【導讀】南京工程學院畢業(yè)設計說明書(論文)?I頁畢業(yè)設計說明書(論文)中文摘要。沖壓成型是金屬成型的一種重要方法,它主要適用于材質較軟的金屬成型,可以一次成型形狀復雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)。本設計對空調導引板進行的級進模設計,利用?CAD軟件對制件進行設。明確了設計思路,確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行。細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠,保證了與其。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。果,達到了預期的設計意圖。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主。之一,隸屬于材料成型工程術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的。因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。本工序,每種基本工序還包含有多種單一工序。沖模的結構類型也很多。通常按工序性質可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和

　　

【正文】 作為合理間 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 第 20頁 隙 ,只要間隙在這個范圍內 ,就可以沖出良好的制件 ,這個范圍的最小值稱為最小 合理間隙 Cmin,最大值稱為最大合理間隙 C。考慮到模具在使用過程中的磨損使 間隙增大 ,故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 Cmin。 確定合理間隙的方法有經(jīng)驗法、理論確定法和查表法。 根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗 ,在確定間隙值時要按要求分類選用。對于尺寸 精度 ,斷面垂直度要求高的制件應選用較小的間隙值 ,對于垂直度與尺寸精度要求 不高的制件 ,應以降沖裁力、提高模具壽命為主 ,可采用較大的間隙值。其間隙暫 取厚度的 12%,所以由公式 : Zmin 厚度 12% 式 () 取中間間隙可得 : Zmin112% 由于工件形狀較簡單 ,所以可分別加工凹、凸模。 落料尺寸 落料凹模刃口尺寸大小為 : 為保證沖出合格沖件。沖裁件精度 IT10 以上 ,X 取 1. 沖裁件精度 IT11IT13,X 取 . 沖裁件精度 IT14,X 取 。由于本產(chǎn)品采用 IT14 級精度 ,所以 X取 0 Dd D△ x + + + 0 Dp DdZmin 0 0 0 22 0 Dd D△ x + + + 0 Dp DdZmin 0 0 0 15 0 Dd D△ x + + + 0 Dp DdZmin 0 0 0 ? Φ 4 0 Dd D△ x + + + 0 Dp DAZmin 0 0 0 ? Φ 0 Dd D△ x + + + 0 Dp DAZmin 0 0 0 Dd 、 Dp?落料凹模、凸模尺寸 (mm)。 D?落料件的最大極限尺寸 (mm) 。 X?磨損系數(shù) 。詳見附錄 1 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 第 21頁 ? d d 、 ? p d ?凸模、凹模制 造公差 (mm) 。 (詳見附錄 2) Zminz?最小合理間隙 (mm)備注 :凸模相應切邊的尺寸按照凹模刃口尺寸進行配做 ,保證間隙在 ~ 之間。 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 第 22頁 第 6 章 主要零部件設計 工作零部件的結構設計 凹模的尺寸 凹模厚度 1+ kb ≥ 15 凹模壁厚度為 ~2H ≥ 30~40mm 式中 b 為沖裁件的最大外形尺寸 。 K 為系數(shù) ,是考慮板料厚度影響的系數(shù)可以 《沖 壓工藝與模具設計》表 中查 得代入數(shù)據(jù)可得沖孔凹模 落料凹模 : H16mm 選取凹模尺寸為 :凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 L X B 長 X寬及厚 度尺寸 口凹模 ,由 于壓力中心即對稱中心 ,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模 壁厚來確定 ,所以 : L230 B125 模具的其它零件 輔助結構零件不直接參與完成工藝過程 ,也不與毛坯直接發(fā)生作用 ,只對模具 完成工藝過程起保證作用或是對模具的功能起到完善的作用 ,輔助零件包括導向零 件、固定零件、緊固及其它零件。 導向零件的設計 導向裝置用于沖裁模具上、下模之間的定位連接和運動導向 ,導向零件可以消 除壓力機滑塊運動誤差對模具運動精度的影響 ,保證凸、凹模間間隙分布均勻 ,便 于模具安裝和調整 ,因而可以提高模具的使用壽命和沖裁件精度。因此 ,在設計生 產(chǎn)沖裁件批量較大的沖裁模時 ,一般均采用導向裝置 ,以保證上、下模的精確導向。 常用的導向裝置有導板式、導柱導套式、滾珠導套式 ,其中圓柱形導柱、導套 式導向裝置加工容易 ,裝配簡單 ,滑動導向剛度大 ,精度高 ,穩(wěn)定性好 ,是冷 沖模 應用最廣泛的導向裝置。本模具采用導柱導套式。 導柱、導套的設計 (1)根據(jù)模座可配合 ? 8?2?Φ ? 的導柱和 ? 2?4?Φ ? 的導套 ,長度依據(jù)閉合高度進行選擇 , 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 第 23頁 長 195mm。 (2) 配合 : 導套孔徑與導柱相配 , 一般采用 H7/r6, 精度要求很高的時候為 H6/r5 配合。為了保證導向 ,要求導柱、導套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。 外徑 D 與上模座相配 ,采用 H7/r6 過盈配合 。導柱一端與下模座過盈配合(H7/r6), 另一端則與導套滑動配合 ,兩端的標稱尺寸相同 ,公差不同。導套與導柱采用間隙 配合 ,一般精度為 H7/h6。結構及配合關系如圖 所示。 圖 導柱導套 固定與聯(lián)接零件的設計與選取 固定與聯(lián)接零件用來將凸、凹模固定在上下模座上 ,以及將上下模座固定在壓 力機上。主要的固定與聯(lián)接零件有模柄、模座和固定板 ,以及墊板、螺釘和銷釘?shù)取? 1)模柄 模柄的尺寸與所選壓力機相適配 ,選直徑 40mm,長度為 88mm 模柄是將上模安裝在壓力機滑塊上的零件。 模柄安裝在上模座上的垂直 度影響導向 裝置的配合精度和使用壽命 ,因此設計模具時應根據(jù)需要選擇合適的模柄。常用的 模柄形有壓入式、凸緣式、旋入式和浮動式 ,綜合考慮到導向精度、制造成本 ,安 裝難易程度等因素 ,現(xiàn)采用壓入式模柄 ,通過過渡配合 H7/m6,將模柄壓入上模座 , 并用止轉銷防止轉動。這種模柄易于保證其與上模座的垂直度要求 ,適合于上模座 較厚的沖模。模柄通常用 Q235 鋼制造 ,裝入上模座后 ,其中心線與上模座上平面的 垂直誤差在全長范圍內不大于 。 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 第 24頁 圖 模柄 2)模架與模座 上、下模座用以安裝全部模具零件 ,構成模具的整體和傳遞沖壓力。因此 ,模 座不僅要有足夠的強度 ,還要有足夠的剛度 ,上、下模座中間聯(lián)以導向裝置的總體 稱為模架。模架是模具的主體結構。冷沖模的主要零件都要通過螺釘、銷釘?shù)冗B接 到模架上 ,以構成一副完整的沖模。模架在起連接作用的同時 ,還用于保證凸模和 凹模具有正確的位置 ,即起導向作用。模架的結構形式 ,按導柱在模座上的固定位 置不同 ,有對角導柱模架、后側導柱模架、中間導柱模架和四導柱模架。設計時 , 矩形模座的外徑應比凹模直徑大 4070mm,寬度取與凹模相同的尺寸。下模座輪廓尺 寸應比壓力機工作臺漏料孔至少大 4050mm, 模座厚度通常取為凹模厚度的 。 ,該模具較長但較窄 ,故選用 4 導柱窄形上下 模座 查《簡明設計手冊》可得 : 上模座選用 L B H400 300 40mm 下模座選用 L B H400 300 50mm 如圖 (見裝配圖 ) 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 (論文 ) 第 25頁 圖 下模座 (HT200、 QT40018) (1)上、下兩平面應保持平行 ,平行度偏差不應該超過規(guī)定的數(shù)值 。 (2)安裝導柱、導套的孔位置應該一致 ,而且要求孔與地面垂直 。 (3)一般加工過程為毛坯經(jīng)過時效處理后在銑 (或刨 )床上粗加工上 下兩平面 ,留精加工余量 ,最后在平面磨床上精磨到符合圖樣要求。 (3)墊板 墊板置于模座和固定板之間 ,分散凸模傳遞的壓力 ,選用矩形墊板 ,由于整個 模具較大 ,沖裁力也較大 ,墊板的厚度 h20mm,其外形尺寸和輪廓應與凸模固定板 相同 ,故整體外形尺寸為 L B H230 125 20mm,材料選用 45 鋼 ,熱處理硬度 4348HRC,為便于模具裝配 ,墊板上的銷孔通孔可以比銷釘直徑大 (4)螺釘與銷釘 螺釘與銷釘用于對模具板件固定與定位 ,通常兩者選用相同的直徑 ,螺釘?shù)闹? 徑與布置參見圖 ,上模座與凸模固定板之間靠 8 個內六角螺釘固定連接 ,其墊板相 應處采用過孔 ,墊板與凸模固定板之間采用銷釘定位 ,在左右對角處用兩