【正文】 儀表盤面的尺寸范圍，O為視野中心點，Ⅰ為儀表盤的第Ⅰ區(qū)域，Ⅱ為儀表盤面的第Ⅱ區(qū)域；圖34b為正確認讀時間與視野中心的關系，圖b中1為對儀表盤面左部儀表的認讀時間曲線；2為對儀表盤面右部儀表的認讀時間曲線。座位的高低、位置或形狀不適當，便會引起肌肉過分緊張，易于疲勞，心煩意燥不利于持久工作。一般來說，女性按此高度減去5cm即可。如果我們的工作僅是校對一文件或裝配一套器材，工作臺的設計布置與工作效率的關系確實不那么明顯。2）它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析?！耙粋€流”生產(chǎn)是指生產(chǎn)線內(nèi)部相臨前后兩道工序之間的在制品在數(shù)量上任何時候都不超過緊前工序的裝夾數(shù)量，在運動狀態(tài)上是不間斷的過程。 生產(chǎn)線平衡裝配線平衡問題是一個與生產(chǎn)線布置相關聯(lián)的問題。在設計中我們將充分考慮到這個問題并著重解決這個問題。在模特法的21種動作中，不同的時間值只有0，1，2，3，4，5，7，計算出動作的時間值。而其他動作模塊要根據(jù)情況而定。一般可以通過設備、工具等設計創(chuàng)新，更容易滿足動作設計的原則。動作級別越低，能量消耗就越少，因此，選擇低級別動作是工作設計的基本原則。例如，M2即表示手的移動動作，其時值為2MOD。其中，移動動作5塊，終結(jié)動作（摸抓、放置）6塊，形成11塊基本動作。節(jié)拍通常只用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。制程設計產(chǎn)能也不是不可突破的，當操作人員熟悉了生產(chǎn)工藝，掌握了內(nèi)在規(guī)律以后，通過適當?shù)母脑焓强梢允箤嶋H生產(chǎn)能力大大超過制程設計產(chǎn)能的。根據(jù)攝像頭的基本結(jié)構(gòu)我們選用固定、單品種、連續(xù)、手動的直線型流水線。（5）設計和使用新方法這是工作研究的核心部分，包括建立、使用和評價新方法三項主要任務。 （2）確定研究目標 盡管工作研究的目標是提高勞動生產(chǎn)率或效率，但確定了研究對象之后還需規(guī)定具體的研究目標。時間研究主要使用的方法是既定時間標準設定（PTS）法。而這樣的工作單元的標準，一經(jīng)測定，即可存入數(shù)據(jù)庫，需要時隨時可用。（1）樣本法在作業(yè)測定中也是使用很廣泛的一種方法。工作研究的目標在西方企業(yè)中曾經(jīng)用一句非常簡潔的話來描述過：work smart，not hard。4）組立: 以治工具代替手作業(yè)等。從這站可推算出這條流水線線的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle時間/實際cycle時間 = 第一站的作業(yè)時間/最后一站的作業(yè)時間當然也可用瓶頸站的作業(yè)時間來算, 不過觀察最后一站總是較簡單、實際。時間/日產(chǎn)量*(1+不良率)輸送帶的速度 = 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業(yè)者依記號流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上。它具有以下特征：(1) 工作地的專業(yè)化程度高。 （2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定。可變流水線：集中輪番地生產(chǎn)固定在流水線上的幾個對象，當某一制品的批制造任務完成后，相應地調(diào)整設備和工藝裝備，然后再開始另一種制品的生產(chǎn)。輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路泛。 本文研究方法(l)歸納前人關于裝配線平衡問題的研究成果，在生產(chǎn)實際因素分析基礎上，提出裝配線平衡問題的分析方法。必須保證兩個方面:產(chǎn)品生產(chǎn)量與需求相當，制造過程的每一階段零部件使用率保持穩(wěn)定(2001)；Agpak和Gokcen提出用01整數(shù)規(guī)劃模型求解裝配線問題，優(yōu)化目標是最小化工作站數(shù)和資源(2005)；隨著混合裝配線的應用，文獻中某些假設對實際生產(chǎn)狀況過于理想化，不能真實地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀中不確定因素對混合產(chǎn)品平衡的影響。所以對裝配線的研究是優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)模式的非常必要的方法。正是因為JIT生產(chǎn)模式的出現(xiàn)，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)模式由少品種、大批量單一品種流水線生產(chǎn)模式向以滿足客戶需要為前提而又不增加庫存量的多品種、小批量混合裝配線生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。但是這種福特式的生產(chǎn)方式，在通常情況下，有一半時間是人員、設備和流水線等待零件，另一半時間等待零件一運到，全體人員總動員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。最后將運用eMplant仿真軟件進行仿真，對仿真結(jié)果進行分析并從中尋找不足點的所在從而進行方案改進，最終得到最優(yōu)方案。本文將針對影響生產(chǎn)平衡的裝配中的難點進行詳細的設計規(guī)劃，促使生產(chǎn)線的平衡達到高標準化從而提高生產(chǎn)率。應用流水線生產(chǎn)能使生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。企業(yè)剛剛投產(chǎn)時，所建立的裝配線一般都是比較平衡的，但是隨著市場的變化，引起產(chǎn)品需求產(chǎn)量的變化，往往會造成裝配線不平衡。生產(chǎn)線零部件的消耗率均勻。本文是以PC攝像頭裝配線平衡問題為研究對象并著重對幾個相應的工位進行詳細的分析設計，大致從以的相應下幾個方面進行研究:(1)對裝配中的難點進行方案優(yōu)化設計并進行解決。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。要求制品的數(shù)量足夠大，以保證流水線上的設備有足夠的負荷。間斷流水線：由于各道工序的勞動量不等或不成整數(shù)倍關系，生產(chǎn)對象在工序間會出現(xiàn)等待停歇現(xiàn)象，生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。（7）廠房和生產(chǎn)面積適合安裝流水線。 流水線的優(yōu)化特性流水線在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，優(yōu)化流水線直接關系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為企業(yè)不得不關注的話題。瓶頸站的作業(yè)時間就變成了整條流水線實際產(chǎn)出的cycle時間, 而日產(chǎn)量公式如下:日產(chǎn)量 = 實整日的上班時間/際cycle時間故現(xiàn)場干部只要減少其作業(yè)時間, 就可明顯提升產(chǎn)量, 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節(jié)省動作、改善作業(yè)域的配置等等。其原則如下:1）移動: 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。追求企業(yè)的最大效益化。 工作研究的方法技術工作研究所包括的方法技術主要有兩大類：方法研究與時間研究。在給定的置信度下，樣本數(shù)的大小將影響估計的精度。如果觀察數(shù)目還不夠，則需進一步補充觀察和測量。一般來說，工作研究的對象主要集中在系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)，或帶有普遍性的問題方面，或從實施角度容易開展、見效的方面。現(xiàn)在有不少規(guī)范性很強的專用圖表工具，它們能夠幫助工作研究人員準確、迅速、方便地記錄要研究的事實，為分析這些事實提供標準的表達形式和語言基礎。因此，實施過程要認真做好宣傳、試點工作，做好各類人員的培訓工作，切勿急于求成。實際運用中的生產(chǎn)能力有多種不同的表達方式，包括：制程設計產(chǎn)能、有效產(chǎn)能和利用的產(chǎn)能等。計劃能力的大小基本上決定了企業(yè)的當期生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)計劃量應該與計劃能力相匹配。 工時測定——MOD法模特排時法在制定時間標準方面，被廣泛作為一種定量分析的先進技術工具。2）以手指的動作時間為動作時間單位MOD，其它部位的動作時間是以手指動作時間的整數(shù)倍來表示的。（2）企業(yè)實施模特排時法的定性分析運用思路在考慮動作的使用部位時，模特排時法的基本原則是以相對比較少的時間消耗能夠完成同一動作作為選擇動作部位的依據(jù)。工作中出現(xiàn)這種動作設計，即會加大職工疲勞的產(chǎn)生，也會降低勞動生產(chǎn)率。在實際工作中，使用的動作基本上都是上肢及其變形動作，工作中發(fā)生的概率大約為99％，是崗位設計與工作改善考慮的主體。模特法把動作符號與時間值融為一體。（2）以安裝上蓋為例進行分析：由于本工位的安裝過程中有螺絲的安裝，對力矩有一定的要求，所以我們將應用專用的定力矩電動螺絲刀進行安裝表22安裝上蓋的標準時間的測定動作序號左手動作式右手動作式次數(shù)MOD值1伸手拿過電路板M3G2伸手拿過上蓋M2G2152將電路板對準裝進上蓋中M2G0P5同左手M2G0P5173同上BD伸手拿螺絲（M2G1）2264同上BD將螺絲對準放入正確位置(M1G0P5) 22125同上BD拿氣鉆將螺絲固定(M2G1P5) 22166將其放回M3G2同左手M3G215預留時間：MOD時間：51MOD標準時間：51=這個工位需要一個工人進行操作。具體結(jié)果如下表所示：表24工序編號工序內(nèi)容操作方式操作時間需要工位1攝像頭鏡頭的安裝手工操作12電路板的焊接手工操作13攝像頭前蓋的安裝手工操作14攝像頭后蓋的安裝手工操作15攝像頭底座的安裝手工操作26檢驗手工操作16s27包裝手工操作8s1由上述工位的操作時間分析可得：，比計算所得的節(jié)拍9偏小，符合生產(chǎn)線設計的要求。使生產(chǎn)線上每個組成單元的物件流動為同一生產(chǎn)率，而不會出現(xiàn)“等待”或傳送零件過程中零件的“堆積”失衡。 工藝流程設計（1）程序分析程序分析是依照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地全面的分析有無多余、重復、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)實際情況，用直線型生產(chǎn)，成品和原料的搬運有專人負責返工。工作臺的設計恰當與否直接影響操作工人的舒適度和方便程度，進而影響工作效率，以下就是對工作臺的設計 裝配型工作臺的造型設計裝配型工作臺主要是供較小機件的裝配或包裝等工作使用的。而且，工作臺和座位的高度一定要合適，才能使操作者保持良好的姿勢，以便長久舒適的工作。以下為攝像頭生產(chǎn)線中工作臺及座椅的設計部分尺寸：圖中所示的夾角為5度，其他尺寸見圖33所示：圖33 工作臺及座椅設計圖為了保證工作工作效率和減少人體疲勞，就需要對工作臺有恰當?shù)膮^(qū)域劃分和合理的布置。范圍內(nèi)，一般的儀表可布置在20176。即零件要放在手動作最佳范圍內(nèi)，它是在操作者上臂自然放松依在工作臺上的時候，以肘為支點，根據(jù)前臂旋轉(zhuǎn)地長度劃定的區(qū)域，這是我們布置工作臺首它適先應該選用的范圍。但當在工具零件太多，采用最佳動作范圍不能滿足操作要求時，為了達到盡可能縮短動作距離，減少疲勞動作的目的，我們可以采用最佳與最大有效動作范圍相結(jié)合的方式來布置工作臺，即把常用的工具盒零件盒按最佳動作范圍布置，而把不常用的零件盒按動作的最大有效范圍來布置。可以說，現(xiàn)代系統(tǒng)仿真技術和綜合性仿真系統(tǒng)已經(jīng)成為任何復雜系統(tǒng)，特別是高技術產(chǎn)業(yè)不可缺少的分析、研究、設計、評價、決策和訓練的重要手段。（2）設置目標及完整的項目計劃：目標表示仿真要回答的問題、系統(tǒng)方案的說明。它不是一次完成的，較模型和實際系統(tǒng)特性的差異，不斷對模型進行校正的迭代過程。eMPlant可以對各種規(guī)模的工廠和生產(chǎn)線，包括大規(guī)模的跨國企業(yè)，建模、仿真和優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，分析和優(yōu)化生產(chǎn)布局、資源利用率、產(chǎn)能和效率、物流和供需鏈等。用戶通過擴展的分析工具、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和圖表來評估不同的解決方案并在生產(chǎn)計劃的早期階段做出迅速而可靠的決策。集成的工作環(huán)境。程序驅(qū)動生成Em_Plnat模型。利用用戶定義的對象模板，應用對象能夠作為基本對象使用。對象之間連接器的寬度和顏色可以控制。物流的路徑和順序有標準的規(guī)則控制。在仿真過程中能夠改變模型和參數(shù)。任何時候通過打開對象可以查看它的層次結(jié)構(gòu)。從系統(tǒng)庫中挑選出來的控制規(guī)則(otrolrules)可以被進一步的細化以便應用于更復雜的控制模型。用戶可以創(chuàng)建廣泛的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和圖表來支持對生產(chǎn)線工作負荷、設備故障、空閑與維修時間、專用的關鍵性能等參數(shù)的動態(tài)分析。具體時間及屬性設置如下：假設前面一工位物料運送的節(jié)拍為9秒，所以source的Interval設為9秒，MU設為entity；Flowcontrol設置為各分流50%；； 。插入EventController；InformationFlow的Toolbar中加入一個Method，并將名稱更改為reset，觀察Method圖形變化；reset中輸入deletemovables的字串后儲存。下面是結(jié)合本課題的實際情況針對A1和A2道工序?qū)ιa(chǎn)線進行改進的一種方法。由以上的仿真結(jié)果可以看出，第三和第五工位的操作時間偏長，我們可以安排兩個操作較熟練的工人來代替原來的操作工人進行操作，這樣就會減少等待和阻塞，更重要的是采取這種方法還可以減少最長操作時間工位的時間，從而減少節(jié)拍，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。更重要的是經(jīng)過改進，生產(chǎn)線平衡率并沒有產(chǎn)生大的變動。工作臺及座椅的設計是生產(chǎn)線設計過程中的一個重要環(huán)，它們設計的合適與否直接影響生產(chǎn)線的工作效率。本文運用MOD分析圖、最佳工作范圍及最大工作范圍圖來布置工作臺臺面區(qū)域，并根據(jù)實際測量實驗結(jié)果的經(jīng)驗數(shù)據(jù)對工作臺及座椅的高度及其它參數(shù)進行了設計。同時，非常感謝學校、院系、和本科生部的領導和老師，如果說我在幾年的學習生涯里也確曾有些收獲，這和他們的諄諄教誨是分不開的。Dismissal.You can make a claim to an employment tribunal, even if y。在此表達我由衷的感謝。它需要一步步的改善和優(yōu)化，并需經(jīng)過一次又一次的仿真及結(jié)果分析，進而對生產(chǎn)線進行更加合理的設計。論文和結(jié)論可以概的主要研究工作括為：（1）了解并分析了攝像頭的結(jié)構(gòu)及裝配順序，為其生產(chǎn)線的設計提供了前提。值得一提的是，在生產(chǎn)線的設計的過程中，我們還要考慮到工人的工作強度和疲勞指數(shù)，使得工人的工作量保持在一定體能的范圍之內(nèi)。確實可達到必要的質(zhì)量標準及精度 改進結(jié)果及分析我們將對第五工位進行改進，即對A1和A2進行人員的從新定位，選用熟練地工人進行操作。速度評定法就是其中一個應用較廣的方法。 Emplant的部分操作界面圖41對的SingleProc、source及Drain的設置圖42分流器設置圖43對Method的設置圖44對Interface的設置 模型及其運行結(jié)果分析通過以上的建模和設置，我們可以得到以下模型和他們的運行結(jié)果。插入兩個Int