【正文】 0mm,基本外徑 10mm。 密封圈 FW 400 440 20 表示有副唇外露骨架唇形密封圈 ,基本內徑 (軸徑 )400mm,基本外徑 20mm。 1）軸承盒內加油過多 .攪油耗功 ,油溫高內壓大 。 2）軸承磨損或機體變形等原因 ,使旋轉軸振動 ,唇口與軸的振動不協(xié)調 。 3）軸表面粗糙度不合標準、表面劃傷或有加工螺旋紋 。 4）軸端導入角不合標準或有尖角和毛刺 。唇口有傷痕或裂口 。 5）軸承溫度過高或其他原因 ,使密封圈過早的老化變質 ,隨動性變差，以至失去密封作用 . 6）密封圈裝反或翻轉翹起 . 7）油封尺寸或精度不合格，或存放變形，使裝配太松。 8）彈簧壞或骨架壞或油封被腐蝕。 9）軸和油封表面粘上油漆。 六 .填料密封 填料密封主要做動密封 ,通常叫軸封 .由于填料來源廣泛 ,加工容易 ,價格低廉 ,密封可靠 ,操作簡單 ,所以沿用至今 . ? 填料 (盤根 ) 可分絞和填料與編結填料 , 塑性填料 ,金屬填料 ,碳纖維填料和柔性石墨填料 . ?絞合填料即把幾股石棉線絞合在一起 . :以棉、麻及石棉纖維紡線后編織而成并在其中浸入潤滑劑或聚四氟乙烯。 (1)編結方法：發(fā)辮式編結，竄心編結和夾心套層編結。 (2)填料類別：麻填料、棉填料、油浸石棉填料、聚四氟乙烯浸漬石棉填料、聚四氟乙烯纖維填料。 (3)各類編結填料的性能特點 1）麻填料：纖維粗，摩阻大，在水中強度高，柔性更好 .但不耐酸，耐熱性遠不如石棉填料。用于一般清水、工業(yè)水等密封。 2）棉填料：棉纖維比麻纖維軟，在水中會變硬，而且會膨脹，因此摩擦力較大；不耐酸性化學物質。用于食品、果汁等潔凈介質的密封。 3）油浸石棉填料：石棉具有柔軟、耐熱、強度大、耐腐蝕及耐磨損等一系列優(yōu)點，很適于作密封填料，唯一的缺點是編結后有滲透泄漏問題。實踐證明浸漬油脂和其他潤滑劑后能防止?jié)B透泄漏，并能保持良好的潤滑性。所以說這是一種價廉物美的密封材料。注水泵用石棉填料浸漬礦物油并混以石墨粉或二硫化鉬潤滑脂。石棉耐熱度在5000C左右，離心泵軸封實際使用溫度應小于3500C。使用壓力小于 ~ 4）聚四氟乙烯浸漬石棉填料：能耐酸堿和多種化學品，使用溫度達 200~2600C，摩擦系數小，有較穩(wěn)定的密封性和較長的壽命 ,允許使用周速小于 10m/s. 5)聚四氟乙烯纖維編結填料 :除了具備密封所必需的良好特性外 ,還能與特種潤滑劑配合 ,避免滲透泄漏 .幾乎能耐一切化學品 .但其導熱率低 ,熱膨脹大 . ? 碳纖維填料有優(yōu)異的自潤滑性能，耐高、低溫性能和耐化學腐蝕性能 .而且作為壓縮填料的彈性和柔軟性也極為良好 .缺點僅在于有滲透泄漏問題 .浸漬聚四氟乙烯或其他粘結劑之后可以防止 . ? 碳纖維 :以聚丙烯腈纖維經高溫碳化而成 ,具有高強度、高模量、低密度、耐高溫、耐磨損等優(yōu)點。 ? 常用碳纖維填料產品是 :碳纖維編織后浸漬聚四氟乙烯 ,再浸漬潤滑油 . 碳纖維填料的特點 1)性能 :溫度 2022C。壓力 。圓周速度 25m/s。pH值 2~10。 2)干轉情況下也能工作 。即使發(fā)燒也不抱軸 ,可以繼續(xù)穩(wěn)定運轉 . 3)正常運轉時磨損很小 ,燒軸時也不產生嚴重磨損 。 4)填料裝入后 ,在溫度條件變化時基本不變形 ,性能穩(wěn)定 ,使調整壓緊力的次數減少 . 5)除在特殊的幾種強酸、強堿之外的介質中都可以使用。 其余的幾種填料 :經模具壓制成型的填料 .它不像編結填料成卷 ,而是根據直徑大小制成環(huán)狀 .分綿狀填料和積層填料兩種 . :有半金屬填料和全金屬填料兩種 ,所謂半金屬填料是金屬和非金屬組合而成 ,全金屬填料則不含非金屬 .常用的金屬填料有鋁、鉛、銅、錫等及其合金箔帶、巴氏合金箔帶，配以含石墨或潤滑劑的石棉繩芯子纏繞而成。或用以上金屬絲料編結而成。 特點：導熱性良好、耐熱、耐磨、摩擦性能穩(wěn)定，摩擦系數小、機械強度大，能耐壓和壓力波動。 ? 柔性石墨又稱膨脹石墨，是純石墨制品的一個分支。它是將天然石墨中的雜質除去，通過氧化處理，使石墨層間膨脹（可達 80~200倍），從而得到柔性石墨的母材 — 膨脹石墨粒子。然后加壓成方形截面的柔性石墨帶，或成型填料環(huán)。 ? 安裝方法：同編結填料，軸向長度為軸徑的~；安裝填料圈時，應為松動滑動配合 ,不宜過緊 ,并涂以潤滑油 .啟動前壓蓋不宜太緊 ,啟動后再慢慢調至不漏或微漏即可 . 柔性石墨填料特點 : 1)耐高、低溫。通常壓力下，柔性石墨不溶也不熔，適用范圍： 氧化介質中 200~4500C； 非氧化介質中 200~16000C。 2)耐腐蝕 耐各種腐蝕性介質，但在強氧化介質中，有一定局限 . 3)具有自潤滑性 .具有石墨的潤滑性能 ,摩擦系數很低 ,對軸磨損輕微 .允許使用線速度可達 40m/s. 4)柔韌性和回彈性良好 . 5)致密性好 對氣體和液體有良好的不滲透性 . 6)耐輻射性好 在輻射線下保持性能穩(wěn)定 . 7)導熱率高 其徑向導熱率為石棉的 ,軸向導熱率為石棉的 595倍 ,能及時的將熱量從軸承中導出 . 1)結構 已有前述。 2）密封機理 填料裝入填料箱后 ,經壓蓋對它作軸向壓縮 ,當軸與填料有相對運動時 ,由于填料的塑性 ,使它產生徑向力 ,與軸緊密接觸。同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出 ,在接觸面之間形成潤滑油膜。由于接觸狀態(tài)不可能特別均勻，接觸部位為邊界潤滑狀態(tài)，此稱為 “ 軸承效應 ” 。而未接觸的 凹部形成小油槽 ,有較厚的潤滑油膜 。 接觸部位與非接觸部位組成一個不規(guī)則的迷宮密封 ,起到阻止液體泄漏的作用 .此稱為“迷宮效應” .這就是填料的密封機理 . ?顯然 ,良好的密封在于維持兩個效應 .就是要保持良好的潤滑和適當的壓緊 . ?措施 ,使用中經常調整 。定期更換填料 . ?措施 . ?措施 (1)填料合理裝填步驟 1)清理填料腔 — 潔凈 ,檢查軸表面 — 光滑 ,無劃傷與毛刺 . 2)檢查軸密封部位的徑向跳動量是否在允許范圍內 。 3)填料腔內和軸表面應涂密封劑或與介質相適應的潤滑劑 . 4)對成卷包裝的填料 ,應先取一根與軸徑相同尺寸的木棒 ,將填料纏繞其上 。切 450斜口 ,切口整齊 ,不允許松散 。切后的每一節(jié)都用紙帶成圓環(huán)狀包扎好 ,并粘好紙帶接口 .不允許讓它松散 . 5)必須逐根裝填 .方法 :取一根填料 ,撕去紙帶 ,涂潤滑劑 ,雙手各持斜接口的一端 ,軸向拉開 ,從開口處套入軸頸 .注意不得沿徑向拉開 . (1)填料合理裝填步驟 ? 6)用與填料腔同尺寸的木質兩瓣軸套 ,將填料推入腔的底部 .并施加一定的壓力 ,得到 5%~10%的預壓縮量 .再將軸旋轉一周 ,取出木軸套 . ? 7)以同樣的方法裝填第二根 ,第三根 …… 但需注意應使接口相互錯開 :兩根時錯開 180176。 ,3,6根時錯開 120176。 ,4,8根時錯開 90176。 . ? 8)裝填最后 ,用壓蓋壓緊 ,但壓緊力不宜過大 ,以手能轉動主軸為準 ,然后再略放松一下壓蓋 .裝填即完畢 . ? 9)進行運轉試驗 .調整壓蓋的壓緊程度 ,泄漏量為 30~50滴/分 ,溫升低于 400 C為合格 . (2)填料的合理使用 1)經常檢查泄漏情況 .如發(fā)現泄漏量超過允許值 ,及時壓緊調整 . 2)定期檢查軸承是否損壞 ,軸的允許徑向圓跳動量應在 d1/2 /100mm以下 .否則 ,調節(jié)無用 . 3)轉子的不平衡引起的振動量應在允許范圍之內 . 4)軟硬不同的填料組合使用有良好的密封效果 ,但應注意硬填料應裝在深部 ,軟填料應在壓蓋附近 . 5)液封環(huán)的兩側應裝同樣硬度的填料 . 6)填料應定期更換 ,拆填料時 ,不得劃傷填料腔內壁和軸的表面 . 7)當填料寬度與填料腔的寬度不相符時 ,應調換合適的填料 ,不得用錘子敲扁再用 . 8)當從外部注入液體進行潤滑和冷卻時應保證液路暢通 .注入壓力只需大于填料腔內的壓力 ~ . 七 .機械密封 被密封的流體的可能泄漏點有四個：A,B,C,D,其中 B,C,D三處皆為靜密封 ,比較容易實現 .A處為動、靜環(huán)的端面彼此貼合，作相對滑動的動密封。它是機械密封中的主要密封，是決定機械密封性能和壽命的關鍵，所以機械密封又稱為端面密封。 密封機理：介質壓力和彈簧壓力使密封端面上有一定壓緊力，在兩端面相對運動時 ,形成很小的間隙 ,并保持間隙內有一層液膜 .間隙很小 ,介質通過時阻力很大 ,從而限制了液體的泄漏 .而液膜的存在又可潤滑摩擦副 ,減輕磨損 ,保證了密封效果和一定的壽命 . 如圖所示 .轉動部分 :軸、動環(huán) 彈簧 彈簧座 固定螺釘 6和密封圈 7，固定部分：靜環(huán) 壓蓋 密封圈 防轉銷 9和泵殼。 優(yōu)點 : 1)密封可靠 ,在長周期的運行中密封狀態(tài)穩(wěn)定 ,泄漏量小 。 2)使用壽命長 ,在干凈油或水中可達 1~2年或更長 。 3)摩擦功率消耗小 ,僅為軟填料密封的 10%~50%. 4)軸或軸套基本上不受磨損 。 5)維修周期長 ,能自動補償磨損 ,一般情況下 .無需經常性維修 。 6)抗震性好 .對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。 7）適應范圍廣。能用于各種溫度、壓力、轉速、介質的密封 .能在苛刻的條件下工作．用于 u150m/s,p35MPa, t250~10000C 缺點： 1）結構復雜 ,制造加工要求高； 2）安裝、更換較麻煩 ,要求工人有一定的安裝技術水平； 3）發(fā)生偶然事故時處理較困難； 4）一次性投資高。 1)內裝式和外置式 彈簧置于工作介質之內的叫做內置式 。如下圖所示六種內置式機械密封 .彈簧置于工作介質之外的叫做外置式 .內裝式的動密封面上所受的介質作用力與彈簧力方向相同 ,介質壓力越大 ,密封力越大 。外置式的介質作用力與彈簧力方向 相反 ,密封力為兩者之差 .所以 ,若彈簧力余量不大 ,則介質的壓力波動會引起密封失穩(wěn) .如果彈簧力過大 ,有可能因比壓過大而使密封面早期磨損 .為此 ,只有在彈簧不允許在介質中工作時 ,才選用外 置 式 . 2)平衡式和非平衡式機械密封 ? 能使介質作用在密封面上的壓力卸荷的為平衡式 ,不能卸荷的為非平衡式 . ? 平衡式又分為部分平衡式 (部分卸荷 )和完全平衡式 (完全卸荷 ). ?非平衡式密封密封面所受的作用力隨介質壓力升高而升高 ,因此只適用于低壓密封 。 ?平衡式密封密封面所受的作用力隨介質壓力升高而變化較小 ,因此適用于高壓密封 。平衡力能降低密封面上的摩擦和磨損 ,減小摩擦熱 ,承載能力大 ,但需在軸或軸套上加工出臺階 ,成本較高 . 3)內流式和外流式機械密封 ? 介質沿半徑方向，由密封面外周向內泄漏的的稱為內流式 . ? 介質沿半徑方向，由密封面內周向外泄漏的的稱為外流式 . ? 由于內流式泄漏方向與離心力方向相反 , 離心力起阻礙液體泄漏的作用 ,因而漏失量較外流式小 ,是多數離心泵常用的形式 .為加強端面潤滑 ,采用外流式較合適 ,但介質壓力不宜超過 1~2MPa 4)靜止式和旋轉式機械密封 ? 彈簧不隨軸一起旋轉的稱為靜止式機械密封 ,否則為旋轉式 .如右圖所示 . ? 旋轉式機械密封，彈簧裝置簡單 ,尺寸小 ,是常用結構 .但在高速時 (線速度大于 30m/s),宜采用靜止式機械密封 .如上一個圖所示 . 5)單彈簧式和多彈簧式機械密封 ? 一個彈簧的稱為單彈簧式機械密封 ,或稱大彈簧式機械密封 。多個彈簧的稱為多彈簧式機械密封 ,或叫小彈簧式機械密封 .因為密封直徑很大時 ,單彈簧壓力在密封面上分布不均勻 .大軸徑(150mm)密封時要用多彈簧式機械密封 . 6)單端面式和雙端面式機械密封 ? 由一對密封端面組成的為單端面密封 。由二對密封端面組成的為雙端面密封 . ? 單端面密封機構簡單 ,制造、安裝容易，一般用于介質本身潤滑性好和允許微量泄漏的條件，是常用形式。 ?雙端面密封如圖所示，是用于介質本身潤滑性差和不允許泄漏的條件，如有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、含磨礪等介質 。雙摩擦端面背對背布置，中間打入高于介質壓力~ ,以改善摩擦副的潤滑及冷卻條件 ,并把介質與外界隔離 ,有可能實現介質零泄漏 . 7）機械密封主要零件的材料 ? 清水 ,常溫 :動環(huán)用石墨 ,靜環(huán)用陶瓷、高鎳鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢。 ? 污水含泥沙：動環(huán)用碳化鎢、碳化硅；靜環(huán)用碳化鎢、碳化硅； ? 海水、常溫：動環(huán)用石墨 ,靜環(huán)用陶瓷、碳化鎢； ? 成品礦物油：動環(huán)用石墨 ,靜環(huán)用陶瓷、碳化鎢、高鎳鑄鐵； 其中，石墨又有各種浸漬處理形式，如浸酚醛碳石墨、浸環(huán)氧碳石墨、浸巴氏合金碳石墨等。陶瓷也包括各種陶瓷。詳細資料查有關手冊。 機械密封的典型 故障 ? 當密封面