【正文】 ，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，連接件應分類裝箱。（2）預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。2）維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質量標準，見下表：項目允許偏差鋼模板板面平整度≤凸棱直線度≤邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘余變形≤鋼楞和支柱不直度≤L/1000注：L為鋼楞和支柱的長度（2）維修質量不合格的模板及配件，不得使用。（3）對暫時不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。（4）鋼模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100mm以上。露城堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。模板的選擇1）柱模：矩形柱模采用組合鋼模板支模，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2）梁模：大梁模采用組合鋼模板，按13％起拱（當梁凈跨大于4m時）。次梁和板承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距為1200mm1800mm，并設掃地桿和剪刀撐。體操館大梁，40015002400，考慮到梁跨度大，自重大，采用鋼桁架和磚立柱相結合的支模方案（詳附圖六），其具體計算如下：①大梁自重：2425=360KN②施工荷載（按4KN/m2）：424=③作用在磚柱上的壓力：F1=360/（42）=45KNF2=（42）=N=+=磚柱承載力計算：（假定截面750mm750mm，M5混合砂漿，MU10標準粘土磚。）因無地勘資料，磚基礎視具體情況選定：地質條件較好時，采用大放腳磚基礎；條件較差時采用毛石基礎。①、抗壓強度驗算：查表得f=，不考慮偏心作用，f=1fA=106.752=N=，滿足要求。②高厚比驗算（按彈性方案）柱高h=8000，h0==12000，查表得[b]=16b=h0/d=12000/750=16=[b]滿足要求。樓板及次梁荷載計算：樓板h=120，25KN/m3=3KN/m2；活荷載取4KN/m2；次梁：180。25KN/m3=15KN/m2；活荷載取4KN/m2；均布荷載=15180。+4180。=；整個樓板均布荷載為：樓板模板鋼管架立柱間距@1000，按每個扣件承載力5KN計算，則鋼管架每平方米承載力為4180。5=20KN/m212KN/m2，滿足要求。整個鋼管架采用（橫向）四道剪刀撐（豎向）六道剪刀撐具體詳見附圖七。樓板模板：樓板模板采用12mm厚竹膠合板，下墊10070木枋，間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。樓梯模板：底模采用組合鋼模板散拼散拆，側模采用木模。電梯井內模采用筒模，剪力墻外模采用大模板，模板拉結采用φ12螺桿，間距≤600mm。7. 主體結構施工工藝流程主體結構工程按：測量放線→綁扎柱鋼筋→支一層柱模板→澆灌一層柱混凝土→支二層梁、板底?！壴恿?、板鋼筋→支二層梁、板側?！鷿捕恿骸屙拧鹨粚又！B(yǎng)護一層柱模砼→二層柱支模、扎筋、澆砼→拆二層梁、板模板、養(yǎng)護砼→三層梁、板支模、扎筋、澆砼→拆二層柱模、養(yǎng)護砼→三層柱支模、扎筋、澆砼→拆三層梁、板模板、養(yǎng)護砼→三層柱支模、扎筋、澆砼→現(xiàn)澆屋面→拆三層柱、現(xiàn)澆屋面模板、養(yǎng)護砼→二層大梁穿筋、張拉、灌漿。第四節(jié) 屋面工程本工程屋面除體操館、藝術體操館屋面為復合壓型鋼板鋼架網屋面外，其余為砼屋面。防水采用橡膠防水卷材。據(jù)有關文件精神，“本次施工方案招標不包括網架及網架屋面部分”，故此處僅對現(xiàn)澆屋面進行具體說明。屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質量的好壞不僅關系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題：（1）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。（2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。（3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，～，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。（4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。（5）將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2～3mm。（6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。（7）防水層施工時：a、找平層表面應堅實平整，排水坡度應符合設計要求。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充爭分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。b、卷材鋪貼貼方向應符合以下規(guī)定：卷材平行于屋脊鋪貼；上、下層卷材不得相互垂直鋪貼。c、在分格縫出屋面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。d、鋪貼卷材應采取搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。（8）防水層施工完畢并作灌水試驗，經現(xiàn)場監(jiān)理、甲、乙方驗收合格后才能進入下道工序。施工屋面面層時，必須注意保護，不得在防水層上堆放重物及尖銳物體。覆蓋面層前，應仔細檢查防水層有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題后立即進行處理。第五節(jié) 裝飾施工方案裝飾工程應在主體結構分段驗收后陸續(xù)插入。在正式操作前，應嚴格執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，確保施工質量。先彈出豎向及水平方向的控制墨線，并做出樣板間及樣板，請建設單位及設計單位的同志看樣板后，再大面積展開。應特別注意各工種之間的穿插配合，要精心施工，精心操作，不優(yōu)不上。注意裝飾工程的細部處理，搞好成品保護工作。裝飾工程的施工程序應按：天棚及內墻抹灰→天棚吊頂→外墻裝飾抹灰→樓地面抹灰→門窗扇等安裝→油漆涂料及玻璃安裝→室外散水臺階等程序進行。針對本工程裝飾項目的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工：一、內墻抹灰內墻抹灰應待分段的主體結構驗收后及分段的主體填充墻完成后，由下而上逐層進行。一）工藝流程基層處理174。打巴出柱174。抹護角174。潤濕墻面174。抹底糙灰174。插入天棚、地面施工174。濕潤墻面174。抹罩面灰。二）施工要點基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經檢驗合格后再做罩面灰及罩面。不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網，每邊不小于200mm。二、天棚抹灰一）工藝程序基層處理174。彈天棚水平線174。噴水潤濕174。刷素水泥漿174。抹底層糙灰174。抹中層糙灰174。找平層檢驗174。抹罩面灰。二）施工要點基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹坑，應清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。天棚抹灰（1）天棚抹灰前先根據(jù)地面標高，在四周墻距頂棚20厘米處彈出水平基準線，作為控制天棚抹灰及吊頂?shù)乃揭罁?jù)；同時拉線檢查樓板底面平整度情況，天棚底板表面明顯凸出的砼等應剔平，光滑的砼表面應鑿毛，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹水泥混合砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2——3d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥混合砂漿罩面灰。三、頂棚安裝本工程輕鋼龍骨吊頂量相對較大，其施工質量的好壞，將直接影響工程的驗收質量，因此一定要嚴格按設計和施工驗收規(guī)范進行操作。一）輕鋼龍骨吊頂?shù)陌惭b彈線：根據(jù)樓層標高的水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線（水平允許偏差177。5mm），并沿頂棚高水平線在墻上劃好龍骨分檔位置線。安裝承載龍骨吊桿：按照在墻上彈出的標高線和龍骨位置線，找出吊點中心，將吊桿固定在預埋件上（未設埋件時，可按吊點中心用射釘槍固定吊桿。）承載龍骨安裝：將組裝好的承載龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓上，擰緊螺母。然后相接大龍骨，裝連接件，并以房間為單元，拉線調整標高和平直。調平起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200。覆面龍骨的安裝：按已彈好的覆面龍骨分檔線，卡放覆面龍骨吊掛件，然后按設計規(guī)定的覆面龍骨間距，將覆面龍骨通過吊掛件與承載龍骨垂直吊掛在承載龍骨上。覆面龍骨的間距應按飾面板的要求進行不同的安裝。龍骨安裝后應全面校正承載龍骨和覆面龍骨的位置及水平度。并檢查安裝好吊頂替骨架，應件固可靠。二）礦棉板的安裝礦棉板的安裝應符合下列規(guī)定：吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造均應符合設計要求；房間內濕度大時不宜安裝礦棉板；安裝時，礦棉板上不得放置其它材料，防止板材受壓變形；安裝時，應使核礦棉板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；采用擱置法安裝，應留有板材安裝縫，每邊縫隙不宜大于1mm。輕型燈具可以吊在承載龍骨或覆面龍骨上，重型燈具或電扇不能與龍骨聯(lián)結，必須另設吊鉤。四、樓地面工程該工程的樓地面有：體操館及藝術體操館為木地板，衛(wèi)生間地面為防滑地磚，樓梯、門廳、過道地面為水磨石地面，其余為豆石地面。一）木地板的施工木地板工程應建設單位要求另行分包，此處僅對其質量控制方面提出以下要求。木地板施工采用雙層木板面層，企口板應采用不易腐朽、不易變形開裂的木板，其寬度不大于120mm，厚度應符合設計要求。毛地板的材質同企口板，可用鈍棱料，其寬度不宜大于120mm。毛地板、木擱柵和墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐處理均應符合設計要求。施工要點（1）木擱柵采用實鋪式，其斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應按設計要求鋪設。木擱柵應作防腐處理。（2）鋪設前必須清除毛地板下空間內的刨花等雜物。（3）毛地板鋪設時，應與擱柵成45176。斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm。毛地板與墻之間留10～20mm的縫隙。每塊毛地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。（4）為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在毛地板上干鋪一層瀝青油紙（或油氈）。（5）企口板鋪設時，應與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫應間隔錯開，板與板之間僅允許個別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于1mm。企口板與墻之間留10～15mm的縫隙，并用踢腳板或踢腳條封蓋。每塊企口板釘牢在其下的每根擱柵上。釘?shù)拈L度為企口板厚度的2～，釘帽砸扁，從側面斜向釘入。（6）企口板表面不平處應進行刨光，刨削方向應順木紋。刨光后裝設踢腳板。（7）踢腳板一般規(guī)格為150mm180。（20～25）mm，背面開槽，以防翹曲。踢腳板背面應作防腐處理。踢腳板用釘釘牢于墻內防腐木磚上，釘帽砸扁沖入板內。踢腳板接縫處應作企口，在90176。轉角處應作45176。斜角相接。踢腳板與木板面層轉角處釘設木壓條。踢腳板要求與墻緊貼，釘設牢固，上口平直。（8）木地板的通風構造層高度以及室內通風溝、室外通風窗等均應符合設計要求。（9）木地板面層的涂料和上蠟工序需待室內裝飾工程完工后進行。二）水磨石地面的施工水磨石面層是采用水泥與石粒的拌合料在15～20mm厚1：3水泥砂漿基層上鋪設而成。拌合料的體積比采用1：～1：（水泥：石粒）。水磨石面層的顏色和圖案應按設計要求，面層分格不宜大于1000mm180。1000mm（或按設計要求）。材料要求（1）水泥：深色水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號；白色或淺色水磨石面層，應采用白水泥。同顏色的面層應使用同一批水泥。（2）石粒：應用堅硬可磨的巖石加工而成。石粒應有棱角、潔凈、無雜質，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。石粒應分批按不同品種、規(guī)格、色彩堆放在席子上保管，使用前應用水沖洗干凈、晾干待用。（3）顏料：應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。摻入量應由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠同批的顏料。（4）分格條：按設計要求采用銅條、玻璃條或彩色塑料條。施工要點（1）施工程序，應先完成平頂、墻面粉刷，后做水磨石面層和踢腳板。（2）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min，～，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平