【正文】 個仿真模型中跟蹤單個事件進行分析。（7）仿真：在開始仿真時，可以進行任意的裝載。在仿真過程中可以存儲模型狀態(tài)。在仿真過程中能夠改變模型和參數(shù)。仿真的速度可以任意設置。在仿真中能夠進行數(shù)據(jù)交換。在仿真中或仿真完成后，能夠對模型值進行圖形表示和評；能夠對任意時間的仿真結果進行統(tǒng)計。用曲線分析仿真。（8）動畫:動畫布局的自由定義。外部圖片可以作為動畫背景。動畫圖片能夠交互和由事件驅動來改變。任何時候通過打開對象可以查看它的層次結構。在線動畫。在仿真過程中可以打開或者關閉動畫。對于特殊的要求，可以設置三維選項。（9）仿真系統(tǒng)優(yōu)化:使用eM_Plnat仿真工具可以優(yōu)化產量、緩解瓶頸、減少在加工零件?？紤]到內部和外部供應鏈、生產資源、商業(yè)運作過程，用戶可以通過仿真模型分析不同變型產品的影響。用戶可以評估不同的生產線的生產控制策略并驗證主生產線和從生產線(Sub_1ines)的同步。eM一Plant能夠定義各種物料流的規(guī)則并檢查這些規(guī)則對生產線性能的影響。從系統(tǒng)庫中挑選出來的控制規(guī)則(otrolrules)可以被進一步的細化以便應用于更復雜的控制模型。用戶使用Em_Plnat試驗管理器E(PxerimentMnagaer)可以定義試驗，設置仿真運行的次數(shù)和時間，也可以在一次仿真中執(zhí)行多次試驗。用戶可以結合數(shù)據(jù)文件，例如Excel格式的文件來配置仿真試驗。（10）自動分析:使用Em_Plant可以自動為復雜的生產線找到并評估優(yōu)化的解決方案。在考慮到諸如產量、在制品(inventory)、資源利用率、交貨日期(deliverydates)等多方面的限制條件的時候，采用遺傳算法(geneticalgorithms)來優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)。通過仿真手段來進一步評估這些解決方案，按照生產線的平衡和各種不同批量，交互地找到優(yōu)化的解決方案。（11）分析仿真結果:使用eM_Plant分析工具可以輕松的解釋仿真結果。統(tǒng)計分析、圖、表可以顯示緩存區(qū)、設備、勞動力(persnone)l的利用率。用戶可以創(chuàng)建廣泛的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和圖表來支持對生產線工作負荷、設備故障、空閑與維修時間、專用的關鍵性能等參數(shù)的動態(tài)分析。由Em_Plnat可以生成生產計劃的Gnatt圖并能被交互地修改。隨著數(shù)據(jù)庫應用的增加，eM_Plant還提供了與SQL、ODBC、RPC、DDE的接口，能夠讀入CAD(Microstatino)的圖形進行仿真。Me一Plnat具有圖形化和交互化建模能力，同時，它通過內置的編程語言“SimTALK”進行過程的定義、參數(shù)的輸入和控制策略的調整，也能夠建立完整的仿真模型。 仿真模型的建立與實現(xiàn) 對裝配生產線的建模（1）在Model下新建一個frame并將其重命名為frame1，并打開此frame1。點選物件模板的物件，分別在Frame1中插入一個source，一個Flowcontrol，二個SingleProc以及一個Interface。運用Connector來連接各個物件，若要連續(xù)點選，則可以“Ctrl鍵+滑鼠左鍵 ”，可以連續(xù)點選或插入物件。更改Frame01中的SingleProc物件名稱分別為A1和A2。具體時間及屬性設置如下：假設前面一工位物料運送的節(jié)拍為9秒，所以source的Interval設為9秒，MU設為entity；Flowcontrol設置為各分流50%；； 。（2）用同樣的方法建立Frame2。插入兩個Interface，并將Interface1的side設為right；插入二個SingleProc，分別將其命名為F1和F2，操作時間各為：16S。插入一個Flowcontrol并設置各為分流50%。（3）接下來建立一個Frame。插入五個SingleProc并分別命名為A、B、C、D、E3，設定他們的時間分別為：,。再將FrameFrame2拖入此Frame,隨后插入一個Drain，按照物料配送時間，假設出料時間間隔為9秒。最后按照預先設定好的順序將它們連接起來。插入EventController；InformationFlow的Toolbar中加入一個Method，并將名稱更改為reset，觀察Method圖形變化；reset中輸入deletemovables的字串后儲存。（4）分別將Frame 、FrameFrame2順序打開（其中Frame為總圖，其它二個為子圖）并使用EventController來運行此模型。 Emplant的部分操作界面圖41對的SingleProc、source及Drain的設置圖42分流器設置圖43對Method的設置圖44對Interface的設置 模型及其運行結果分析通過以上的建模和設置，我們可以得到以下模型和他們的運行結果。圖45Frame模型圖46Frame1模型圖47Frame2模型運行結果如下通過以上的模型運行與其運行結果可以看出：所設計的生產線基本上滿足平衡要求，生產線內部也還存在一部分物料阻塞和等待現(xiàn)象，但是阻塞可以通過以后操作時間較少的工位的操作來解除，基本上對后續(xù)生產線的的運行影響不大；最重要的是存在不少的等待現(xiàn)象，使得工人的正常工作能力沒有充分發(fā)揮。從以上的圖表及數(shù)據(jù)可以看出，A1和A2個工位充分利用了其操作時間,并對前面的工位造成阻塞。要想更好的完成生產任務，我們最好降低這兩個工位的操作時間，這樣就可以較少阻塞，使生產效率大幅度提高，提前完成生產任務。比如：可以安排一些熟練程度較好的操作工人，減少此工位的操作時間，減輕生產線中的不平衡現(xiàn)象；還可以在生產線中操作比較慢的工位適當?shù)氖褂靡恍┌胱詣踊墓ぞ?，以減少操作時間；另外，更加合理的工作臺設計及臺面布置也會提高工人的操作速度，提高生產效率。因此增加培訓、適當購買自動化工具以、合理化的工作臺設計以及準確的零件布置位置的確定都會提高工人的工作效率，從而提高產品的產量。下面是結合本課題的實際情況針對A1和A2道工序對生產線進行改進的一種方法。 模型改進及其結果分析 速度評定法這里改進模型的方案為選用熟練程度更好的工人代替原來的操作工人進行操作，就需要對此工位的操作時間進行重新設定。速度評定法就是其中一個應用較廣的方法。速度評定法是比較簡單的評定方法，它完全根據(jù)觀測者關于理想速度即正常速度的概念評定工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測者腦海中已有的標準水平概念進行比較。常用的速度評比尺度有三種，即60分法、100分法及75分法。通常采用前兩種，而最后一種則為歐洲國家，尤其是英國用的多。本文將采用100分法對其進行分析?，F(xiàn)在是知道工人工作的標準時間，要求更熟練的工人代替某些工位的工人進行操作所需的時間，這樣也可以減少此工位的操作時間。由以上的仿真結果可以看出，第三和第五工位的操作時間偏長，我們可以安排兩個操作較熟練的工人來代替原來的操作工人進行操作，這樣就會減少等待和阻塞，更重要的是采取這種方法還可以減少最長操作時間工位的時間，從而減少節(jié)拍，提高生產線的生產效率。如表下：評定 操作水平100 穩(wěn)定、謹慎，從容不迫，經(jīng)觀察并無故意浪費行為（正規(guī)操作）133 敏捷，動作干凈利落、實際。確實可達到必要的質量標準及精度 改進結果及分析我們將對第五工位進行改進，即對A1和A2進行人員的從新定位，選用熟練地工人進行操作。通過計算得到新的時間為：。這時的平衡率沒有太大的變化。改進后的運行結果如下：由以上結果可以看出，前面工序出現(xiàn)了阻塞現(xiàn)象。但不會影響生產線的正常生產效率，而有工位是等待的我們可以應用新員工等方案，這樣可以節(jié)省許多資源?？傊?jīng)過改進，在不考作時間相比慮其它生產線提供物料速度的前提下，此生產線的效率是大有提高的；并且有圖知節(jié)拍的減少還會較少工人的的等待時間，提高勞動力的利用率，減少人力浪費。更重要的是經(jīng)過改進，生產線平衡率并沒有產生大的變動。所以此生產線在改進后不但能更好的提高生產效率，而且也基本上能夠按照要求平穩(wěn)的運行。值得一提的是，在生產線的設計的過程中，我們還要考慮到工人的工作強度和疲勞指數(shù)，使得工人的工作量保持在一定體能的范圍之內。另外，周圍環(huán)境比如溫度、照明、噪聲等也會給工人的操作帶來一定得影響，適當?shù)臏囟群驼彰饕约拜^少的噪音都會減少工人的疲勞和煩躁程度，從而也可以從整體上提高生產線的生產效率。我們在考慮到這些因素時，還可以對生產線進行不同車高度的改進，從而更加使生產線朝著我們所理想的方向進行。5 總結與展望 本文結論本文著重分析了生產線的具體設計過程中的裝配難點的解決，并對生產線進行了優(yōu)化和平衡分析。在此基礎上，針對設計出的生產線模型用Em_plant進行了仿真分析，發(fā)現(xiàn)出在設計過程中無法發(fā)現(xiàn)的潛在問題，進而對生產線進行適當?shù)母倪M。另外，我們還必須考慮到在生產線設計過程過程中的重要問題，如工作臺的設計。工作臺及座椅的設計是生產線設計過程中的一個重要環(huán)，它們設計的合適與否直接影響生產線的工作效率。因此，本文根據(jù)實際情況的需要同樣對工作臺及節(jié)座椅進行了設計。論文和結論可以概的主要研究工作括為：（1）了解并分析了攝像頭的結構及裝配順序，為其生產線的設計提供了前提。在生產線的設計中，本文采用產能分析法及MOD法對設計中所應考慮的因素進行了分析，并運用“5W1H”提問法以及“ ECRS”原則對初步設計出的生產線進行改進。接著，又對設計出來的生產線進行了平衡分析，以便使其能達到“一流”生產的效果，保證生產任務的順利完成。（2） 由于生產線的仿真也是離散變量的系統(tǒng)仿真的一種，故本文按照離散系統(tǒng)及其仿真步驟并運用Em_plant仿真軟件對攝像頭生產線進行了建模和仿真。采用Em_plant進行仿真可以解決在設計過程中忽視的問題，進而用速度評比法對生產線進行改進，也更加使我們能夠采用更先進的方式對生產線進行優(yōu)化。（3） 在生產線設計中，工作臺和座椅的設計對生產線運行效率的影響是極大的。本文運用MOD分析圖、最佳工作范圍及最大工作范圍圖來布置工作臺臺面區(qū)域，并根據(jù)實際測量實驗結果的經(jīng)驗數(shù)據(jù)對工作臺及座椅的高度及其它參數(shù)進行了設計。 本文展望生產線的設計過程從細微的角度來說，也是一個相當復雜的過程。它需要一步步的改善和優(yōu)化，并需經(jīng)過一次又一次的仿真及結果分析，進而對生產線進行更加合理的設計。如果要將生產線設計的更加完美，就必須對它的設計方法及細節(jié)問題進行更加深入的研究：（1）我們可以充分考慮工人熟練程度并運用學習曲線的相關知識對生產線加以設計。（2）生產線的仿真可以與一些算法相結合，使仿真更加的復合實致謝本論文是在我的指導老師—**副教授的悉心指導下完成的。*老師對我的學士學位論文的研究工作傾注了大量的心血，從論文的選題、撰寫、直到最后完稿，都給予了具體的指導和幫助。幾年的本科生學習生活中，*老師不僅用他淵博的知識、豐富的實踐經(jīng)驗精心教育著我，而且他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，務實的工作作風時刻在影響著我，使學生受益匪淺，更重要的是他不斷探索的科學精神和一絲不茍、兢兢業(yè)業(yè)的工作風格是我永遠學習的榜樣。在此我向李老師致以崇高的敬意和深深的謝意。同時，非常感謝學校、院系、和本科生部的領導和老師，如果說我在幾年的學習生涯里也確曾有些收獲，這和他們的諄諄教誨是分不開的。還有很多真誠關心我的朋友和同學，他們對學術的追求給我樹立了榜樣，生活中也給了我莫大的幫助。在此表達我由衷的感謝。參考文獻[1] 易樹平、郭伏主編，基礎工業(yè)工程，機械工業(yè)出版社，2007；[2] 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dismissal and unfair dismissal, seeDismissal.You can make a claim to an employment tribunal, even if