【正文】 度的校核凹模強(qiáng)度校核： （文獻(xiàn)[1]） （313）式中 ——彎曲應(yīng)力計算值，N； ——許用彎曲應(yīng)力，MPa，=（300500）MPa； P——沖壓力，N； H——凹模厚度，mm。凹模外形尺寸可以用下述經(jīng)驗公式確定： 凹模高度 H=KB （311） 凹模壁厚C=()H （312）式中 B——凹?？椎淖畲髮挾龋琺m，但不能小于15mm； C——凹模壁厚，mm，指刃口至凹模外形邊緣的距離； K——系數(shù)，見文獻(xiàn)[1]。也可以按文獻(xiàn)[1]，即 （35） 式中 f1——系數(shù)，取決于材料的屈強(qiáng)比，； L——沖裁內(nèi)外周邊的總長，mm； t——材料厚度，mm σb——材料的抗拉強(qiáng)度，MPa我在設(shè)計工程中采用的是第二個公式進(jìn)行計算的。此工件落料件形狀簡單，形狀近似矩形，所以此工件排樣采用的是直排式。從經(jīng)濟(jì)和實際生產(chǎn)的情況來分析，應(yīng)該選擇方案一或者二的設(shè)計方法。 毛坯展開尺寸的計算工件厚度t=2mm，該工件的折彎角均為r=，工件的各邊尺寸如圖11。在此畢業(yè)設(shè)計工件中，這個半徑已經(jīng)小于了材料的最小彎曲半徑，所以必須在彎曲工藝上進(jìn)行改進(jìn)。在此課程設(shè)計的工件中，已經(jīng)很接近允許沖孔間距最小值，理論上必須采取一些措施：，減小沖裁力的方法有斜刃沖裁和階梯沖裁。沖壓件材料是SECC，其力學(xué)性能非常適合沖壓。模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱之“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”，美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，在德國，被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號，而歐盟一些國家稱“模具就是黃金”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”，可見模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的地位。通過分析、計算，論述各方案的工藝特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效益,確定較好的工藝方案，進(jìn)而確定生產(chǎn)工序及其所需的各種設(shè)備，然后進(jìn)行模具設(shè)計。由于沖孔尺寸很小和彎曲過程中會出現(xiàn)回彈及表面擦傷等生產(chǎn)問題，對此我采取了一些有效的預(yù)防措施，來克服沖壓過程中出現(xiàn)缺陷。當(dāng)代模具的設(shè)計與制造廣泛采用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM），設(shè)計過程程序化和自動化，使用程序、模具擬成形過程、采用交互式設(shè)計方法，發(fā)揮人和計算機(jī)的各自特長。在此課程設(shè)計中用的板料厚度t=2mm，、5mm、四個孔的大小都適合沖壓，但是由于沖孔沖頭很細(xì)很長，沖頭的剛度可能不夠，在設(shè)計過程中我對沖孔凸模進(jìn)行了一定的改進(jìn)。若距離過小，孔邊進(jìn)入工件底部的圓角部分，沖孔時候會使凸模受水平推力而折斷，影響沖孔質(zhì)量和模具壽命。在此畢業(yè)設(shè)計中，有許多彎曲都在工件寬度突變處，對此在工藝設(shè)計時在這種翻邊處都事先沖好工藝槽，從而避免工件的撕裂。但是由于工件大，所需要的模具刃口大，整個模具笨重，加工復(fù)雜，浪費(fèi)材料，而且所需的沖壓力增加了一倍，對壓力機(jī)的噸位要求更高。所以最終確定選用方案二為最終方案。搭邊值要合理確定，從節(jié)省材料出發(fā)搭邊值越小越好，但是搭邊值小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。）前后左右前后左右直徑厚度直徑直徑深度前后左右7101120300530400100708036040025 模具工作部分尺寸計算和公差的確定 落料模 　 設(shè)計落料模具時，應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，靠減小其尺寸來獲得。UG圖如下：圖34 凹模三維造型圖 落料凸模具體尺寸 由文獻(xiàn)[2]表223知： Zmin= Zmax=落料凸模尺寸保證凸凹模間隙配做。 沖孔?！≡O(shè)計沖孔模具時，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，靠增大其尺寸來獲得。凸模的長度根據(jù)下面公式計算：式中L——凸模的長度，mm； h1——沖孔凸模固定板的厚度，mm； h2——落料凹模的厚度，mm?！〉埂㈨樠b復(fù)合模比較比較項目倒裝復(fù)合模順裝復(fù)合模工作零部件裝配位置凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分出件方式采用頂板、頂桿自上模（凹模）內(nèi)撞出，下落到模具工作面上。廢料自上而下?lián)袈?，和工作一起匯集于模具工作面上，對生產(chǎn)操作不利。該壓力機(jī)的最大閉合高度為450mm,最小閉合高度為320mm，在安裝模架時要使用墊塊。根據(jù)文獻(xiàn)[2]中蝶形彈簧選擇原則計算如下：⑴擬用8個蝶形彈簧，每組彈簧承受負(fù)荷：P=50000/8=6250N⑵從文獻(xiàn)[2]中表117中選用8號彈簧：D=40mm d=25mm t= fm= h0=，P=9800N。以下給出是是本套模具中各個位置所使用到的固定裝置：　擋料銷的設(shè)計為了方便定位作用，本套模具采用的擋料銷為固定擋料銷。以下由文獻(xiàn)[9]表622給出是一些詳細(xì)的設(shè)置：A. 上模座固定螺栓和銷 根據(jù)復(fù)合模總體尺寸，其內(nèi)六角頭螺栓選用4個M1070（螺紋長40mm），銷用2個Φ1090，上模座為內(nèi)六角頭螺栓開沉孔深35mm。致 謝參考文獻(xiàn)[1] 郝濱海編著．沖壓模具簡明設(shè)計手冊[M] ．北京：化學(xué)工業(yè)出版社與工業(yè)裝備與信息工程出版中心出版發(fā)行，2005．238～444．[2] 王孝培主編．沖壓手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2000 ．332～344．[3] 高錦張主編．塑性成形工藝與模具設(shè)計[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001．359～445．[4] 涂光祺．沖模技術(shù)[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002．98～102． [5] 鄭家賢．沖壓工藝與模具設(shè)計[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005．[6] 程久平．機(jī)械制圖[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003．252．[7] 徐灝．機(jī)械設(shè)計手冊[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991．21196～21－202． [8] 馮炳堯，韓泰榮，殷振海，蔣文森編．模具設(shè)計與制造簡明手冊[M]．上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984．139～194．[9] 周開勤主編．機(jī)械零件手冊(第五版)[M]．高等教育出版社，2000．83～94．[10]劉善淑編．AutoCAD機(jī)械設(shè)備圖繪制技巧[M] ．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004． 附 錄附錄一：底板連接板落料沖孔復(fù)合?？傃b圖附錄二：落料沖孔復(fù)合模落料凸模附錄三：落料沖孔復(fù)合模下模座附錄四：落料沖孔復(fù)合模卸料版附錄五：落料沖孔復(fù)合模落料凹模附錄六：落料沖孔復(fù)合模上模座附錄七：落料沖孔復(fù)合模沖孔凸模附錄八：底板連接板成型彎曲?？傃b圖附錄九：成形彎曲模下模座附錄十：成形彎曲模下墊板附錄十一：成形彎曲模凹模附錄十二：成形彎曲模上模座附錄十三：成形彎曲模凸模附錄十四：成形彎曲模上墊板3