【正文】 個(gè)控制點(diǎn)的高差等。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)后再投入使用； （ 3）放樣時(shí)注意控制好前視和后視距離之間的關(guān)系，坐標(biāo)放樣時(shí)應(yīng)后視距離長(zhǎng)，前視距離短。標(biāo)高放樣時(shí)應(yīng)前后視距盡量相等； （ 4）放樣完成后應(yīng)對(duì)放樣點(diǎn)再檢查一次，防止放樣點(diǎn)作標(biāo)識(shí)時(shí)發(fā)生偏差。對(duì)于樁帽、承臺(tái)等規(guī)則結(jié)構(gòu)物角點(diǎn)放樣時(shí)，放樣結(jié)束后應(yīng)用鋼卷尺丈量角點(diǎn)間的距離與設(shè)計(jì)值比對(duì)，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤。 軸線放樣發(fā)生較大誤差 1．現(xiàn)象 碼頭上的施工軸線放樣時(shí)出現(xiàn)偏差，使施工后的碼頭前沿線及碼頭軌道梁軸線不順直，影響整體美 觀和使用效果。 2．原因分析 （ 1）軸線放樣時(shí)未采用軸線法放樣，而采用極坐標(biāo)法放樣； （ 1）碼頭的前邊梁和軌道梁軸線放樣精度不高，安裝過(guò)程中未進(jìn)行跟蹤測(cè)量； （ 2）碼頭前沿護(hù)輪坎及軌道軸線放樣出現(xiàn)偏差。 3．防治措施 （ 1）軸線放樣時(shí)應(yīng)采用軸線放樣法，即只進(jìn)行方向控制，不進(jìn)行距離控制，減少影響因素提高測(cè)量精度。具體做法是：放樣時(shí)將儀器架設(shè)在軸線上固定控制點(diǎn)，以軸線上另一固定控制點(diǎn)為后視進(jìn)行控制放樣。后視距離應(yīng)略長(zhǎng)于碼頭前沿線的直線距離。整個(gè)軸線放樣過(guò) 9 程中應(yīng)采用固定的放樣點(diǎn)和后視點(diǎn)； （ 2）碼頭前邊梁和軌道梁 安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)安裝軸線進(jìn)行放樣，安裝過(guò)程中應(yīng)將儀器架設(shè)在安裝軸線上隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)安裝好的前邊梁和軌道梁與設(shè)計(jì)安裝位置偏差較大時(shí)及時(shí)調(diào)整； （ 3）碼頭前沿護(hù)輪坎模板放樣及軌道安裝軸線放樣時(shí)，應(yīng)采用軸線法放樣。如有相鄰標(biāo)段銜接，應(yīng)在放樣前對(duì)相鄰標(biāo)段的軸線位置進(jìn)行校核； （ 4）施工過(guò)程中及時(shí)監(jiān)測(cè)碼頭位移變化情況及軸線控制點(diǎn)的位移情況，并根據(jù)具體情況及時(shí)調(diào)整安裝軸線位置確保碼頭前沿線及軌道的順直。 碼頭面高程放洋發(fā)生較大誤差 1．現(xiàn)象 碼頭混凝土面層施工時(shí)平整度較差，有明 顯的凹凸處，高程誤差超過(guò) 5mm。 2．原因分析 （ 1）碼頭混凝土面層高程放樣所用控制點(diǎn)有沉降情況未及時(shí)發(fā)現(xiàn)； （ 2）放樣的碼頭混凝土面層高程控制點(diǎn)密度太疏。 3．防治措施 （ 1）放樣前注意檢查控制點(diǎn)高程是否有沉降，最好從施工區(qū)域 10 附近較為穩(wěn)固的加密控制點(diǎn)將高程引測(cè)至施工區(qū)域內(nèi)。引測(cè)時(shí)應(yīng)采用雙轉(zhuǎn)點(diǎn)法進(jìn)行校核； （ 2）高程放樣時(shí)儀器架設(shè)點(diǎn)應(yīng)選擇在放樣區(qū)域與高程控制點(diǎn)之間，盡量使前后視距相等，減少 i 角誤差帶來(lái)的影響。同時(shí)放樣時(shí)使用的水準(zhǔn)塔尺最好只使用第一節(jié)，防止在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中每節(jié)塔尺直接的間隙變大影響測(cè)量結(jié)果； （ 3）碼頭面層施工時(shí)應(yīng)是分塊間隔施工，標(biāo)高放樣點(diǎn)一般以每2～ 3 米設(shè)置一個(gè)為宜。在面層澆筑前應(yīng)對(duì)所有標(biāo)高放樣點(diǎn)復(fù)查一遍防止出現(xiàn)錯(cuò)誤。 鋼筋加工與安裝 鋼筋配料及成型質(zhì)量通病防治 配料尺寸偏差 1．現(xiàn)象 （ 1）切斷尺寸不準(zhǔn)； （ 2）切斷端頭不平； （ 3）焊接后尺寸誤差。 2．原因分析 （ 1）定位不準(zhǔn)或定位卡座松動(dòng)磨損； （ 2）切斷刀片出現(xiàn)鈍口或間隙過(guò)大； （ 3）焊接時(shí)，未對(duì)總長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)核。 11 3．防治措施 （ 1）定位不宜用劃線方式，否則易造成誤差； （ 2）定位卡座應(yīng)用鐵質(zhì)材料緊固于 操作臺(tái)防止磨損及松動(dòng)； （ 3）隨時(shí)檢查刀片，調(diào)整間隙，刀片出現(xiàn)鈍角或缺角要及時(shí)進(jìn)行更換； （ 4）焊接加長(zhǎng)時(shí)要復(fù)合尺寸。 4．治理方法 （ 1）長(zhǎng)度數(shù)值177。 20MM?？刹蛔魈幚?； （ 2）超過(guò)177。 20MM 根據(jù)鋼筋所在部位，確定是否可用或返工。 成型尺寸偏差 1．現(xiàn)象 （ 1）矩形箍筋成型后不成 90 度，對(duì)角線長(zhǎng)度不等或平面扭曲； （ 2）異形筋拐點(diǎn)，角度直線長(zhǎng)度誤差。 2．原因分析 （ 1）彎曲機(jī)，軸心、軸套松動(dòng)造成一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)角度不一致； （ 2）彎曲點(diǎn)控制不好，造成對(duì)角線長(zhǎng)度不等及直線長(zhǎng)度等誤差。 3．防治措施 （ 1）檢查設(shè)備完好，確保彎曲機(jī)，軸芯軸套緊密，當(dāng)一次彎曲多個(gè)套子時(shí)，應(yīng)在彎曲點(diǎn)根部對(duì)齊； （ 2）對(duì)比較復(fù)雜的彎曲鋼筋，可在成型平臺(tái)上放出實(shí)樣定出角 12 度準(zhǔn)線采取固定標(biāo)志的措施，在確定無(wú)誤后才能進(jìn)行批量成型。 4．治理方法 （ 1）對(duì)于少量偏差且不影響結(jié)構(gòu)性能的，應(yīng)盡量使用； （ 2）對(duì)于偏差較大的，且影響結(jié)構(gòu)安全性的，則需要進(jìn)行返工或降級(jí)使用。返工鋼筋對(duì)于 I級(jí)鋼筋可重新折彎一次，并檢查重新折彎處表面有無(wú)裂紋，否則也需處理后使用。 鋼筋安裝質(zhì)量通病防治 下部結(jié)構(gòu)鋼筋安裝誤差 1．現(xiàn) 象 （ 1）箍筋頂層水平標(biāo)高整體誤差； （ 2）箍筋頂層局部出現(xiàn)高低不平。 2．原因分析 （ 1）水平標(biāo)高整體誤差，主要原因有：①底板標(biāo)高有誤②箍筋成型誤差③墊塊制作有誤； （ 2）局部出現(xiàn)高低不平，主要原因有：①構(gòu)件安裝超高②樁頂鑿除不夠或未考慮吊緊螺栓的嵌入③墊塊高低不一。 3．防治措施 （ 1）底板鋪設(shè)中，要進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整； （ 2）箍筋成型過(guò)程中，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，隨時(shí)檢查尺寸，不符合要求的不能運(yùn)出綁扎； （ 3）箍筋綁扎時(shí)，需在箍筋頂層及兩側(cè)用通長(zhǎng)筋固定、調(diào)直、 13 調(diào)平； （ 4）構(gòu)件安裝注意標(biāo)高控制； （ 5）樁頂鑿除時(shí)要做到平整，考慮吊緊螺栓開(kāi)凹槽； （ 6）墊塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 4．治理方法 （ 1）底板偏高超出規(guī)范的要進(jìn)行降低處理（確保結(jié)構(gòu)斷面）； （ 2）底板偏低不嚴(yán)重的，可調(diào)整適當(dāng)放大保護(hù)層、調(diào)整筋； （ 3）箍筋制作有誤的，先保證下部結(jié)構(gòu)底部標(biāo)高正確，在上部結(jié)構(gòu)頂部面作加箍筋處理； （ 4）構(gòu)件安裝超高，樁頂鑿除不夠情況嚴(yán)重的必須要進(jìn)行返工調(diào)整到位。情況輕微的經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意的可采用加強(qiáng)筋的辦法處理。 下部結(jié)構(gòu)砼澆筑后上部結(jié)構(gòu)箍筋發(fā)生誤差 1．現(xiàn)象 （ 1）箍筋頂層、局部范圍出現(xiàn)高低不平； （ 2）箍筋側(cè)面邊線出現(xiàn)偏位。 2．原因分析 （ 1）底板承重后出現(xiàn)不均勻下沉； （ 2）砼墊塊不夠或破碎； （ 3）側(cè)向模板穩(wěn)定不夠，造成傾斜； （ 4）砼澆筑方法不當(dāng)造成受力不均。 3．防治措施 14 （ 1）底板承重結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)時(shí)要考慮施工因素滿(mǎn)足安全要求； （ 2）施工時(shí)要嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行，對(duì)發(fā)現(xiàn)一些特殊情況（如樁偏位等）要及時(shí)采取加固措施； （ 3）砼墊塊要達(dá)到足夠強(qiáng)度，底部要墊實(shí)墊密，防止壓碎。側(cè)面要綁扎牢固，防止掉落； （ 4）側(cè)模橫向要與相鄰結(jié)構(gòu)連接支撐，確保穩(wěn)定； （ 5）砼澆筑要注意順序，使底板、側(cè)模同時(shí)均勻受 力。振搗棒避免直接與側(cè)面筋接觸。 4．治理方法 （ 1）側(cè)面筋邊線偏位時(shí)，在筋根部鑿深 3— 4CM，將筋調(diào)整到位； （ 2）箍筋頂部出現(xiàn)偏低，如果是 I 級(jí)鋼筋，則可將上部彎鉤回直，電焊接長(zhǎng)后，重新彎鉤。 I 級(jí)鋼筋以上的則可以在上部面加一個(gè)箍筋套子，套子彎鉤長(zhǎng)度需滿(mǎn)足規(guī)范要求； （ 3）對(duì)情況比較嚴(yán)重的修復(fù)需經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后方可實(shí)施。 縱橫向構(gòu)件交叉主筋相碰 1．現(xiàn)象 縱橫向交叉構(gòu)件在綁扎時(shí)出現(xiàn)交叉鋼筋相碰。 2．原因分析 （ 1）設(shè)計(jì)人員考慮不周圖紙尺寸本身有矛盾； （ 2）施工誤差造成交叉筋相碰。 3．防 治措施 15 （ 1）加強(qiáng)施工圖紙審查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，事先爭(zhēng)取避讓措施； （ 2）確保各道工序的施工精度，避免或減少交叉相碰的情況發(fā)生。 4．治理方法 一般水工結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷面及保護(hù)層較大，在流程時(shí)遵循以下原則： （ 1）考慮受拉區(qū)主筋位置少變，其他讓位； （ 2）盡量不減少砼保護(hù)層。 模板制作與安裝 模板制安的一般質(zhì)量通病防治 模板制安不當(dāng)造成構(gòu)建軸線偏差 1．現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)樁帽、梁、柱、墻實(shí)際位置與構(gòu)筑物軸線位置有偏移。 2．原因分析 （ 1）軸線施測(cè)產(chǎn)生誤差，并未將累計(jì)誤差 及時(shí)消除； （ 2）細(xì)部放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清楚，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位； （ 3）樁帽、梁、柱、墻模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累計(jì)誤差； （ 4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施； 16 （ 5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大； （ 6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板； （ 7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏差。 3．防治措施 （ 1）模板軸線（如高樁碼頭第一次施測(cè)下樁帽、下橫梁縱、橫軸線）施測(cè)后， 組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模； （ 2）嚴(yán)格規(guī)范構(gòu)筑物的細(xì)部放樣，對(duì)構(gòu)筑物的編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真、詳細(xì)地對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)。一般情況下，模板自下而上地安裝。在安裝過(guò)程中要注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無(wú)誤后方可固定牢固； （ 3）樁帽、橫梁、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)置可靠的限位措施，如模板根部底板限位若采用“墻包底”工藝，底模就是限位。如采用“底包墻”工藝時(shí)可在底板上釘三角條來(lái)控制。對(duì) 于上橫梁、防汛墻墻身等構(gòu)件，可在下部混凝土澆筑時(shí)留一“臺(tái)口”供立側(cè)模時(shí)做“限位”使用。 頂部?jī)?nèi)撐：一般采用木撐，木撐的長(zhǎng)度與模板內(nèi)側(cè)間距相同，一般布置的間距與對(duì)拉螺栓相同，混凝土澆筑到位并在初凝前需將頂部木撐去除。 中間內(nèi)撐：高大構(gòu)件一般要設(shè)中間內(nèi)撐，可用細(xì)石混凝土制作“撐棍”?！皳喂鳌钡幕炷翉?qiáng)度應(yīng)與構(gòu)筑物的混凝土強(qiáng)度一致。預(yù)制撐棍 17 時(shí)中間頂留一孔供穿對(duì)拉螺栓。目前工程實(shí)踐中也有采用塑料管的，效果較好。以保證構(gòu)筑物幾何尺寸及位置準(zhǔn)確； （ 4）模板在安裝過(guò)程中要拉水平、豎向通線、設(shè)豎向垂直度控制線，并多檢查， 注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確，從而保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確； （ 5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性； （ 6）混凝土澆筑前及混凝土澆筑過(guò)程中，要配備專(zhuān)職人員對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理； （ 7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 模板制安不當(dāng)造成構(gòu)件標(biāo)高偏差 1．現(xiàn)象 測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的 標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有誤差。 2．原因分析 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)偏少（少于 2 個(gè)），控制網(wǎng)無(wú)法閉合； （ 2）樁帽、橫梁、墻、柱模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或標(biāo)高標(biāo)記偏少，或未按標(biāo)記施工。豎向模板根部未找平； 18 （ 3）逐層標(biāo)高控制累計(jì)誤差過(guò)大； （ 4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢固，施工時(shí)未重視施工方法。混凝土澆筑后預(yù)埋件、預(yù)留孔洞變形、移位。 3．防治措施 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，高程控制網(wǎng)的閉合差符合規(guī)范要求； （ 2）模板頂部測(cè)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，且標(biāo)高標(biāo)記的數(shù)量疏密適宜，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。豎向模板根部須做找平； （ 3） 嚴(yán)格進(jìn)行逐層標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差； （ 4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。 模板制安不當(dāng)造成構(gòu)件變形 1．現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土樁帽、梁、柱、墻出現(xiàn)扭曲、鼓凸、縮頸、翹曲和棱角破損現(xiàn)象。 2．原因分析 （ 1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差； 19 （ 2）組合小鋼模，連接件未按 規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差； （ 3）樁帽、梁、柱、墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或?qū)菟ㄩg距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)?。? （ 4）豎向承重支撐的圍囹剛度不夠、擱柵鋪設(shè)未墊平，造成底模下沉； （ 5）樁帽、梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模； （ 6）混凝土澆筑速度過(guò)快，未按規(guī)范要求控制澆筑厚度，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度； （ 7）采用木模板或膠合模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形； （ 8）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范所需的混 凝土強(qiáng)度值。 3．防治措施 （ 1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。這就要求模板工程的幾何尺寸、相互位置及標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求以及混凝土澆搗完畢后，在其允許偏差范圍內(nèi)。 要求模板工程具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能使它在靜荷載和動(dòng)荷載的作用下，不出現(xiàn)塑性變形、傾覆和失穩(wěn)。模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性； 20 （ 2）樁帽、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，樁帽、梁的 豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅(jiān)實(shí)的圍另體系上，使其有足夠的支承面積。圍囹設(shè)計(jì)要滿(mǎn)足利用圍囹與樁體的摩擦