【正文】 備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。 四、電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊 接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。 １、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求： ⑴ 四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 ⑵ 鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。 ⑶ 接頭處的彎折角不得大于 4176。 ⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 ２、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為 3 個試件的抗拉強度均不能小 于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有１個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再?。秱€試件進行復驗。復驗后仍有１個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 五、水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊條連港獅 礦區(qū)垃圾轉(zhuǎn)運站改造 工程施工組織設(shè)計 23 續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： １、鋼筋端面應平整 ２、選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋之間焊接選 E43 型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯使用。 ３、 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊 接及驗收規(guī)程（ JGJ1896) P19 表 選用。 ４、從焊縫根部引弧后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。 ５、焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 ６、焊縫余高不得大于 3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 ７、水平窄間隙焊接頭 從每批接頭中隨機切?。硞€試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有１個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有１個試件斷于焊縫，或有２個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再?。秱€試件進行復驗。復驗結(jié)果當 有１個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有１個試件斷于焊縫或有３個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。 如果３個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有２個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) １、預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。 ２、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。 ３、梁、 柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 港獅 礦區(qū)垃圾轉(zhuǎn)運站改造 工程施工組織設(shè)計 24 ４、受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行： 構(gòu)件名稱 板 梁 保護層厚度（ mm） 15 25 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ 10 鋼筋馬凳 (見下圖所示 )，間距縱橫 。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 第 7節(jié) 砼工程 本工程砼采用 現(xiàn)場攪攪拌 施工方法。 一、施工工藝流程 配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪攔（坍落度測定、試塊制作）→砼澆筑、振搗 。 二 、砼的澆筑 １、每層樓砼按 二 次澆筑，第一次澆筑 構(gòu)造 柱砼，第 二 次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。 構(gòu)造柱 砼按 300500mm 厚分層澆筑， 分層 振搗。 400 200 200 港獅 礦區(qū)垃圾轉(zhuǎn)運站改造 工程施工組織設(shè)計 25 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度 、順序。具體振搗方法如圖所示： 三 、砼的養(yǎng)護及拆模 １、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于７晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。 ２、砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 四 、砼試塊留置 在施工現(xiàn)場 隨機取樣 ，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 １、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時 ,其 取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 第 8節(jié) 施工縫的施工 施工縫的施工 施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 先刷一道 107 膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。 邊格式排列 R 插點排列 行列式排列 底板混凝土振搗示意圖 港獅 礦區(qū)垃圾轉(zhuǎn)運站改造 工程施工組織設(shè)計 26 第 9節(jié) 架子工程 根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。 在主樓一層完成后，應規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。 封閉腳手 架的起點樓層應在板澆注時，預埋ф 18 的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬 ，立桿間距 ，水平桿間距根據(jù)層高確定為 ，外架在每一樓層柱的位置用２根負管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設(shè)置防護欄桿，防護欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。 第八章 砌體工程施工方案 第 1節(jié) 工藝流程 磚 砌 體 施工工藝流程如下： 配備砂漿 樓地面彈線 立皮數(shù)桿 ] 第 2節(jié) 施工要點與構(gòu)造柱措施 一、施工前，應先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 澆磚 磚裝車 地面運輸 垂直運輸 樓面運輸 砌 筑 港獅 礦區(qū)垃圾轉(zhuǎn)運站改造 工程施工組織設(shè)計 27 二、砌筑前 澆水濕潤。 三 、砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。 四 、構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 500mm 高設(shè) 2Φ 拉拉筋， 每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，錨入柱內(nèi)不小于 500mm。 五 、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的 2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè) 3/4 磚和轉(zhuǎn) 角 1/4 磚的范圍內(nèi)，不準留設(shè)腳手架。 第九章 屋面工程施工方案 . 本工程的屋面設(shè)計采用 合成高分子防水卷材 , 根據(jù)施工經(jīng)驗 , 屋面施工時著重解決以下幾項內(nèi)容 : 一、施工準備 材料 。 （用于涂刷冷底子油）。 膠。 二、作業(yè)條件 a. 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 b. 基層表面應保持干燥，含水率應不大于９％；并要平整、牢固 ，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應做成半徑為 100至 200mm的圓弧或鈍角。 c. 防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。 d. 雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。 三、操作工藝 港獅 礦區(qū)垃圾轉(zhuǎn)運站改造 工程施工組織設(shè)計 28 1. 基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯底前，應清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應符合設(shè)計要求。 2. 涂刷聚氨酯底膠 a. 配制底 膠：先將聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙組份以 1:3 的比例（重量比）配合攪拌均勻；或?qū)⒕郯滨シ浪髂げ牧习醇祝阂遥憾妆綖?1:: 的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制成底膠后，即可進行涂刷； b. 涂刷底膠（相當于冷底子油）：將配好的底膠用長氫滾刷均勻在大面積基層上，厚薄應一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象；陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥 4h 以上，手感不粘時，即可進行下道工序。 3. 復雜部位增補處理 a. 增補劑配制：將聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙組份以 1: 的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進行涂刷；配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。 b. 按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，均勻涂刷防水增補劑，做為附加層，厚度以 2mm 為宜，待其固化后， 即可進行下道工序。 4. 鋪貼卷材防水層 a. 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。 b. 卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸ＣＸ－ 404 膠均勻涂刷在卷材表面，蛤卷材接頭部位應空出 10cm不刷膠， 厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在。當ＣＸ 404 膠基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。 c. 當基層底膠干燥后，在其表面涂刷ＣＸ 404 膠（粘結(jié)劑）預先卷好的卷材，穿入直徑 30mm，長 的鍬把或鐵管，由工人抬起，將卷材一端港獅 礦區(qū)垃圾轉(zhuǎn)運站改造 工程施工組織設(shè)計 29 粘結(jié)固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉的過緊，每隔 1m 左右向標準線靠貼一下，依次順序邊對線、邊鋪貼；或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述要求推著向另一端鋪貼； 無論采用那種方法，均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。 卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼； 屋面坡度在 3 至 15%時，可平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于１５％的屋面， 應垂直于屋脊鋪貼。 對平面與立面相連接的卷材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。 d. 排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。 e. 滾壓：為保證卷材粘結(jié)牢固，在排除空氣后，用 30Kg 重、 30cm 長、外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 5. 接頭處理 a. 在未刷ＣＸ－ 404 膠的長、短邊 10cm 處，每隔 1m 左右，用ＣＸ－404 膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。 b. 卷材接頭用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將Ａ、Ｂ組份材料接 1:1 （重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥 30min（常溫 15min左右），即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡 等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌膏填密封嚴。 c. 為使卷材收頭粘結(jié)牢固、防止翹邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫膏等密封材料封閉。當封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂膜防水材料一層，趁涂膜未固化時，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。聚合砂漿為水泥：砂子： 107膠＝ 1:3:（重量比）配合攪拌均勻， 即可抹壓，砂漿配制不宜過多，視需要配制用量。 港獅 礦區(qū)垃圾轉(zhuǎn)運站改造 工程施工組織設(shè)計 30 6. 保護層涂刷 外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面清掃干凈，用長把滾刷涂刷銀色或其他顏色的著色劑，涂刷厚度要均勻一 致。如設(shè)計要求為剛性保護層時，可不涂著色劑保護層。 7. 蓄水試驗 屋面卷材做完后，應做蓄水試驗。 四、成品保護 a. 已做好的卷材防水層，應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。 b. 穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。 c. 天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應徹底清除干凈，保持暢通。 e. 防水層施工后應及時做好保持層，