【正文】 度均要符合設計要求。 ○ 6 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū) 段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 ○ 7 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 板鋼筋安裝： 安裝流程： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋 → 綁好砂漿墊塊 ○ 1 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ○ 2 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ○ 3 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ○ 4 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余晟通城 7號棟 工程 施工組織設計 23 各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 ○5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 質量保證措施 （ 1）認真學習好施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042022）中的有關規(guī)定進行鋼筋放樣。 （ 2）鋼筋放樣后，經主管技術負責人審核無誤后，才能進行大批量生產制作，減少返工浪費。 （ 3）對進場鋼筋嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。 （ 4）鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后然后請建設單位、設計單位、監(jiān) 理公司及質監(jiān)站的工作人員進行檢查，經檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能澆灌混凝土。 （ 5）混凝土澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。 （ 6）成型鋼筋運輸時，盡量避免運輸過程中造成的變形。 泵送混凝土的施工要點 （ 1）混凝土泵的設置： 汽車混凝土輸送泵可滿足要求，輸送 量約為 40m3/h。 （ 2） 混凝土的運輸： 商品 攪拌站配備 810臺混凝土攪拌運輸車，保證混凝土的運輸?；炷翉臄嚢韬?60min 內泵送完成，以防混凝土坍落度產生過大的變化。攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速 出一點，觀察其質量，如發(fā)現(xiàn)大石夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再高速順轉拌料 23min方可出料。如發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，并將攪拌筒內的積水放凈。 （ 3）混凝土的泵送 為防混凝土坍落度產生過大的變化，攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點，觀察其質量，如發(fā)現(xiàn)大石夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再高速順轉拌料 23min 方可出料。如發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，并將攪拌筒內的積水放凈。泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，然后送入水泥漿，使輸送管 壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。 混凝土的澆筑 ①混凝土澆筑前的準備工作 晟通城 7號棟 工程 施工組織設計 24 混凝土澆筑是在模板支設和鋼筋綁扎均完成之后，與混凝土運輸緊密銜接的一道施工工序，現(xiàn)澆結構的混凝土在澆筑實施之后，其位置、尺寸等不再改變，其中的鋼筋架，預埋也均被掩埋。為了保證混凝土澆筑的質量，防患于未然，必須做好澆筑前的準備工作，在澆筑工作開始之前做好預埋預留件的隱蔽簽字工作，既起到監(jiān)督作用，同時也保證了工程檔案資料的原始記錄的齊備性。 ②混凝土澆筑 a、混凝土柱、墻的澆筑 剪力墻、柱澆灌 前底部先填以 50mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿，這樣可以抵消澆筑與振搗過程中粗集料下沉，水泥漿上浮而使根部混凝土薄弱的現(xiàn)象，保證接縫質量。為了保證混凝土拌合物澆筑的均勻性，施工中應在豎向結構中部留設澆筑孔，采用二次入模最佳；柱混凝土采用插入式振動棒分層振搗，鋼筋密集的地方采用小直徑細棒振搗或振動片，每層混凝土的澆灌高度不得＞ 500mm。 b、混凝土現(xiàn)澆樓板的澆筑 梁板以后澆帶為界分段進行澆筑。澆搗混凝土前，要對模板進行清理，檢查模板是否嚴密，支撐是否牢固，測量好控制標高。自檢通過后，請建設單位、監(jiān)理 、設計、質監(jiān)站進行驗收，合格并辦理隱蔽記錄后，才能進行混凝土澆筑?；炷翝仓粗付ǖ穆肪€進行，避免施工冷縫。 板與梁同時澆筑，以增加整體性；澆筑梁時應在側模板兩邊對稱下料，傾倒混凝土的方向應與澆筑前進的方向相反。 澆筑樓板時，應嚴格控制樓板厚度；板面的柱插筋超出板面標高控制板面厚度及平整度。澆筑板時，可用平板振動器或振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后，用長木抹子進行原漿抹平 ,并對其保護。樓面平整度的控制，應在距樓面墻插筋 500mm 處抄平涂三角形紅油漆，拉線找平。澆灌板混凝土時， 搭馬道與鋼筋隔開，以確保鋼筋位置不變形。尤其是懸挑部份，板上部負筋采用φ 12鋼筋鐵馬凳支撐，鐵馬凳應置于負彎矩較大處。 c、混凝土澆筑應該連續(xù)進行；混凝土澆筑過程中，要在澆筑地點按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量制作混凝土試塊。試塊分為標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊。 標準條件養(yǎng)護試塊，達 28d 齡期后送試驗室作強度試驗，用以檢驗施工澆筑的混凝土是否滿足混凝土設計強度等級的要求； 同條件養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度度驗，等效養(yǎng)護齡期可取日平均氣溫逐日累計達到 600oC? d時所對應的齡期， 0oC 以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d?；炷翝仓顚懯┕び涗?。 ○ 3 模板的拆除及混凝土養(yǎng)護 非承重部位的梁板等拆模時做到不粘模、不損害混凝土楞角、不出現(xiàn)裂縫。板的晟通城 7號棟 工程 施工組織設計 25 承重模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的強度達到后才能拆除。 墻模板拆除后就可灑水養(yǎng)護，板待混凝土終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于７晝夜。在高溫和雨季施工時，樓層需用塑料薄膜或草袋覆蓋進行養(yǎng)護。 泵送混凝土常見質量問題與防治措施 （ 1）避免質量通病 ①遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比 。 ②經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 ③混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。 ④混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。 ⑤混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應及時處理。 ⑥攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行運轉，以保證產品質量。 ⑦攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 砌體 工程 施工準備 材料 ： 磚： 燒結粘土多孔磚 強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單 。 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用 酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：用中砂 ， 含泥量不超過 5%，使用前用 5mm孔徑的篩子過篩。 摻合料：白灰熟化時間不少于 7d，或采用 砂漿王等外加劑 ； 操作流程 作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砂漿攪拌 → 砌磚墻 → 驗評 施工工藝 ○ 1 、 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 15mm為宜，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 ○ 2 、 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內 ，采 用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 ○ 3 、 砌磚墻： A、 組砌方法： 燒結多孔磚 采用一順一?。M丁、滿條）、 燒結粘土磚采用 三順一丁砌法。 B、 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 晟通城 7號棟 工程 施工組織設計 26 C、 砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差 要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 D 、 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 E、 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要 張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內用完，水泥混合砂漿必須在 4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應 隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 F、 木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內，每邊放 2 塊；高 ～ 2m，每邊放 3 塊；高 2～ 3m，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 G、 安裝過梁、梁墊：安裝過 梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽晟通城 7號棟 工程 施工組織設計 27 滿。如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 H、 構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 50cm設置 2根φ 6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于 1m。 （下圖） ： 構造柱 注意事項 基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。 構造柱 處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深 12cm時，宜上口一皮進 6cm，再上一皮進 12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土晟通城 7號棟 工程 施工組織設計 28 內夾渣。 裝飾施工方案 本工程內外裝修的施工，從整體到局部均要求高質量、高水平，故在正式操作前，應嚴格執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，確保施工質量。先彈出豎向及水平方向的控制墨線，并做出樣板間，請建設單位及設計單