【正文】 焊接位置 平位焊 焊接層數(shù) 焊接方法 填充材料 焊接電流 焊接電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 預熱溫度 不預熱 規(guī)格 牌號 極性 電流（ A） 層間溫度 1 半自動CO2 焊 ER506 直流反接 180~200 24~26 焊后熱處理 2 半自動 CO2 焊 ER506 直流反接 220~260 28~32 鎢極直徑 氣體 成分 CO2 氣體流量 （ L/min） 正面 10~15 背面 10~15 編制 日期 審核 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 日期 焊接工藝卡 石家莊鐵道大學材料科學與工程學院 23 蓋板與腹板縱向角焊縫的連接 母材 1 Q235B 規(guī)格， mm 6 焊接工藝 規(guī)程標號 母材 2 Q235B 規(guī)格， mm 22 母材 3 規(guī)格， mm 圖號 5 焊接順序 坡口形式 對稱 X 型 焊工 持證 項目 坡口角度 55+5 鈍邊 組對間隙 背面清根 焊接位置 平位焊 焊接層數(shù) 焊接方法 填充材料 焊接電流 焊接電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 預熱溫度 不預熱 規(guī)格 牌號 極性 電流（ A） 層間溫度 1 埋弧焊 4 H08MnA 直流反接 675~700 34~36 33 焊后熱處理 鎢極直徑 氣體 成分 CO2 氣體流量 （ L/min） 正面 背面 編制 日期 審核 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 日期 焊接工藝卡 石家莊鐵道大學材料科學與工程學院 24 第五章 顯微硬度的測定 送檢單位 石家莊鐵道大學 送檢日期 2022 年 12 月 10 日 試樣名稱 01 試樣編號 100 檢測依據(jù) 檢測設備 HVS1000 數(shù)顯顯 微硬度計 載荷 實測硬度圖 實測區(qū)域 序號 X Y D1 D2 平均硬度值 焊縫區(qū) (L1,P1) 0 0 (L1,P1) 0 0 (L1,P1) 0 0 熱影響區(qū) (L1,P1) 0 0 (L1,P1) 0 0 (L1,P1) 0 0 細晶區(qū) (L1,P1) 0 0 (L1,P1) 0 0 (L1,P1) 0 0 粗晶區(qū) (L1,P1) 0 0 (L1,P1) 0 0 (L1,P1) 0 0 石家莊鐵道大學材料科學與工程學院 25 第六章 焊縫力學評定實驗 一、焊縫力學實驗 試樣對齊放平，間距 2mm。依據(jù)經(jīng)驗選擇焊接性能較好的焊接方式焊接。 第一步：把焊材放平，坡口對 齊，間距 2mm，兩端用焊條點焊，固定一下。 第二步：用埋弧焊進行焊接，使得試樣單面焊接雙面成形。 二、焊接后試樣的外觀要求 試板撓度 f 在 200mm 長度內(nèi)不應超過板厚的 10%（ ） ,且對接接頭平板錯位 h 不應超過板厚的 15%(）。焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度不超過 ，焊縫處不低于母材表面。 三、試樣的截取 一般采用機械切割的方法進行切割，實驗中采用線切割。根據(jù) GB264989，多層焊縫的樣坯應盡量靠近后焊一側的表層截?。粰M彎樣坯原則上取試件的 全厚度，側彎樣坯的寬度應該為試件厚度。 樣坯數(shù)量：接頭拉伸不少于 1 個，正彎，背彎，側彎各少于 1 個，沖擊不少于 3 個。 在符合要求處截取試樣如圖所示： （ 1）拉伸試樣： （ 2）沖擊試樣： 形 石家莊鐵道大學材料科學與工程學院 26 （－）拉伸試驗 步驟 。用刻線機在原始標距 范圍內(nèi)刻劃圓周線（或用小鋼沖打小沖點），將標距內(nèi)分為等長的 10格。用游標卡尺在試件原始標距內(nèi) 的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的最小值來計算試件的原始截面面積 A。（取三位有效數(shù)字）。 。根據(jù)低碳鋼的抗拉強度 σb和原始橫截面面積估算試件的最大載荷，配置相應的擺錘，選擇合適的測力度盤。開動試驗機，使工作臺上升 10mm 左右，以消除工作臺系統(tǒng)自重的影響。調(diào)整主動指針對準零點，從動指針與主動指針靠攏，調(diào)整好自動繪圖裝置。 。先將試件裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，最后夾緊試件下端。 。請實驗指導教師檢查以上步驟完成情況。開動試驗機，預加少量載荷（載荷對應的應力不能超過材料的比例極限），然后 卸載 到零，以檢查試驗機工作是否正常。 。開動試驗機，緩慢而均勻地加載，仔細觀察測力指針轉動和繪圖裝置繪出 圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來用以計算屈服點應力值 σS,屈服階段注意觀察滑移現(xiàn)象。過了屈服階段，加載速度可以快些。將要達到最大值時，注意觀察 “縮頸 ”現(xiàn)象 。試件斷后立即停車，記錄最大荷載值。 并記錄數(shù)據(jù)。 實驗結果：當拉伸試驗結果達到或不低于母材標準值時，可停止試驗，判為合格；否則，為不合格允許從同一試樣上再取一試樣重新試驗。拉力最大為 105kN。 （二）沖擊 試驗 步驟 。 ，校正零點。校零點用空擺實驗進行。 ，簡梁式?jīng)_擊實驗應使沒有缺口的面朝向擺錘沖擊的一邊，缺口的位置應在兩支座中間，要使缺口和擺錘沖刃對準。將擺錘舉起同空打時的位置，打開鎖桿。使擺錘落下，沖斷試件，然后剎車，讀出試件沖 斷時消耗的功 。 ：在實驗過程中要特別注意安全，絕對禁止把擺錘舉高后安放試件，當擺錘舉高后，人就離開擺錘擺動的范圍，在放下擺錘之前，應先檢查一下有沒有人還未離開，以免發(fā)生危險。 實驗結果： 母材的沖擊功為 ；焊縫的沖擊功為 ；熱影響區(qū)的沖擊功為 。 石家莊鐵道大學材料科學與工程學院 27 第七章 顯微組織分析 一、焊接接頭的組織分析 通過奧林巴斯顯微鏡觀察了焊接接頭各個區(qū)域的顯微組織，金相照片如下圖所示： 焊縫組織 室溫組織為鐵素體和珠光體，可觀察顯微組織形態(tài)為柱狀晶。 熔合線 室溫組織為鐵素體和珠光體，可觀察到柱狀晶和粗大的晶粒。 熱影響區(qū) 緊鄰熔合區(qū)為粗晶區(qū)，室溫組織為粗大的鐵素體和珠光體。 石家莊鐵道大學材料科學與工程學院 28 細晶區(qū) 該區(qū)金屬在加熱過程中全部經(jīng)歷了由鐵素體和珠光體到奧氏體的相變重結晶，而冷卻過程又經(jīng)歷了由奧氏體到鐵素體和珠光體的相變重結晶，這兩次相變重結晶的作用使晶粒得到了顯著的細化，而且大小均勻。其組織為晶粒細小均勻的鐵素體和珠光體。 母材 室溫組織為鐵素體和珠光體，晶粒大小均勻，無柱狀晶和粗大晶粒。 二、焊后熱 處理的組織分析 通過對 45 號鋼進行正火焊后熱處理，可以發(fā)現(xiàn)晶粒變得細小，而且組織均勻分布。 45 號鋼正火前后的組織對比如下圖所示： 通過對比，我們可以發(fā)現(xiàn)焊后熱處理有助于改善試樣的性能，使其達到所要求的力學性能和機械性石家莊鐵道大學材料科學與工程學院 29 能要求。 結束語 經(jīng)過了這么長時間的生產(chǎn)技能實習 ，我終于完成了《橋式起重機主梁》的設計說明書。從開始接到設計題目到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到說明書的完成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學期間獨立完成的又一項目。 在這段時間里，我學到了很多知識也有很多感觸，從對起重機一無所知，對工藝卡的制作、對焊接的設計等相關技術不是很了解的狀態(tài)，我開始了獨立的學習和試驗，當然這其中也不乏老師和同學們的幫助，通過查看相關的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己頭腦中的“起重機”一步步完善起來，每一次改進都是我學習的收獲，每一次的嘗試雖然不一定是對的，也走了很多彎路，但是“失敗是成功之母”依然充滿著喜悅，每一次下一個環(huán)節(jié)的進入，都標志著我與成功的距離在不斷地縮小，我為之興奮。 雖然這僅僅是一個小小的課題，但它讓我們靈活運用 我們的思維，發(fā)揮自己的動手創(chuàng)新的能力，同時也不要脫離實際，從中我們不僅對我們所學過的知識又一次溫習與掌握，而且讓我們充分認識到了做工程設計的艱辛。由于作者理論知識有限，查找的資料較為陳舊，說明書中的一些內(nèi)容加入了一些自己的設想，可能不是很成熟，還有很多不足之處，在今后的相關設計中會對此加以改進。 這次做設計的經(jīng)歷也會使我終身受益，有時候很簡單的一件事情，而自己卻陷入自己的思維定式中不可自拔，從而停止不前，這段經(jīng)歷使我意識到今后不論在學習中還是在生活中或者研究中，獨立自主是好的，但是也需要開闊思維，讓新思路涌 進來，要學會接受新事物，另外，我感受到做學問搞研究是要真真正正用心去做的一件事情，來不得半點馬虎，自己要為自己的行為負責，倘若實驗和研究沒有嚴格謹慎地要求自己，一旦應用于實踐，將會給國家和人民帶來災難性的后果。 這次實習是真正的自己學習和研究的過程，在未來的生涯中，倘若一個人沒有獨立解決問題的能力，那他將一事無成，更不會在今天這個日趨進步的社會中立足。固守陳規(guī)，就不會有所突破，更不會有自己的研究與收獲，那也就不叫做學問，永遠只是一個裝在套子里的人。這次的經(jīng)歷我意識到自身的很多不足，在未來的學習和生活中，我會 加以改善與彌補，讓我在以后的成長中不斷地進步！ 作者 2022 年 7 月 于 XX 大學 石家莊鐵道大學材料科學與工程學院 30 附錄 一、參考文獻 【 1】賈安東 .《焊接結構及生產(chǎn)設計》，天津大學出版社 .1989 【 2】機械工程手冊 /電機工程手冊編輯委員會 .《機械工程手冊》，機械工業(yè)出版社 .1982 【 3】中國機械工程學會焊接學會編 .《焊接手冊》第三卷，機械工業(yè)出版社 .1992 【 4】陳道南 .《起重機運輸機械》，冶金工業(yè)出版社 【 5】陳道南 .《起重機課程設計》，冶金工業(yè)出版社 【 6】 JB/1152 《超聲波探傷》 【 7】 GB 3323 《射線探傷 》 【 8】 GB381183 《起重機設計規(guī)范》 【 9】 GB32488 《焊縫符號表示方法》 【 10】起重機設計手冊編寫組編 .《起重機設計手冊》 .機械工業(yè)出版社 .1980 【 11】陳瑋璋 .《起重機金屬結構》 .人民交通出版社 .1985 【 12】陳國璋 .《起重機計算實例》 .中國鐵道出版社 .1985 【 13】中國焊接協(xié)會編 .《焊接標準匯編》 .中國標準出版社 .1996 【 14】陳祝年 .《焊接設計簡明手冊》 .機械工業(yè)出版社 .1996 【 15】 .《大起重量橋式起重機》 .中國工業(yè)出版社 .1963 【 16】田錫唐 .《焊接結構》 .機械工業(yè)出版社 【 17】《橋式起重機的設計標準》（上） 【 18】《 CBT 33512022 船舶焊接接頭彎曲試驗方法》 【 19】《 GBT 26502022 焊接接頭沖擊試驗方法》 【 20】《 GBT 26512022 焊接接頭拉伸試驗方法》 【 21】《 GBT 26542022 焊接接頭硬度試驗方法》 【 22】《 GB 759287 通用橋式起重機 限界尺寸》 【 23】《 GBT 7901995 電動橋式起重機 跨度和起升高度系列》 【 24】《 埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸 GB 98688》 【 25】《 GBT 144051993 通用橋式起重機》 【 26】《 無損檢測技術及應用研究》 【 27】 《橋式起重機金屬結構力學性能計算》