【正文】 企口不會因拆模而損傷時,方可拆模。②當(dāng)混凝土板做面完畢，立即實行早期養(yǎng)護，現(xiàn)跑道中心線100m范圍以內(nèi)距離，采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，其余地方采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。③噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生時，噴灑應(yīng)均勻、成膜厚度應(yīng)足以形成完全密閉水分的薄膜。噴灑后表面不得有顏色差異，時間宜在表面混凝土泌水完畢后進行。，使用一級品養(yǎng)生劑時。④砼澆筑完成后，立即進行養(yǎng)生（局部采用養(yǎng)護劑養(yǎng)生）用人工覆蓋土工布進行均勻灑水養(yǎng)生，以“土工布要濕透，表面不露白”為準(zhǔn)，養(yǎng)護時特別注意混凝土板邊和企口的養(yǎng)護，覆蓋時間不少于14天。⑤混凝土養(yǎng)生期間，禁止車輛在其上通行。⑥按設(shè)計要求采用聚胺酯膠泥填料進行灌縫。灌縫必須飽滿、密實、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水，縫面整齊與縫壁粘附緊密。⑦填縫料縫頂面夏秋季氣溫較高時應(yīng)與板面齊平，氣溫較低時應(yīng)填為凹液面，中心低于板面12mm。⑧灌縫后立即清除灑溢在混凝土板上的填縫材料，并保持道面清潔，認(rèn)真檢查縫槽的封填情況，處理好缺陷。施工內(nèi)容：加鋪改造現(xiàn)跑道作為平行滑行道。A、舊道面板處理加鋪改造前對現(xiàn)有道面進行檢查，發(fā)現(xiàn)有基礎(chǔ)沉陷、脫空、唧泥、翻漿以及結(jié)構(gòu)性損壞的混凝土板，及時上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位研究處理方案。 B、隔離層施工①隔離層材料：舊道面采用一氈一油隔離式加蓋，選用350普通瀝青油氈作為隔離層材料。②施工方法a、攤鋪前對原道面表面進行仔細(xì)清理，清除表面油污、油漆標(biāo)志、輪跡及板邊剝落碎塊，組織人員進行舊道面清掃。b、采用空壓機吹去接縫內(nèi)雜物，利用高壓水沖洗干凈，待干燥后重新進行灌縫。c、油氈縱、橫向搭接45cm，橫向根據(jù)攤鋪方向?qū)⒑笠欢藟涸谇耙欢瞬恐?。、圍場路施工A、圍界施工①本次HHT0502合同段新建圍界4200m，其中飛行區(qū)南側(cè)東西兩端設(shè)置磚圍界（800m），鋼柵欄圍界3400m。②，M5水泥砂漿砌筑，圍墻采用24磚墻，每2M設(shè)37磚垛一處，60m設(shè)伸縮縫一條。每隔4m設(shè)一泄水孔，孔內(nèi)2cm厚1：2水泥砂漿抹壁。③磚砌圍界基礎(chǔ)回填土密實度不小于93%（重型擊實），水泥穩(wěn)定砂礫壓實度不小于91%，7天浸水強度不小于2Mpa。墻邊兩側(cè)大于或等于2m范圍的土面，做成不小于2%向外坡度，防潮層采用1：，墻頂采用1：2水泥砂漿壓頂。④鋼柵欄圍界每90m設(shè)伸縮縫一道，所有外露金屬件涂刷兩道防銹漆，兩遍銀粉，基礎(chǔ)土基壓實度不小于93%（重型擊實），水泥穩(wěn)定砂礫壓實度不小于96%（重型擊實），7天浸水強度不小于2Mpa，基礎(chǔ)為C20砼。B、圍場路施工①，結(jié)構(gòu)層從上向下依次為15cm厚水泥混凝土、15cm厚水泥穩(wěn)定碎石、15cm水泥穩(wěn)定砂礫、土基（重型擊實≥93%）。②路基施工a、測量放線：測量人員根據(jù)設(shè)計文件及業(yè)主要求進行道路平面、縱斷面、橫段面測量放樣，測量成果報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進行施工。b、平整碾壓土基：采用機械為主人工為輔的施工方法，利用推土機、裝載機、平地機相結(jié)合的方式，鏟除草皮土與腐植土，鏟高填低土基。當(dāng)土基整平成型后，含水量合適時采用1218T振動壓路機進行土基碾壓。碾壓時應(yīng)先輕后重，先慢后快，先兩邊后中，平行重疊的原則進行，速度一般控制在2km/h以內(nèi)，碾輪重疊1015cm，每300500m為一碾壓施工段，一般碾壓68遍直到達到設(shè)計要求為止。土基自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序。③基層施工a、圍場路水泥穩(wěn)定砂礫、水泥穩(wěn)定碎石基層，均采用在基層拌合站集中拌制，封閉式自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場。b、采用1臺ABG321混合料攤鋪機進行全寬基層攤鋪，2臺1218T振動壓路機進行基層碾壓，碾壓結(jié)束采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。作好成品保護，養(yǎng)生期間禁止車輛通行。④水泥混凝土面層施工a、基層養(yǎng)生期滿，經(jīng)驗收合格，立即提交混凝土施工配合比請監(jiān)理、業(yè)主予以確認(rèn)，進行混凝土路面試驗段施工。b、作好試驗段鋪筑過程中各項記錄，對試驗段的施工工藝、技術(shù)指標(biāo)認(rèn)真檢查是否達到設(shè)計要求，對試驗情況寫出總結(jié)報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方正式施工。c、模板：直線段部分采用［15槽鋼，圓弧部分采用木模，鋼模粗加工長度全部按5m制作。d、人工進行攤鋪，平板震動器、插入式振動棒與型夯、滾筒相結(jié)合進行路面混凝土施工。e、土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于14天。A、施工準(zhǔn)備①施工準(zhǔn)備。a、排水工程開工前，施工人員熟悉設(shè)計文件，參加設(shè)計技術(shù)交底，結(jié)合現(xiàn)場水文、地質(zhì)情況、工期及施工工藝等編制施工組織設(shè)計。b、對原材料、成品、半成品進行調(diào)查和試驗和備料，做好儲存和堆放場地的準(zhǔn)備工作。B、溝槽開挖①根據(jù)水文和地質(zhì)資料，溝管軸線、溝管底高程、坡度結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，確定開槽邊坡、開挖斷面形式和支護方案。②縮短開槽的暴露時間，采取防水、排水措施，在7月雨水集中期，宜少安排溝槽的開挖。開挖溝槽時宜從出水口向上游進行。③嚴(yán)禁攪動槽底土壤，發(fā)生超挖，按設(shè)計要求進行回填。溝槽開挖后如不能及時進行下一道工序,則保留10～30厘米的深度不挖,待下道工序施工前人工整修為設(shè)計槽底高程。C、墊層施工①土基經(jīng)驗收合格后可進行墊層施工。②墊層鋪筑前進行打樁、拉線，測定虛鋪厚度和控制高程及寬度，根據(jù)槽底寬度及具體情況確定采用何種壓實或夯實機械。D、模板的準(zhǔn)備與安裝①混凝土溝體規(guī)則部位采用鋼模，異型部位采用木模，鋼管與木支架配合使用。模板板面應(yīng)平整、光滑，板與板之間接縫嚴(yán)密、不漏漿、不變形，澆筑溝體混凝土之前，清除模板內(nèi)的雜物，檢查接觸混凝土的板面是否涂刷了脫模劑。②模板支立與鋼筋的安裝相互配合進行。模板妨礙綁扎鋼筋，待鋼筋安裝完畢后再行支模。模板之間相接平順，在模板底腳處采取鋪貼一條15厘米左右寬的油氈的方式防止漏漿。模板安裝完畢后，對其平面位置、高程、縫位、預(yù)埋件和預(yù)留孔中心位置進行核對，合格后方可澆筑混凝土。E、鋼筋的制作與安裝①所購買的鋼筋，其力學(xué)性能、工藝性能及等級、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋在運輸儲存過程中防止污染，按鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收，分別堆放在有屋蓋的倉庫內(nèi)并墊離地面。③鋼筋的加工、連接、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝，均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。F、混凝土施工①對配制混凝土用的水泥、粗集料、砂、拌合用水以及添加劑等的質(zhì)量，必須進行檢驗，應(yīng)符合規(guī)范要求，方可投入使用。②通過試驗確定混凝土的施工配合比，強度應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工和易性要求，還應(yīng)滿足抗凍要求。施工中嚴(yán)格按照由試驗確定的配合比進行控制配料，不得任意更改配合比。③澆筑混凝土前，對模板、支架、鋼筋和接縫等進行檢查，對木模板則還應(yīng)進行灑水潤濕。④混凝土澆筑a、不得碰撞模板或踩踏鋼筋，搭跳板不得以模板為支架?；炷翉母咛巸A灌時其自由高度不宜超過2米。b、在澆筑排水溝溝墻或井墻混凝土?xí)r應(yīng)對稱進行，高差不宜大于25厘米，以防模板偏移。c、使用插入式振搗器時，避免碰撞鋼筋和其它預(yù)埋件，振搗器機頭距模板的距離不應(yīng)小于5厘米，振搗完成后應(yīng)緩慢勻速上提；分層澆灌混凝土?xí)r應(yīng)將振搗器機頭插入到下一層混凝土中5～10厘米，以使層間結(jié)合為一體。d、振搗至混凝土停止下沉、無明顯氣泡上升、表面平坦一致且呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，尤其在接縫處應(yīng)仔細(xì)插搗，確?？p面齊整和它的正確位置。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)做到連續(xù)進行，一次成活。如因故必須間歇時，則應(yīng)不超過允許的間歇時間（間歇時間通過試驗確定）。G、混凝土的養(yǎng)護混凝土收漿后及時用土工布進行覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，待終凝后澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間對用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對有抗?jié)B要求或摻用了緩凝劑的混凝土不得少于14晝夜。H、鋼筋混凝土蓋板溝施工①蓋板溝的澆筑順序應(yīng)按自上游向下游逐段延伸進行施工。②在澆筑兩接縫之間溝體混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)一次澆灌成活。③蓋板溝的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)a、蓋板溝的混凝土強度必須符合設(shè)計要求。b、外觀：按每段溝計蜂窩麻面的總面積，%，每處面積不得大于2厘米2厘米，其深度不應(yīng)超過1厘米，并不得露筋。對蜂窩麻面修補完畢后進行灑水養(yǎng)護。I、溝蓋板①預(yù)制鋼筋混凝土蓋板a、蓋板混凝土強度等級及鋼筋種類、等級和規(guī)格符合設(shè)計要求。b、在平整、堅實、清潔的預(yù)制場進行蓋板預(yù)制，采用翻轉(zhuǎn)模板，配制干硬性混凝土進行灌筑。其振搗器的振動頻率不低于2700次/分。③鋼筋混凝土預(yù)制蓋板的運輸和堆放a、混凝土蓋板運輸時的混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。對較重大的蓋板在裝卸堆放時均使用吊車進行。b、鋼筋混凝土蓋板設(shè)有吊勾時采用吊勾吊裝，無吊勾時，其起吊點根據(jù)計算確定。c、混凝土蓋板運輸中的支承位置和方法應(yīng)符合蓋板的受力狀況。d、堆放混凝土蓋板的場地應(yīng)堅實、平整，且不積水。e、混凝土蓋板堆放時按不同的品種、規(guī)格分類放置。平放或立放均可，但在平放時堆得不宜過高，以免引起在下層的蓋板超負(fù)荷。④混凝土蓋板的安裝a、鋼筋混凝土蓋板安裝前，將表面的泥砂、灰塵及油污清除干凈，并將蓋板之間間隙填平。b、使用機械進行安裝，就位不準(zhǔn)確時，必須吊起重放。c、蓋板安裝時嚴(yán)禁將底面和正面顛倒安裝，安裝必須穩(wěn)定，不得有活動現(xiàn)象產(chǎn)生。蓋板與蓋板之間相接平順，在溝體接縫處，蓋板邊應(yīng)與接縫邊齊平，不得蓋搭溝體接縫。J、回填①待溝、管等混凝土構(gòu)筑物養(yǎng)生期滿，并經(jīng)過自檢和監(jiān)理單位檢驗合格后，且位于土面區(qū)的構(gòu)筑物其強度達到設(shè)計強度的50%，位于道面區(qū)的構(gòu)筑物其強度達到設(shè)計強度的70%時，及時進行回填。②回填前，清除槽、坑內(nèi)一切雜物，排除積水。溝兩側(cè)回填同時對稱、均勻、分層進行，分段回填時預(yù)留階梯，以利接茬。③回填土?xí)r確保構(gòu)筑物的安全，不被移動和損傷，排水構(gòu)筑物兩側(cè)及其頂部以上50厘米范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯夯實。K、梯形明溝施工①按設(shè)計要求的平面位置、斷面尺寸、邊坡及縱坡進行測量放線。②溝槽開挖時自下游向上游進行，挖方地段避免超挖，防擾動原狀土。③，片石強度不低于MU30，并用水泥砂漿勾平縫。基礎(chǔ)采用25cm水泥穩(wěn)定砂礫（重型擊實密實度不小于95%），土基按重型擊實密實度不小于93%。④漿砌片石體梯形明溝砌體必須在水泥穩(wěn)定砂礫基層驗收合格后方才進行。沿溝長方向沒20m設(shè)一沉降縫，縫內(nèi)嵌放瀝青泡制軟木板，板厚2cm，縫頂填2cm深聚氨脂膠泥。⑤漿砌片石梯形明溝每段砌筑完畢，立即進行養(yǎng)護。冬季、雨季施工措施①工程跨越冬季施工，我公司經(jīng)過綜合考慮后計劃將2005年的12月和2006年的2月作為冬季施工準(zhǔn)備日。②當(dāng)平均氣溫在5℃以上時，按正常情況施工；當(dāng)平均氣溫在+5℃～5℃時現(xiàn)場采取冬季施工技術(shù)措施進行施工；當(dāng)平均氣溫低于5℃時現(xiàn)場則停止施工。③進入冬季施工前，制定冬季施工方案，上報業(yè)主、監(jiān)理單位，同意后方可進行冬季施工。準(zhǔn)備數(shù)量充足的草席、塑料布、麻袋及鹽棉被等保溫物質(zhì)，對各項設(shè)施和用料提前采取防雪、防凍等措施。④對開挖后不持續(xù)進行下道工序的溝槽，預(yù)留20厘米厚不挖而將其翻松后進行原土保溫，對邊坡可不翻松；對已挖到位而未進行下道工序的溝槽，可利用草袋配合塑料布進行覆蓋保溫。⑤冬季施工期間，對于用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設(shè)計標(biāo)號的40%及5Mpa前，不能使其受凍；對于未采取抗凍措施的漿砌片石砌體，在砂漿抗壓強度達到70%前，不得使其受凍。⑥冬季施工期間切實做好各項安全防護工作，特別注意加強防火、防凍和防水管凍裂等安全防護措施及氣溫觀測工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。⑦冬季施工時，砂、石材料大堆堆放，必要時其上用苫布加草席覆蓋，以防冰雪污物浸入當(dāng)氣溫低于5℃時，混合料中摻入早強防凍劑，當(dāng)氣溫低于5℃時，則考慮對拌合用水進行加熱，如仍不能滿足時，則考慮對骨料進行加熱，水泥只保溫，不加熱。⑧盡可能縮短混凝土運輸時間，車輛進行覆蓋保溫，減少熱損失。⑨蓄熱法進行養(yǎng)護時采用草席加塑料布覆蓋的方法進行養(yǎng)護，草席不少于三層，層與層縱橫交錯，互相搭接不少于5厘米，材料要干燥，禁止在上面灑水。①汛期開始起，工程科則增設(shè)專人負(fù)責(zé)氣象工作，了解未來一天的天氣預(yù)報，在每天的例會向有關(guān)人員匯報，作為項目經(jīng)理安排工作的依據(jù)。②做好雨季施工準(zhǔn)備工作。規(guī)劃和作好現(xiàn)場臨時排水溝，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和其它雨期備用物質(zhì)，對施工現(xiàn)場道路作好雨期維護工作。③調(diào)整施工進度計劃。在汛期前后，抓住施工的有利時間，超計劃量完成每天工作量，在雨量集中時間內(nèi)，適當(dāng)減少受雨水影響的工程項目工作量，土方開挖、混凝土澆筑等，安排在晴天作業(yè)。A、土方工程①土基挖除不宜全面鋪開，做到隨挖、隨平整、隨碾壓密實，開挖、平整、碾壓緊密銜接，充分利用雨停間隙施工。②做好土基場地臨時排水，保證工地排水暢通。在土方作業(yè)時，適當(dāng)縮短作業(yè)長度，并盡量在雨前碾壓完。雨前碾壓不完時，用輕型壓路機封壓表面，減少雨水滲入。B、水泥穩(wěn)定碎石、砂礫基層①雨季施工作好表面水排除措施，防止混合料過分潮濕。②根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整攪拌用水量。 ③雨季施工期間，水泥、集料等加以覆蓋，防止雨淋過濕。C、水泥砼道面工程①雨季施工，每個混凝土作業(yè)班組均按當(dāng)晚將鋪筑的混凝土板數(shù)量配備相應(yīng)數(shù)量的防雨棚、塑料布和防雨操作棚。防雨布的材料輕便，整體結(jié)構(gòu)合理、支架牢固，便于使用和搬運。②與當(dāng)?shù)貧庀笈_聯(lián)系，掌握氣象資料，提前安排好現(xiàn)場施工。雨天停止施工。在混凝土施工前，了解近2へ3天的天氣預(yù)報，作好近幾天施工計劃，盡量避開大雨。③水泥的性能對混凝土混合料的影響極大，特別做好水泥的防水、防潮存放工作，控制存放期限。④作好砂、石含水量的測定工作，并以此為依據(jù)及時調(diào)整混凝土拌合時的用水量，保證混合料的質(zhì)量不受影響。⑤保證施工場地臨時排水系統(tǒng)暢通，防止雨水漫流而浸沒基層及新鋪筑的混凝土板。 ⑥施工中，如遇陣雨，在防雨操作棚中繼續(xù)鋪筑正在鋪筑的混凝土板，在縮縫處設(shè)置傳力桿施工縫，之后停止鋪筑作業(yè)。對已鋪筑部分，及時覆蓋塑料布或防雨棚；填檔混凝土鋪筑時，采取筑堰方法防止高側(cè)鄰板上的雨水流入，沖走表面砂漿。⑦雨停后，立即檢查新鋪筑的混凝