèi)（即每平方米不少于3只）。（3）混凝土工在混凝土的澆筑過程中，對裂縫的易發(fā)生部位及負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，防止上層鋼筋被踩踏變形。在吊裝模板時，應分散就位，不得集中堆放?；炷翗前鍧仓戤吅?，表面刮抹應限制到最小程度，禁止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。懸挑構件的模板拆除：無論其跨度長短，均要求必須在混凝土達到其設計強度的100%時方可拆除。實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。進行裂縫處理時混凝土表面應堅實、清潔，混凝土表面干燥。制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。對樓板配筋方案不合理、構造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：（1）預拌混凝土進場驗收技術要求；（2）向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術參數(shù)，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術參數(shù)；預提交的技術參數(shù)應在預拌混凝土供貨合同中明確。（二）預拌混凝土生產(chǎn)與供應預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數(shù)，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。（三）樓板裂縫施工過程控制預拌混凝土進場驗收（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；（2）預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（5）模板體系周轉使用前應檢查修補、調(diào)換可能導致質(zhì)量問題的殘缺部件。（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求。②線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。+50點之間對角拉設細繩水平線,且保證水平線拉緊。將露出板面的插筋截除。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。（3）嚴格控制樓板拆模時間?，F(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴格按規(guī)定進行復試（應有28天強度），保證凝結時間、安定性和強度合格。砂子應按規(guī)定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。根據(jù)季節(jié)情況適當選用減水劑、微膨脹劑。（3）攪拌時間應符合規(guī)范要求，不能過長、過短。（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）。（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應加強振搗，使其緊密結合。高溫、低濕、高風環(huán)境下，澆水后應適當覆蓋，使混凝土不致受風吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護也控制了混凝土結構溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應力超過混凝土拉應力而出現(xiàn)裂縫。在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水四次。避免混凝土結構過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。（2）專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現(xiàn)裂縫。20091214 磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫成因及防治對策1工程概況住宅樓6+1層 磚砌體結構 樓板全現(xiàn)澆砼C20 2裂縫情況貫通性裂縫 形態(tài)特征 墻角45176。進行壓力灌漿處理； ，采用環(huán)氧樹脂膠泥進行密封處理。 設計方面（1）在結構構造設計，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。即在現(xiàn)澆樓板與梁之間設置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構造應滿足“微動，不可大動”的要求，以防止滑脫，從而達到減小CX值的目的。（5）研究開發(fā)泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆混凝土板工程上。除非采用針對性的技術措施，才允許上人操作。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置正確。粗、細骨料盡量選擇級配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內(nèi)。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術、管理措施是不可取的。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度?；炷翗前鍧仓戤吅?，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。三、裂縫的處理方法對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的