【正文】 eliability,? ensure? coordination?with?other?ponents.?And?the?mapping?of? the?mold?assembly?and?part? drawingsThrough?this?project?stamping?die?design,?consolidate?and?deepen?the?knowledge? obtained?satisfactory?results,?to?achieve?the?desired?design?intent Keywords:?Punching?die??progressive?die??stamping?molding??die?design? 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 III 頁(yè) 目 錄 第 1章 緒 論 1 沖壓及沖壓模具的概念、特點(diǎn) 1 沖壓的基本工序及模具 1 沖壓加工的優(yōu)點(diǎn) 2 本課題的目的和意義 2 第 2章 沖裁件的工藝分析 3 工件材料 3 工件結(jié)構(gòu)形狀 . 4 工件尺寸精度 4 翻邊孔尺寸計(jì)算 5 拉深展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算 . 6 第 3章 沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定 7 沖裁工藝方案的確定 . 7 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 8 第 4章 模具總體設(shè)計(jì) 9 模具類(lèi)型 9 操作與定位方式 9 卸料與出件方式 9 模架類(lèi)型及精度 9 第 5章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 11 排樣、計(jì)算條料寬度、確定步距、材料利用率 11 排樣方式的選擇 11 計(jì)算條料寬度 11 確定步距和排樣方式 13 計(jì)算材料利用率 14 沖壓力的計(jì)算 . 15 沖裁力和彎曲力的計(jì)算 15 卸料力的計(jì)算 16 壓力中心的確定 18 模具刃口尺寸的計(jì)算 . 19 沖裁間隙分析 19 落料尺寸 20 第 6章 主要零部件設(shè)計(jì) 22 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22 凹模的尺寸 . 22 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 IV頁(yè) 模具的其它零件 22 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 22 固定與聯(lián)接零件的設(shè)計(jì)與選取 23 第 7章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) . 26 校核模具閉合高度 26 沖壓設(shè)備的選定 26 第 8章 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件 27 第 9章 模具制造要點(diǎn) 28 第 10 章 模具的裝配與調(diào)試 30 模具的裝配與調(diào)試 30 在壓力機(jī)上安裝與調(diào)試 . 30 總 結(jié) 32 致 謝 33 參考文獻(xiàn) 34 附 錄 35 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 1頁(yè) 第 1 章 緒 論 沖壓及沖壓模具的概念、特點(diǎn) 沖壓工藝是利用安裝在沖壓設(shè)備 (主要是壓力機(jī) )上的模具對(duì)材料施加壓力 , 使其產(chǎn)生分離或塑性變形 ,從而獲得所需零件 (俗稱(chēng)沖壓或沖壓件 )的一種壓力加 工方法 。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠 ,保證了與其他部 件的配合。明確了設(shè)計(jì)思路 ,確定了沖壓成型工藝過(guò)程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳 細(xì)的計(jì)算和校核。模具設(shè)計(jì) 。沖壓工 藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素 ,只有它們相互結(jié)合才能得 出沖壓件。按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。 (3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件 ,如小到鐘表的秒表 ,大到 汽車(chē)縱梁、覆蓋件等 ,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng) ,沖壓的強(qiáng)度和剛度均較 高。該課題是通過(guò)空調(diào)導(dǎo)引板的成型工藝分 析和成型模具設(shè)計(jì) ,對(duì)沖壓成型工 藝進(jìn)行分析并對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟和方法進(jìn)行研究和探討。 由于含碳適中 ,綜合性能較好 ,強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合 ,用途最廣 泛。 翻邊孔尺寸計(jì)算 翻邊孔尺寸計(jì)算如圖 所示 : 圖 翻邊孔計(jì)算 在進(jìn)行翻邊之前 ,需要在坯料上加工出待翻邊的孔 ,其孔徑 d 按彎曲展開(kāi)的原 則求出 ,即 式中符號(hào)均表示圖 中代入數(shù)據(jù) : 1 取 。用級(jí) 進(jìn)模沖裁時(shí) ,生產(chǎn)率高 ,操作方便 ,通過(guò)合理的設(shè)計(jì)可 以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避 免模具強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。 三種類(lèi)型模具優(yōu)缺點(diǎn)比較如表 : 表 單工序模 復(fù)合模 級(jí)進(jìn)模 結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 較復(fù)雜 復(fù)雜 成本、周期 小、短 小、短 高、長(zhǎng) 制造精度 低 較高 高 材料利用率 高 高 低 生產(chǎn)效率 低 低 高 維修 不方便 不方便 方便 產(chǎn)品精度 高 高 低 品質(zhì) 低 低 高 安全性 不安全 不安全 安全 自動(dòng)化 易于自動(dòng)化 沖床性能要求 低 低 高 應(yīng)用 小批量生產(chǎn) 大中型零件的沖 大批量生產(chǎn) 內(nèi)外形精度要求高 大批量生產(chǎn) 中小零件沖壓 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 8頁(yè) 壓試制 根據(jù)分析結(jié)合表 分析 : 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,制造周期短 ,制造簡(jiǎn)單 ,但需要兩副模具 ,成本高而生 產(chǎn)效率低 ,難以滿(mǎn)足大批量生 產(chǎn)的要求。側(cè)刃代替了擋料銷(xiāo)控制條料送進(jìn)距離 (步距 ),側(cè)刃是特 殊功用的凸模 ,其作用是在壓力機(jī)每次沖壓行程中 ,沿條料邊緣切下一塊長(zhǎng)度等于 送料近距的料邊。 卸料與出件方式 考慮到零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 ,厚度較高等因素 ,在此采用剛性卸料 裝置?？捎糜跊_壓較寬條料 ,且可用邊角料。具有導(dǎo)向精度高、上模座在導(dǎo)柱上 ,運(yùn)動(dòng)平 穩(wěn)的特點(diǎn)。 通過(guò)上述三種方案的分析比較 ,綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量 ,該沖件的排樣 方式選擇方案一為佳。 b1?工件與側(cè)邊之間搭邊值。 ④保證沖裁件的質(zhì)量。 送料步距 S:條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱(chēng)為送料步距 ,每個(gè)步距可沖一個(gè)或 多個(gè)零件。 B?條料寬度 。 3 、 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高。 τ b?材料抗剪強(qiáng)度 。一般按以下公式計(jì)算 : 卸料力 FxKxF 式 () 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 17頁(yè) FxKxF (Kx 、 KD 為卸料力系數(shù) ,其值查表 可得 ) 所以總沖壓力 FzF+Fx+FD 式 () 53KN++ 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力應(yīng)大于或等于沖壓力 ,根據(jù)沖壓力計(jì)算結(jié)果擬選壓力機(jī)為 J23 ?10。它對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有 極其重要的影響 ,此外 ,沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖 裁件的尺寸精度。間隙增大后 ,從凸模里 卸料和從凹模里推料都省力當(dāng)當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 15~25%左右時(shí)的卸料力 幾乎為零。對(duì)于尺寸 精度 ,斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值 ,對(duì)于垂直度與尺寸精度要求 不高的制件 ,應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主 ,可采用較大的間隙值。 (詳見(jiàn)附錄 2) Zminz?最小合理間隙 (mm)備注 :凸模相應(yīng)切邊的尺寸按照凹模刃口尺寸進(jìn)行配做 ,保證間隙在 ~ 之間。 (2) 配合 : 導(dǎo)套孔徑與導(dǎo)柱相配 , 一般采用 H7/r6, 精度要求很高的時(shí)候?yàn)? H6/r5 配合。 1)模柄 模柄的尺寸與所選壓力機(jī)相適配 ,選直徑 40mm,長(zhǎng)度為 88mm 模柄是將上模安裝在壓力機(jī)滑塊上的零件。冷沖模的主要零件都要通過(guò)螺釘、銷(xiāo)釘?shù)冗B接 到模架上 ,以構(gòu)成一副完整的沖模。 (3)墊板 墊板置于模座和固定板之間 ,分散凸模傳遞的壓力 ,選用矩形墊板 ,由于整個(gè) 模具較大 ,沖裁力也較大 ,墊板的厚度 h20mm,其外形尺寸和輪廓應(yīng)與凸模固定板 相同 ,故整體外形尺寸為 L B H230 125 20mm,材料選用 45 鋼 ,熱處理硬度 4348HRC,為便于模具裝配 ,墊板上的銷(xiāo)孔通孔可以比銷(xiāo)釘直徑大 (4)螺釘與銷(xiāo)釘 螺釘與銷(xiāo)釘用于對(duì)模具板件固定與定位 ,通常兩者選用相同的直徑 ,螺釘?shù)闹? 徑與布置參見(jiàn)圖 ,上模座與凸模固定板之間靠 8 個(gè)內(nèi)六角螺釘固定連接 ,其墊板相 應(yīng)處采用過(guò)孔 ,墊板與凸模固定板之間采用銷(xiāo)釘定位 ,在左右對(duì)角處用兩