【正文】 應考慮閥件及管件的占用長度和擰入配件內法蘭內的長度等。D、管道安裝時，管道螺紋應規(guī)整，不得有斷絲或缺絲，其加工長度必須符合國標《管螺紋》規(guī)定，管道安裝牢固，管螺紋根部露出部分防腐應良好，接口處必須清理干凈，無露麻現象，安裝完畢后，其露牙長度為2－3牙。E、管道安裝時，一般應先安裝地下，后地上；先安裝大管，后小管；先主管，后支管。當管道安裝交叉發(fā)生矛盾時，應該小管讓大管，支管讓主管，無壓管讓有壓管，低壓管讓高壓管。F、安裝完畢的管道不得有塌腰、拱起及左右彎曲的現象，管道安裝應橫平豎直，水平及縱橫方向安裝應符合有關規(guī)定G、管道支架安裝必須符合施工規(guī)范規(guī)定，構造正確，埋設平整牢固，成排支架安裝應排列整齊，支架與管道安裝必須接觸緊密，制作時嚴禁用氣焊割眼，用電鉆打眼，以保證工程質量。H、閥門的安裝：型號、規(guī)格必須符合圖紙設計要求，閥門安裝應牢固，位置進出口方向應正確，閥門安裝完畢后，螺栓露牙長度為螺栓直徑的1/2。I、管道安裝完畢后，即可進行水壓試驗，試驗壓力的大小按圖紙設計要求，如圖紙無設計要求，則按下列規(guī)定： 工作壓力；，無滲漏現象，則認為合格。J、管道試壓合格后，按圖紙設計要求進行防腐處理，油漆漆膜厚度應均勻，色澤一致，無流淌、脫皮、起泡、漏涂及污染現象，管道試壓必須符合施工規(guī)范及圖紙設計要求?？ü康陌惭bA、卡箍安裝：用專用的機械定槽，光滑、標準，保證卡箍鎖緊無間隙，安裝后不產生撓度。B、卡箍的使用及質量保證：采用的卡箍，安裝前須送業(yè)主、監(jiān)理報驗，確認后才能使用。C、膠圈的使用是根據所載流體的不同選用不同的膠圈，與卡箍一起報驗。D、卡箍的安裝工序：清口→壓槽→上膠圈→上卡箍→對直緊固。(三)、電氣安裝施工技術措施電管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→固定箱盒(測定位置固定箱盒穩(wěn)固燈頭盒)→管路連接→管路敷設→管路固定鋼管敷設1)首先應進行材料檢驗，合格后方可安裝。2)鋼管暗敷應按以下進行： 材料檢驗→預制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)住盒 、箱→管道連接→暗管敷設→變形縫處理→地線焊接。3)鋼管明敷應按以下進行： 預制加工管彎、支架、吊架→測定盒、箱及固定點位置→支架、吊架→盒 、箱固定→鋼管敷設→變形縫處理→地線焊接。4)暗敷的管道、管口、管子連接處應作封堵處理，敷設時應走最近的線路，并盡量減少彎曲。埋入砼或墻壁內表面保護層不小于15mm,埋入地下管子不應穿過設備基礎，確需穿過時，應加保護鋼管。5)明敷時應根據設計圖紙及建筑結構制作加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多塵易爆等場所敷管，應按有關防爆規(guī)程施工。同時做到安裝時垂直、平整、大方，有彎頭配件的不得自行彎制，以避免損壞管子。6)管路較長時，應按有關規(guī)定加裝接線盒。7)敷設時，先將管卡一端的螺栓擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢，使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將管焊在支架上。與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm，鍍鋅鋼管和薄鋼管采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不得采用熔焊連接。8)盒箱位置正確，固定可靠，管道進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母固定管口，管道露出的鎖緊螺母紋為23扣，線路進入的電氣設備和器具的管口位置正確。9)電線保護管、盒、箱及支架接地，電氣設備、器具和非金屬部件的接地，支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢靠，接地導線截面選用正確，需防腐的部分，涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染建筑物及設備。(四)、成品保護措施:施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備以及設施。設備開箱點件后對于易丟、易損部件應指定專人負責入庫，妥善保管。設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。配合土建的預埋電管及管口要封好，以及掉進雜物。對成品有意損壞的要給予處罰。對管道、通風保溫成品要加強保護，不得拆、碰、壓，防止損壞。各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現象發(fā)生，不得擅自拆改，需經設計、甲方及有關部門協(xié)商，改變管距及線路的走向，方可施工。第五節(jié) 附屬工程施工方案施工方法及技術措施（一）施工測量（1）控制測量本工程采用導線控制網對全線進行平面控制。開工前將業(yè)主或監(jiān)理工程師所交樁點和數據進行測量校核，確認資料和樁點無誤后，利用此點進行施工控制網的布設。布設施工控制網遵照下列原則:1．導線盡量布設成直伸形。2．相鄰兩點間必須通視。3．將控制點選在地質條件好(不受沉降影響，保證精度)，不容易受到破壞的地方。如果施工現場周圍有永久性建筑，可在其頂部布設幾個導線點，它具有通視條件良好，不易破壞的特點，如果施工過程中一旦把地面導線點破壞時或因地面沉降影響了導線點的精度，就可以利用高控點，用極座標法或前方交會法直接把地面導線點恢復出來。這樣就大大提高了施工速度和精度。這就是測量的“先整體后局部，先控制后碎步”的外業(yè)原則。高程控制網，根據原始水準點高程，布設一條或幾條附合水準路線，使其基本概括整個工程范圍，滿足現場施工需要。當導線控制網和高程控制網布完之后，進行內業(yè)平差計算，精度附合下表要求后，報監(jiān)理審批。導線測量的主要技術指標等級導線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（″）測距中誤差（mm）測回數方位角閉合差（″）相對閉合差Dj2Dj6二級81513161/10000三級121524≤1/5000注：表中n為測站數水準測量的主要技術指標等級每千米高差全中誤差（mm）路線長度（km）水準儀的型號水準尺附合路經觀測次數附合閉合差平地（mm）山地（mm）四等10≦16Ds3雙面往一次206注：表中L為附合路線長度，n為測站數（2）管線施工測量a．認真學習圖紙，依據設計圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的業(yè)內搜集、計算、復核工作。b．根據業(yè)內計算數據，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。并在溝槽適當位置設置栓樁。c．測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘的水平位置，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。d．溝槽形成后，用經緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。2管道高程的控制a．用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設及校測，其閉合差不大于12L1/2mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間不大于100m，應經常復測。b．以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測。c．控制槽底及管道鋪設時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程d．井室處設一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數標明寫清。3溝槽開挖測量，采用極坐標法測放管線中線時，在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設置栓樁；根據中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現場撒白灰線標注，然后在上口線外側對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側放高程控制樁。，依據定位控制樁采用經緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準儀將地面高程引至槽底。4井室開挖測量井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據井室樁號坐標采用極坐標法測放井室結構中心位置，根據井室尺寸測放結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。5管線基礎測量根據檢底后管線中心樁及設計基礎寬度測放管線基礎結構寬度，同時測放管線基礎高程控制樁，基礎施工后復測基礎中線偏差、寬度及高程。6管道安裝測量管道基礎施工結束后恢復中線，根據不同管線結構形成及附屬設施分別進行安裝放線。（二）室外總體給排水管線施工方案（1）球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工測量放線——開槽——鋪砂、下管——套膠圈——管道閥門、管件安裝——清理管膛、管口——安管、撞口——串水、試壓——回填土——驗收（內容見管線施工測量方法）；（1）溝槽開挖前工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據業(yè)主方提供的現況地下管線圖和我公司的現場調查，統(tǒng)計出現況地下管線情況，采取有效措施加以保護。（2）溝槽開挖形式根據設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h，槽幫坡度i為1：；槽深h≥，槽幫坡度i為1：；（3）開挖方法，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。，以利排水。，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。（1）給水管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現行的有關產品標準的規(guī)定及設計要求，并具有出廠合格證，其材質不得污染水質。（2）管道及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內外防腐層應采取保護措施。（3）在溝槽檢底后，經核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。（1）管子需要截短時，插口端應加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。（3）由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設計的材料數量。（4）安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設置支墩后背防止管脫開，支墩結構參見《給水設計通用圖集》TG－43。（5）使用的潤滑劑應對水質、膠圈、管件及人無副作用。在上水管上粘貼黃色上水標志帶。為保證粘貼質量要求，在標志帶粘貼之前，應先清理管道上的塵土，標志粘貼要平整順直，不得有褶皺。（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。(2)井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進45厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。(4)井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（5）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入34毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。（6）各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。井蓋應注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標志。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。(8)檢查井井蓋高程應與路面及室外地面高程接順。當檢查井位于綠地內時，井蓋宜高于綠地20cm。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》。（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側5米在試壓前還土至管頂上1米。（2）管道兩側回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2025cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）,特別是過街部分和通道下部，管線兩側砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋