【正文】 組員進行合作，懂得了相互合作的重要性、以及相互討論的必不可少性。 簽名：個 人 小 結此次的課程是利用讓我們熟練運用Deform運行擠壓模擬，在課程實踐中每位同學都必須處理好自己的數(shù)據(jù)，只有在數(shù)據(jù)正確，完整的情況下才能完成任務，所以每個人都必須團結，認真還有積極。 首先老師給了我們分了小組，每個小組必須合理安排每項任務數(shù)據(jù)，有的小組是擠壓溫度不同的，有的是擠壓材料不同。而我們這組的變量時擠壓工模具的角度不同，所以在每個人的所作出的模具是不相同的，要處理好數(shù)據(jù)，并計算出所需要的數(shù)據(jù)。 得出所需要的數(shù)據(jù)后運用CAD繪出模具，在利用DEFORM擠壓模擬軟件處理，這個階段是比較漫長的，如果數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯誤，計算機就不能執(zhí)行，所以對待所有數(shù)據(jù)都必須嚴謹。 DEFORM操作也是復雜的，每一步都必須做到，包括選擇材料，設置溫度，網格等，這就需要我們要有一顆良好的心態(tài)對待，不然很難完成，或者要走很多彎路。 簽名：設 計 小 結這次課程設計的是擠壓制品為16mm，坯料140300mm。首先是制圖，通過CAD軟件設計了坯料，擠壓模，擠壓墊，擠壓筒四個幾何實體。設計部分的大小要通過數(shù)據(jù)的計算才可以確定。其次是將這些實體圖帶入到deform軟件中做前處理，我做的是第七組，變量選擇的是坯料溫度530℃。需要注意的是網格劃分是絕對網格劃分，通過將單元格最小邊長設計為2mm。 后處理通過對圖像的觀察運動，觀察處處理結果，提取最大破壞系數(shù)和最大載荷數(shù)據(jù)，交給組長。 個 人 小 結本設計為計算機輔助棒材擠壓模設計。本組主要研究不同溫度對擠壓力和破壞系數(shù)的影響。通過本次課程設計，掌握擠壓工藝參數(shù)的設計以及不同變量設計方法鞏固擠壓變形理論和知識，進一步熟悉數(shù)值模擬軟件的使用方法。通過設計我懂得了不同的變量對棒材擠壓的影響，同時，也讓我熟悉了Pro/e、AutoCAD、Word、Excel等軟件的操作。雖然收獲很多，但也發(fā)現(xiàn)了自身很多的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：。不能盡快把設計藍圖勾畫出來，走一步算一步，導致浪費了很多寶貴的時間。導致走了很多彎路，進行了多次返工。通常是邊做邊學軟件，效率很低.。尤其是最后的那幾天，課程設計越到最后階段，感覺特心煩，也許是考研的原因，前緊后松，覺得前面做了不少，后面可以放松了通過本次課程設計使我更加體會了團隊合作的重要性，只有大家保持良好的合作意識，這樣才能保證高效和正確率。這次課程設計也讓我對DEFORM軟件的操作有了更深的了解。為我以后的畢業(yè)設計積累了寶貴的經驗。 簽名：個 人 小 結十幾天的《材料成型計算機模擬》課程設計結束了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西，領略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質，更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調合作的機制，最重要的還是自己對一些問題的看法產生了良性的變化。此次課程設計雖然是九人一組，但我們分工明確，我主要負責CAD制圖，作為機械專業(yè)學生掌握CAD軟件的運用是最基本的。雖然學CAD很長時間了，但是CAD實際動手操作還是有點生疏，這次的課程設計不僅讓我鞏固了DEFORM軟件的運用，還讓我更熟練CAD的操作，使用CAD更加得心應手。在此要感謝我們的指導老師張金標老師，感謝張老師在我們設計中給我們的幫助?？偟膩碚f，這次課程設計收獲是很大的，雖然有很多困難，也有很多苦惱和汗水，但更多的是學到知識的興奮和喜悅。這次設計讓我知道了學無止境的道理。我們每一個人永遠不能滿足于現(xiàn)有的成績，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富，經歷是一份擁有。這次課程設計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶。當然的我們的設計可能存在不足之處，希望老師批評指正，相信我們以后會做的更好。路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。 簽名：總 結為期兩周的，以計算機輔助的棒材擠壓模設計任務已完成。本次課程設計在擠壓變形理論知識的基礎上，以計算機DEFORM軟件模擬分析參數(shù)的方法完成棒材擠壓模設計。在設計過程中，既要掌握擠壓變形工具的設計方法，也應使用DEFORM軟件模擬分析設計參數(shù)的合理性。作為第五組成員，以擠壓初始溫度不同，在530650℃范圍中選取。其中17組擠壓制品為 16mm，坯料 140300mm；四分之一對稱模擬，單元格最小邊長2mm（模孔過渡圓角半徑5mm），距離步長1mm，步數(shù)100左右。，擠壓桿速度40mm/s，擠壓模錐角 45℃，定徑帶長度50mm，工模具預熱溫度400℃，個人的擠壓溫度650℃。本組共9人，溫度變化1020℃，其中610℃擠壓溫度效果下，損傷最小。本組統(tǒng)一取擠壓長度40mm條件下的擠壓力。測定不同溫度下的擠壓力，并繪制表格，作成回歸直線，確定大致關系（見圖41）。同理，繪制不同溫度下?lián)p傷值圖表，并作出回歸直線，確定大致關系（見圖42）。分析結論總結如下：（1） 總體趨勢上，坯料溫度越高擠壓時擠壓力越小。（2） 總體來說，擠壓制品損傷系數(shù)不隨坯料溫度變化而發(fā)生變化。綜合分析上述可知，在選擇擠壓溫度時不應該太小，但也不宜過大，即在合理范圍內選取擠壓溫度即可，本次模擬設計中，610℃擠壓溫度效果下，損傷最小。方案為最佳。 本次數(shù)值模擬過程中存在著較大的誤差，在模擬過程中，分為九個人分別進行模擬實驗，由于擠壓墊的行程雖有差異，但是我們選擇適當?shù)膲合铝浚员ＷC數(shù)據(jù)的準確性，才能有效的進行分析。 簽名： 參考文獻[1] [M].北京:冶金工業(yè)出版社,[2] 胡建軍,[M].北京:北京大學出版社,[3] 王廷薄,[M].北京:冶金工業(yè)出版社,[4] 余桂英, 2006中文版實用教程[M].大連:大連理工大學出版社,