單梁箱形橋式起重機主梁設(shè)計-資料下載頁
2025-06-29 22:15本頁面
【正文】 ，重新進行定位焊；定位焊縫要有足夠的強度且不能開裂，為防止焊接過程中開裂，應(yīng)盡量避免強制裝配，必要時可增加定位焊縫的長度，并減小定位焊縫的間距。 裝焊順序裝配 ——焊接順序如圖41所示。圖41 裝配焊接順序上蓋板置于支撐平臺上，并加壓板固定。在地上鋪好已拼接好的上蓋板，在兩端加凸臺，使其中間向下彎曲，彎曲程度等于預(yù)置的上拱度。蓋板對接MAG焊焊接工藝如表41或附錄1。表41 蓋板對接焊工藝電流（A）電壓（V）焊速（m/min）焊絲直徑（mm）氣體流量（L/min）電流種類和極性450324225負極性在上蓋板加裝大筋板和小筋板并對其進行定位及焊接。加裝腹板，定位焊其與蓋板、筋板。焊接時需兩側(cè)同時對稱焊接其與蓋板的焊縫。蓋板、腹板與筋板的角接MAG焊工藝如表42或附錄2。表42 蓋板、腹板與筋板角接工藝電流（A）電壓（V）焊速（m/min）焊絲直徑（mm）氣體流量（L/min）電流種類和極性450324225負極性加裝筋條并對腹板和筋條進行定位焊，然后進行大小筋板、筋條與腹板的焊接。加裝下蓋板，并兩側(cè)同時進行對稱焊接。蓋板與腹板的角接MAG焊工藝如表43或附錄3。表43 蓋板、腹板與筋板角接工藝電流（A）電壓（V）焊速（m/min）焊絲直徑（mm）氣體流量（L/min）電流種類和極性4503242025負極性測量撓度：在上蓋板平面上的兩端固定一根細鋼絲繩，使其滑移到不同的位置，在這個過程中鋼絲繩保持水平，檢驗大梁的上拱度。對焊縫進行探傷檢測首先清除焊縫表面污垢、油脂、氧化皮、焊接藥皮、焊渣和飛濺等。對于上蓋板的對接焊縫，用干粉法磁粉檢測，探傷標準符合GB/T 26952011，對于單面或雙面角焊縫進行超聲波檢測，探傷標準符合JB1152規(guī)定的Ⅰ級。上蓋板下料后，毛刺和凹凸不平應(yīng)鏟除，劃痕不得大于1mm。采用氣割下料，氣割后氣割面與軌制面直偏差不應(yīng)超過2mm，氣割表面不平度不應(yīng)超過1~。對接后要對余高進行機械加工，從而減小應(yīng)力集中。對于下蓋板，采用機械壓彎方法進行折彎。上拱度的檢驗在上蓋板平面的兩端固定一根細鋼絲繩，使其水平，將其滑移到不同位置在此過程中保持水平，檢驗大梁的上拱度。 撓度的檢驗在垂直腹板的兩端一米高的地方，固定一根懸線，檢查大梁在水平面內(nèi)的撓度，在安裝大隔板的地方測量大梁撓度。 變形量的檢驗檢驗各板的變形量：腹板波浪變形受壓區(qū)=6=，其余區(qū)域=6=，上蓋板水平度≤，腹板垂直度≤6mm。焊縫質(zhì)量檢驗 對主要的工作焊縫進行超聲檢驗或磁粉檢驗。 箱形主梁的質(zhì)量檢驗主要是制造過程中的工序檢驗及制造完成后的專檢。箱形主梁焊接完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門聯(lián)檢，其幾何尺寸、上拱度及焊縫質(zhì)量均符合質(zhì)量要求才可涂裝、標記，交付出廠。 對于大型橋式起重機的箱形主梁的制造，在不具備大型吊裝設(shè)備的情況下，作者采用合理的裝焊順序及工藝措施，成功地彌補了設(shè)備方面的不足，避免了對箱形梁的反復(fù)翻轉(zhuǎn)，保證了箱形梁的焊接質(zhì)量并滿足了尺寸要求?？偨Y(jié)經(jīng)過了為期三周的課程設(shè)計，終于完成了《橋式起重機主梁》的設(shè)計及說明。從開始接到設(shè)計題目到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到說明書的完成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨立完成的又一項目。在這段時間里，我學(xué)到了很多知識也有很多感受。從對專業(yè)知識的重新學(xué)習(xí)，以及用于實踐；從對起重機一無所知，到對工藝卡的制作、對焊接車間的設(shè)計等相關(guān)技術(shù)的了解；從一個只會書本知識，到現(xiàn)在成為學(xué)會獨立學(xué)習(xí)和實踐；從一開始不會使用工具書，到現(xiàn)在可以迅速查找相關(guān)的資料和書籍。這些學(xué)習(xí)讓我頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己的作品從稚嫩，一步一步走向完善。每一次改進都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗的成功都會讓我興奮。從中我也充分認識到了做工程設(shè)計的艱辛。由于本人理論知識有限，查找的資料較為陳舊，說明書的一些內(nèi)容不是很成熟，還有很多不足之處，在今后的設(shè)計中應(yīng)對此加以改進。這次做設(shè)計的經(jīng)歷也會使我終身受益，我感受到做工藝是要真真正正用心去做的一件事情，馬虎不得。他是真正使自己學(xué)習(xí)和研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有實踐的能力；沒有自己的研究，就不會有所突破。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵我繼續(xù)進步。 參考文獻1 中華人民共和國國家標準GB/T 2 胡宗武,徐履冰,:機械工業(yè)出版社,2002,93 張質(zhì)文,王金諾,程文明,（第二版上卷）:中國鐵道出版社,2013,64 徐峰,:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2009,15 方洪淵,:機械工業(yè)出版社,2008,46 武將,周國萍,:機械工業(yè)出版社,2001,87 簡明焊工手冊編寫組,:機械工業(yè)出版社,2000
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1