【正文】 6。比如在對(duì)生產(chǎn)線各工位進(jìn)行合并后，一個(gè)人要干幾個(gè)工藝，也就需有更多零件擺放在工作臺(tái)上。最好從簡(jiǎn)單的模型開始，然后建立更復(fù)雜的模型。并通過(guò)“單元”或者時(shí)間觸發(fā)器觸發(fā)“方法”，達(dá)到對(duì)物流進(jìn)行仿真的效果。在線幫助。在事件驅(qū)動(dòng)的動(dòng)畫中可以改變圖片。最佳的數(shù)據(jù)分配計(jì)算。對(duì)于特殊的要求，可以設(shè)置三維選項(xiàng)。Me一Plnat具有圖形化和交互化建模能力，同時(shí)，它通過(guò)內(nèi)置的編程語(yǔ)言“SimTALK”進(jìn)行過(guò)程的定義、參數(shù)的輸入和控制策略的調(diào)整，也能夠建立完整的仿真模型。圖45Frame模型圖46Frame1模型圖47Frame2模型運(yùn)行結(jié)果如下通過(guò)以上的模型運(yùn)行與其運(yùn)行結(jié)果可以看出：所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線基本上滿足平衡要求，生產(chǎn)線內(nèi)部也還存在一部分物料阻塞和等待現(xiàn)象，但是阻塞可以通過(guò)以后操作時(shí)間較少的工位的操作來(lái)解除，基本上對(duì)后續(xù)生產(chǎn)線的的運(yùn)行影響不大；最重要的是存在不少的等待現(xiàn)象，使得工人的正常工作能力沒有充分發(fā)揮。通過(guò)計(jì)算得到新的時(shí)間為：。在生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中，本文采用產(chǎn)能分析法及MOD法對(duì)設(shè)計(jì)中所應(yīng)考慮的因素進(jìn)行了分析，并運(yùn)用“5W1H”提問(wèn)法以及“ ECRS”原則對(duì)初步設(shè)計(jì)出的生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)。參考文獻(xiàn)[1] 易樹平、郭伏主編，基礎(chǔ)工業(yè)工程，機(jī)械工業(yè)出版社，2007；[2] 馬玉敏等基于仿真的生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計(jì)，制造業(yè)自動(dòng)化,2004版；[3] 孫林巖主編、人因工程， 中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，2001；[4] 方慶琯、王轉(zhuǎn)主編，現(xiàn)代物流設(shè)施與規(guī)劃，機(jī)械工業(yè)出版社,2004；[5] 齊二石、荊冰彬主編，物流工程，中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，2001；[6] 顧啟泰，離散事件系統(tǒng)建模與仿真，清華大學(xué)出版社，1999版；[7] 顧啟泰，系統(tǒng)設(shè)計(jì)與仿真，清華大學(xué)出版社，1995；[8] 何善平、奚立峰，發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線平衡方法研究，工業(yè)工程,2005；[9] 彭旺明、張曉川，eM_plant 在生產(chǎn)線作業(yè)仿真中的應(yīng)和研究，武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào),2004版；[10] 于永利，朱小冬等，離散事件系統(tǒng)模擬，北京航空航天大學(xué)出版社，；[11] 姜林杰佑等編譯，系統(tǒng)模擬EM一Plnat(simPel++)操作與實(shí)務(wù)，華泰文化事業(yè)公司，2001版；[12] 林則孟，物件導(dǎo)向模擬eMPlant，新竹清華大學(xué)工業(yè)工程與工程管理系，2005；[13] 康風(fēng)舉，現(xiàn)代仿真技術(shù)與應(yīng)用[M]，國(guó)防工業(yè)出版社，2006；[14] 黃雪梅、趙明揚(yáng)、陳書宏，數(shù)字化生產(chǎn)線離散制造過(guò)程仿真研究[ J ]，計(jì)算機(jī)工程與應(yīng)用, 2003版；[15] 王愛虎，應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程理論改善手工裝配線布置方式，工業(yè)工程管理,2004年。在此我向李老師致以崇高的敬意和深深的謝意。另外，我們還必須考慮到在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)過(guò)程過(guò)程中的重要問(wèn)題，如工作臺(tái)的設(shè)計(jì)。現(xiàn)在是知道工人工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，要求更熟練的工人代替某些工位的工人進(jìn)行操作所需的時(shí)間，這樣也可以減少此工位的操作時(shí)間。最后按照預(yù)先設(shè)定好的順序?qū)⑺鼈冞B接起來(lái)。統(tǒng)計(jì)分析、圖、表可以顯示緩存區(qū)、設(shè)備、勞動(dòng)力(persnone)l的利用率。動(dòng)畫圖片能夠交互和由事件驅(qū)動(dòng)來(lái)改變。物流和信息流能夠單獨(dú)建模。用戶能夠定義每一個(gè)基本對(duì)象的屬性。屏幕的布局控制。 Em_plamt 軟件介紹 Em_plamt簡(jiǎn)介以色列Teomatix公司eMPower軟件工具eMPlant，又稱為 SiMPLE++，是用C++實(shí)現(xiàn)的關(guān)于生產(chǎn)、物流和工程的仿真軟件，它是面向?qū)ο蟮?、圖形化的、集成的建模、仿真工具，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和實(shí)施都滿足面向?qū)ο蟮囊蟆?離散系統(tǒng)仿真的步驟（1）問(wèn)題的闡述：每一項(xiàng)研究都應(yīng)從說(shuō)明問(wèn)題開始，問(wèn)題由決策者提供，或由熟悉分析者提供。如圖37所示：圖37 工作臺(tái)最大工作范圍從省力省時(shí)提高提高功效來(lái)講，它都不如采取動(dòng)作最佳范圍。因此，應(yīng)將常用的主要儀表盡可能配置在視野中心20176。一個(gè)人在操作設(shè)備時(shí)要發(fā)揮最大力量，不但有賴于他的身體與設(shè)備的合理位置，而且也有賴于能夠支持身體的座位方式。由皮帶運(yùn)送半成品，工人的裝配在皮帶上進(jìn)行。并有相同或近似相等的總作業(yè)時(shí)間。表21焊接電路板標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定動(dòng)作序號(hào)左手分析式右手分析式次數(shù)MOD值1抓取接口導(dǎo)線M2G1伸手拿電路板M3G2152用手將導(dǎo)線頂端分開M3G0將電路板固定于工作臺(tái)M3P5183將線頭移動(dòng)到電路板焊接點(diǎn)M2P5伸手拿電烙鐵M3G2174同上BD將接觸點(diǎn)焊接(M3P5)44325同上BD將電烙鐵放回M3G2156將焊接完的電路板放回M3G2同左手BD15預(yù)留時(shí)間：MOD時(shí)間：62MOD標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：62=此工序需要一個(gè)工人操作完成。3）關(guān)于輔助動(dòng)作的定性分析對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的輔助動(dòng)作主要有LERDFACWB17和S30動(dòng)作模塊。因此，模特排時(shí)法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會(huì)降低。由如下公式產(chǎn)能=OT/CT式中，OT為每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；CT為節(jié)拍假設(shè)一年中實(shí)際工作天數(shù)為250天，那么日產(chǎn)量為750000/250=3000臺(tái)節(jié)拍CT=3600/3000=9s由于除去的空閑和準(zhǔn)備之間包括寬放時(shí)間，所以以后用MOD法算出的正常時(shí)間作為我們的工作時(shí)間而不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。當(dāng)需求旺盛時(shí)，他需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長(zhǎng)；當(dāng)需求不足時(shí)，他需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過(guò)剩，盡可能減少損失。盡管方法各異，但都是工作研究的基礎(chǔ)，而且記錄的詳盡、正確程度直接影響著下一步對(duì)原始記錄資料所作分析的結(jié)果。從觀察、測(cè)量所得到的數(shù)據(jù)中，可以計(jì)算為了達(dá)到所需要的時(shí)間精度，樣本數(shù)需要有多大。因此，工作研究是企業(yè)提高生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)有效方法。流水線作業(yè)不過(guò)不是快就是好, 其動(dòng)作必須是有附加價(jià)值的, 所以還要看其動(dòng)作是否簡(jiǎn)單扼要, 所以要求動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的觀念, 簡(jiǎn)單地說(shuō), 人類手部的動(dòng)作可分為移動(dòng)、握取、放開、前置、組立、使用、分解, 還有一種心理的精神作用, 其中嚴(yán)格來(lái)說(shuō)只有兩種動(dòng)作有附加價(jià)值: 組立、使用, 所以在能滿足生產(chǎn)要求的條件下, 盡量排除或簡(jiǎn)化其它的動(dòng)作。(5) 具有高度的連續(xù)性。(4)按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線連續(xù)流水線：制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)進(jìn)行的沒有等待和間斷時(shí)間。2 PC攝像頭裝配線的設(shè)計(jì) 流水線 流水線的概念流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)。RobertsSD和villaCD建立了求解混合裝配線平衡的整數(shù)規(guī)劃模型(1970)；Korkirnazel和Meral提出JIT的兩大目標(biāo):使每個(gè)工位的負(fù)載均勻。JIT將“獲得最大利潤(rùn)”作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為實(shí)現(xiàn)最大利潤(rùn)的基本目標(biāo)。降低生產(chǎn)成本最終使得我們的生產(chǎn)達(dá)到成本的最低化。這種生產(chǎn)方式造成了生產(chǎn)過(guò)程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫(kù)存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線或者不開機(jī)，或者開機(jī)后就大量生產(chǎn)，從而導(dǎo)致了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。 裝配線平衡問(wèn)題的研究現(xiàn)狀裝配線平衡問(wèn)題的研究目標(biāo)是在滿足既定的優(yōu)化目標(biāo)前提下，使裝配線設(shè)置的工作站數(shù)和生產(chǎn)節(jié)拍合理，同時(shí)各操作工人的生產(chǎn)負(fù)荷盡量均衡，以減少工人忙閑不均的現(xiàn)象。(2)總結(jié)遺技術(shù)特點(diǎn)，傳算法的分析國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)遺傳算法缺陷所進(jìn)行的改進(jìn)研究，設(shè)計(jì)基于裝配線平衡問(wèn)題的改進(jìn)的遺傳算法。 成組流水線：固定在流水線上的幾種制品不是成批輪番地生產(chǎn)，而是在一定時(shí)間內(nèi)同時(shí)或順序地進(jìn)行生產(chǎn)，在變換品種時(shí)基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。(2) 具有明顯的節(jié)奏性。在流水線上的在制品數(shù)量就等于:( 最后一站的作業(yè)時(shí)間 第一站的作業(yè)時(shí)間 ) * （整日的上班時(shí)間/最后一站的作業(yè)時(shí)間）（4）稼動(dòng)率的觀察稼動(dòng)率 = 在作業(yè)的時(shí)間 / 整日的上班時(shí)間所謂稼動(dòng)就是流水線上有效的工作, 作業(yè)者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出產(chǎn)品來(lái), 所以要觀察作業(yè)者在作業(yè)的時(shí)間。提高生產(chǎn)率或效率的途徑有多種，例如通過(guò)購(gòu)買先進(jìn)設(shè)備、提高勞動(dòng)強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。時(shí)間研究：時(shí)間研究這種方法的主要用途是建立工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。這些目標(biāo)包括：1）減少作業(yè)所需時(shí)間；2）節(jié)約生產(chǎn)中的物料消耗；3）提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；4）增強(qiáng)職工的工作安全性，改善工作環(huán)境與條件；5）改善職工的操作，減少勞動(dòng)疲勞；6）提高職工對(duì)工作的興趣和積極性等。 節(jié)拍分析（1）生產(chǎn)能力及節(jié)拍的基本概念生產(chǎn)能力是指在計(jì)劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。如果產(chǎn)品必須是成批制作的,則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。因此，運(yùn)用模特排時(shí)法開展工作分析，有時(shí)間“量”作為科學(xué)分析的依據(jù)和基礎(chǔ)，決定了模特排時(shí)法運(yùn)用的科學(xué)價(jià)值性。從摸抓動(dòng)作和放置動(dòng)作數(shù)值看，一般盡可能設(shè)計(jì)不含有或少含有3到5的數(shù)據(jù)的動(dòng)作。2）實(shí)用采用模特法不需測(cè)時(shí)，亦不要進(jìn)行評(píng)比，就能根據(jù)其動(dòng)作決定正常時(shí)間。一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。（2） 程序分析方法——工藝程序分析工藝程序分析是指生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。另外值得注意的是，該測(cè)試高度是便于工作的點(diǎn)而并不是工作臺(tái)的高度。由圖b可知，當(dāng)水平視野在20176。如果工具、零件較多，最佳工作范圍不能滿足操作要求，就可以按手的最大有效動(dòng)作范圍來(lái)布置工作臺(tái)。系統(tǒng)仿真根據(jù)模型不同，可以分為物理仿真、數(shù)學(xué)仿真和物理—數(shù)學(xué)仿真（半實(shí)物仿真）；根據(jù)計(jì)算機(jī)的類別，可以分為模擬仿真、數(shù)字仿真和混合仿真；根據(jù)系統(tǒng)的特性；可以分為連續(xù)系統(tǒng)仿真、離散時(shí)間系統(tǒng)（采樣系統(tǒng)）仿真和離散事件系統(tǒng)仿真；根據(jù)仿真時(shí)鐘與實(shí)際時(shí)鐘的關(guān)系，可以分為實(shí)時(shí)仿真、欠實(shí)時(shí)仿真和超實(shí)時(shí)仿真等。（8）文件清單和報(bào)表結(jié)果：文件清單中應(yīng)有必要的程序文件說(shuō)明，使模型的用戶了解程序是如何行的。圖形化表示模型信息。eM_Plnat模型的外部操作。在建模過(guò)程中控制的交互測(cè)試和校正。用曲線分析仿真。在考慮到諸如產(chǎn)量、在制品(inventory)、資源利用率、交貨日期(deliverydates)等多方面的限制條件的時(shí)候，采用遺傳算法(geneticalgorithms)來(lái)優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)。（3）接下來(lái)建立一個(gè)Frame。常用的速度評(píng)比尺度有三種，即60分法、100分法及75分法。我們?cè)诳紤]到這些因素時(shí)，還可以對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行不同車高度的改進(jìn)，從而更加使生產(chǎn)線朝著我們所理想的方向進(jìn)行。（2）生產(chǎn)線的仿真可以與一些算法相結(jié)合，使仿真更加的復(fù)合實(shí)致謝本論文是在我的指導(dǎo)老師—**副教授的悉心指導(dǎo)下完成的。t agree with the disciplinary action your employer has taken against you采用Em_plant進(jìn)行仿真可以解決在設(shè)計(jì)過(guò)程中忽視的問(wèn)題，進(jìn)而用速度評(píng)比法對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)，也更加使我們能夠采用更先進(jìn)的方式對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化。但不會(huì)影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)效率，而有工位是等待的我們可以應(yīng)用新員工等方案，這樣可以節(jié)省許多資源。比如：可以安排一些熟練程度較好的操作工人，減少此工位的操作時(shí)間，減輕生產(chǎn)線中的不平衡現(xiàn)象；還可以在生產(chǎn)線中操作比較慢的工位適當(dāng)?shù)氖褂靡恍┌胱詣?dòng)化的工具，以減少操作時(shí)間；另外，更加合理的工作臺(tái)設(shè)計(jì)及臺(tái)面布置也會(huì)提高工人的操作速度，提高生產(chǎn)效率。運(yùn)用Connector來(lái)連接各個(gè)物件，若要連續(xù)點(diǎn)選，則可以“Ctrl鍵+滑鼠左鍵 ”，可以連續(xù)點(diǎn)選或插入物件。用戶可以評(píng)估不同的生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制策略并驗(yàn)證主生產(chǎn)線和從生產(chǎn)線(Sub_1ines)的同步。（7）仿真：在開始仿真時(shí)，可以進(jìn)行任意的裝載。在時(shí)間序列中可以輸出幾種模型參數(shù)。在參數(shù)級(jí)水平的繼承性控制。 Emplant的特點(diǎn)eMPlant可以對(duì)各種規(guī)模的工廠和生產(chǎn)線，包括大規(guī)模的跨國(guó)企業(yè)，建模、仿真和優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，分析和優(yōu)化以便于承接不同大小的訂單與混和產(chǎn)品的生產(chǎn)。在很大程度上，研究的目標(biāo)決定了收集數(shù)據(jù)的類型。仿真（Simulation）就是通過(guò)建立實(shí)際系統(tǒng)模型并利用所見模型對(duì)實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究的過(guò)程。圖34 正確認(rèn)讀時(shí)間與水平視野的范圍 工作臺(tái)的臺(tái)面區(qū)域設(shè)計(jì)在進(jìn)行這個(gè)工作臺(tái)設(shè)計(jì)的時(shí)候，以下的因素必須被考慮到：（1）所有的物料必須方便識(shí)別和取用，且方便工人補(bǔ)充物料（2）工作臺(tái)所占的空間盡可能的小，但是必須保證工人的足夠操作空間MOD法分析圖35如下，它可以幫助我們進(jìn)行安排物料。下圖32是舒適坐姿的關(guān)節(jié)角度：圖32 舒適坐姿的關(guān)節(jié)角度 我們對(duì)攝像頭裝配生產(chǎn)線的各個(gè)工作臺(tái)設(shè)計(jì)就如以上所述來(lái)進(jìn)行，各工作臺(tái)幾乎一樣，統(tǒng)一設(shè)計(jì)為同樣造型的工作臺(tái)。這不僅可以節(jié)省時(shí)間和精力，而且易于產(chǎn)生對(duì)工作本身滿意的心情，有利于集中注意，減少差錯(cuò)，提高工作質(zhì)量。所以，該生產(chǎn)線在一定程度上可以達(dá)到較高的生產(chǎn)要求。如下圖：圖23用圓柱固定彈簧圖24安裝上底座圖25用螺桿將圓柱頂出經(jīng)過(guò)方案的進(jìn)行我們可得到底座安裝的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：表23底座安裝的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定工作序號(hào)左手動(dòng)作式右手動(dòng)作式次數(shù)MOD值1伸手拿上底蓋M2G1伸手拿攝像頭M3G2152將攝像頭和上底蓋進(jìn)行裝配M2P5同左手M2P5173同上BD伸手拿擋板M2G1134同右手BD用擋板將攝像頭固定M2P5175同上BD伸手拿螺絲(M2G2) 2286同右手BD將螺絲進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)安裝(M2P5) 2