單梁箱形橋式起重機主梁設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-26 22:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 qq=Gq2+GL=（+4）10322500=梁的自重在L2處引起的最大彎矩為：M自重max=qL28=2250028=108N?mm額定載荷P在L2處引起的最大彎矩為：MPmax=PL2=10103225002=108N?mm危險截面最大彎矩Mmax為：Mmax=M自重max+MPmax=+108=109N?mm主梁跨中截面對水平重心軸xx的抗彎截面模量Wx=Jxymax（mm3） 主梁跨中截面對水平重心軸xx的慣性矩Jx=bh312（mm4） 主梁跨中截面的一半ymax=h2Wx=bh26=450123026=108mm3危險截面處的最大正應(yīng)力σ的計算：σ=MmaxWx=108=Q235：σ=160MPa16Mn：σ=230MPa所以Q235和16Mn鋼都可以用來制造箱形梁。 主梁跨端截面的最大剪切應(yīng)力τmax的計算各參數(shù)及其含義Qzz梁自重引起的剪力（N），QKD最大載荷移至跨端時引起的剪（N），Qmax主梁跨端最大剪力（N），I端主梁端部支承截面對水平重心軸xx的慣性矩（mm4），S主梁端部支承截面半面積對水平重心軸xx的靜矩（mm3）。各參數(shù)的計算Qmax=Qzz+QKD=qL2+P=1032+10103=105NS=Bδ1H0+δ12+δH024=49010750+102+750264=107mm3I端=Bδ136+2Bδ1（H0+δ12）2+δH036=4901036+249010（750+102）2+675036=109mm4 τmax=SQmax2Iδ=10510721096=τ=140MPa Q235τ=95MPa 16Mn所以應(yīng)該選擇16Mn鋼進行箱形梁的制造。 主梁的靜剛度計算撓度許用值的確定f=1700~11000L=1700~1100022500=~選取嚴格的撓度許用值f=。撓度計算主梁中部截面對水平重心軸xx的慣性矩I中（mm4）E為彈性模量，對于鋼可取E=105（N/mm2）I中=Bδ136+2Bδ1h+δ122+δh36=4901036+249010（1230+102）2+6123036=109mm4 自重引起的最大撓度fqmax= 5qL4384EI中= 52250043842105109= 額定載荷引起的最大撓度fQmax= PL348EI中= 10103225003482105109= 垂直最大撓度f=fqmax+fQmax+fs= += f=f=。22第3章 焊腳尺寸的設(shè)計及校核 主梁的角焊縫據(jù)焊接工藝簡明手冊[4]表76知，當7mmδ=10mm18mm時，焊腳尺寸選K=4mm。hf==4=S1=Bδ1H0+δ12=49010750+102=1862000mm3焊縫剪切應(yīng)力τ=QmaxS12hfI端=10518620002109=據(jù)焊接結(jié)構(gòu)學(xué)[5]中表412和表413知，16Mn鋼的焊縫剪切應(yīng)力許用值τ=。所以ττ，即選用4mm焊腳高度合適。據(jù)起重機計設(shè)計手冊[3]表222選出筋板的焊腳尺寸K=6mm。 主梁與端梁的角焊縫據(jù)起重機計設(shè)計手冊[3]，主梁與端梁以角焊縫焊接，有公式τh=≤τh。式中τh為角焊縫切應(yīng)力、Rmax為主梁最大支反力、lf為焊縫長度之和、τh為焊縫剪切強度許用應(yīng)力。據(jù)起重機計設(shè)計手冊[3]中表222選K=6mm，據(jù)表223可以得出τhτh=σ母材2=2302=lf=2B+2h+4δ1+2Bb2δ45=2490+21230+410+249045021020=3540mmRmax=12P+G+Gq2=1210103+4103+103=105Nτh==63540=τh所以所選焊縫形式及焊腳尺寸強度校核合格。第4章 裝焊工藝 基本要求 對焊工的要求受力構(gòu)件應(yīng)由持證焊工施焊。從事制造、安裝、修理起重機的受力構(gòu)件的焊工必須進行考試，對考試合格者發(fā)給焊工合格證(已取得鍋爐、壓力容器焊工合格證的可不再另行考試)，凡考試不合格者不得從事起重機受力構(gòu)件的焊接（起重機的主要受力構(gòu)件指：主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等）。 對設(shè)備的要求要根據(jù)焊接方法正確選擇焊接設(shè)備。據(jù)MAG焊選擇NBC630（直流）型焊機。 對材料的要求根據(jù)使用條件確定母材種類、厚度。根據(jù)市售鋼板尺寸確定拼板時共有多少條拼接焊縫。確定焊接材料的種類和規(guī)格焊接材料應(yīng)選用性能高于或等于相應(yīng)母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。還保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強度上限。選用熔化極氣保護焊，則應(yīng)確定保護氣體種類和氣體流量，焊絲牌號和直徑。 坡口和焊縫形式的選擇拼板采用對接焊縫，根據(jù)板厚、焊接方法和加工能力，坡口形式選擇
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