模具課程設計word版-資料下載頁
2025-01-16 07:42本頁面
【正文】 、強度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作簡便等要求。在塑料注射充型過程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應有足夠的強度、剛度。否則可能會因為剛度不足而產(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會彎曲變形而導致溢料和飛邊，降低塑料制件的尺寸精度，并影響塑料制口的脫模。從剛度計算上一般要考慮下面幾個因素：（1）使型腔不發(fā)生溢料。（2）保證制品的順利脫模，為此同時要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。（3）保證制品達到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求較高精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。按整體式的凹模計算側(cè)壁厚度：（mm）式中，b—凹模側(cè)壁理論厚度（mm） h—凹模型腔的深度（mm） p—凹模型腔內(nèi)熔體壓力（Mpa） —凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量（mm），一般塑件= c= = E=10Mpa b==取壁厚大于10mm就能能滿足要求。底板厚度計算，根據(jù)公式 （mm）由=， =10，=，則 =取實際底板厚度大于10mm就能滿足要求。 成型零件強度、剛度的校核 本設計屬中小型、鑲拼式塑料模具，所以型腔壁厚按強度條件計算，按剛度條件校核。根據(jù)《模具材料應用手冊》得本設計所使用的模具材料為SM50，其相關(guān)參數(shù)如表26表26 SM50主要參數(shù)材料名稱/MPa/MPa（%）/Jcm2SM506303151435對側(cè)壁的厚度校核首先按強度條件對塑件的壁厚進行計算按剛度條件對塑見的壁厚進行校核各參數(shù)介紹如下：——塑件的長度，本次計算按塑件為長方體進行計算，取=㎜——模腔的壓力，一般取30～50MPa，本次取大值=30MPa——塑件的高度，取=㎜——模具材料的許用應力 ——材料的彈性模量，取=200109Pa——成型零件的許用變形量
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