基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)--紙籃子生產(chǎn)線(xiàn)的工作研究與改進(jìn)-資料下載頁(yè)
2025-01-16 13:42本頁(yè)面
【正文】 時(shí)分別測(cè)出改善前和改善后的時(shí)間如表：表1 原方案秒表測(cè)時(shí)次數(shù)工位一工位二工位三工位四第一次7510496105第二次699898113第三次687889100第四次629095107第五次669290102平均時(shí)間68表2 改善后秒表測(cè)時(shí)次數(shù)工位一工位二工位三工位四第一次789395102第二次8891100100第三次8110276102第四次829010596第五次8410010789平均時(shí)間表3改善前后時(shí)間對(duì)比工位一工位二工位三工位四改善前68改善后圖8改善前后時(shí)間對(duì)比柱狀圖（1）工序排列改善前，第一工位出現(xiàn)了24秒的等待，整體工位順序改進(jìn)之后，生產(chǎn)線(xiàn)更為合理，第一工位只出現(xiàn)幾秒鐘的等待，整體效率有較大提高。（2）原方案第二工位計(jì)算正確率低，速度慢。改善后計(jì)算分成兩個(gè)工位，分別負(fù)責(zé)加法和乘法，效率和正確率有了提高。（3）原方案第3工位中折疊動(dòng)作繁瑣，無(wú)效動(dòng)作過(guò)多。改善后第二工位在一樣的時(shí)間下折疊完藍(lán)底后，可以多進(jìn)行一個(gè)計(jì)算的工作。（4）整個(gè)方案改進(jìn)之后，產(chǎn)量有原來(lái)的20分鐘8個(gè)提升至改進(jìn)后的20分鐘12個(gè)，較改善之前，產(chǎn)量有明顯提高。（5）日產(chǎn)量計(jì)算：由（4）知正常時(shí)間為1200/12=100s，規(guī)定寬放率為10%，則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為100x（1+10%）=110s，一天八小時(shí)，日產(chǎn)量=8x60x60/110=。綜上，改善后產(chǎn)量較改善前提高了50%，達(dá)到了改善的目的。4個(gè)人工作描述及總結(jié)我個(gè)人作為組長(zhǎng)，目睹了從原方案到新方案的實(shí)施，感觸良多。首先，我們是一個(gè)團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)講究每個(gè)人的明確分工和默契合作，最初我們計(jì)劃上線(xiàn)五人，因?yàn)閺纳a(chǎn)過(guò)程來(lái)看，生產(chǎn)活動(dòng)可分為：分割，裁剪，折疊，計(jì)算，組裝五項(xiàng)基本工作，但是問(wèn)題隨之而來(lái)，即這五項(xiàng)工作的時(shí)間均衡問(wèn)題，我們首先挑選最適合的人選擔(dān)任最適合自己的工作，可發(fā)現(xiàn)每個(gè)人完成單次工作所需時(shí)間差異很大，流水線(xiàn)出現(xiàn)太多的積壓和空閑，效率極其低下。進(jìn)而我們明白問(wèn)題最關(guān)鍵的地方在于如何平均每個(gè)工位時(shí)耗。在將每項(xiàng)工作進(jìn)行大概秒表測(cè)時(shí)后，進(jìn)行了初步的人員工作分配，即將對(duì)四個(gè)圓圈的裁剪工作進(jìn)行分離，分別由折疊和組裝人員分配，如此去掉了一個(gè)上線(xiàn)人員，效率有了一定改觀，我們也有了更明確的改善觀念,即平均各個(gè)工位的時(shí)耗，盡量消除瓶頸，盡量做到流水線(xiàn)的暢通無(wú)阻，此后我們的全部改善都是圍繞著這個(gè)中心展開(kāi)的。其次，不可忽視的一個(gè)方面就是人員手工操作的熟練度，對(duì)于目前折紙籃子的問(wèn)題，我們的時(shí)間研究是在秒這個(gè)級(jí)別上的，節(jié)省每一秒對(duì)20分鐘的產(chǎn)量都很重要，這就要求我們的操作動(dòng)作簡(jiǎn)潔效率，我覺(jué)得進(jìn)行動(dòng)作分析很有必要，尤其是運(yùn)用“5W1H”、“ECRS四大原則”加一表的分析技術(shù)后，我們對(duì)自己的操作都有了新的認(rèn)識(shí)，都對(duì)自己的動(dòng)作做了不同程度的修改，進(jìn)而達(dá)到最快速度的動(dòng)作。關(guān)于計(jì)算問(wèn)題：最初由我一個(gè)人承擔(dān)全部計(jì)算，但很快發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)達(dá)二十分鐘的計(jì)算很繁瑣，長(zhǎng)時(shí)間容易出錯(cuò)，所以我們將計(jì)算的乘法和加法分開(kāi)進(jìn)行，工作內(nèi)容的更換可以消除疲勞感，有助于更有激情地維持一段時(shí)間的不間斷的工作，增加了工作的可持續(xù)性。此外，在最初，我并不太在意物料的傳遞問(wèn)題，為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，我們總是在一個(gè)工位完成全部工作后才將全部物料傳遞給下一工位，這樣簡(jiǎn)單有序，只是在開(kāi)始流水線(xiàn)生產(chǎn)的最初會(huì)有不少的等待，這在大規(guī)模生產(chǎn)中是可以忽略的，但后來(lái)發(fā)現(xiàn)我們生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品平均需要90秒，但是我們的全部上線(xiàn)時(shí)間只有20分鐘，若不改善，按時(shí)間計(jì)算第一個(gè)產(chǎn)品將會(huì)在4個(gè)90秒也就是第六分鐘出產(chǎn)，此后每90秒出產(chǎn)一個(gè)；而如果做改善，第一工位在第一分鐘末傳出部分物料，第二第三工位就可使同時(shí)開(kāi)始計(jì)算，第四工位也可以同時(shí)可以開(kāi)始對(duì)小圓的裁剪，如此算來(lái)，我們的第一個(gè)產(chǎn)品將會(huì)在第二分鐘半的時(shí)刻出產(chǎn)，此后基本上就是每90秒一個(gè)了。這樣一來(lái)，我們就能多出產(chǎn)兩個(gè)多產(chǎn)品。這次課程設(shè)計(jì)鍛煉了我們發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題的能力，強(qiáng)化了我們的團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)，對(duì)我們以后的實(shí)踐活動(dòng)會(huì)有很大幫助。參 考 文 獻(xiàn)[1]易樹(shù)平，：機(jī)械工業(yè)出版社，2007,3[2]范中志. 工業(yè)工程基礎(chǔ)： 華南理工出版社, 2003 [3]蔡啟明. 基礎(chǔ)工業(yè)工程：科學(xué)出版社，2005[4]課程設(shè)計(jì) 答辯評(píng)語(yǔ)成績(jī) 答辯組長(zhǎng)簽名 年 月 日 附：答辯小組成員名單：姓 名職 稱(chēng)工 作 單 位備 注18
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