向云云372704典型零件的數(shù)控加工工藝分析-資料下載頁
2025-10-09 08:29本頁面
【導(dǎo)讀】芁薇薁羃蕆蒃蝕肆芀荿蠆膈肂螇蠆羈羋蚃蚈肀膁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁蚅羄蒞蝕蚄肆膇薆螃腿莃蒂螃袈膆莈螂肁莁莄螁膃芄蚃螀袃葿蕿蝿羅節(jié)蒅螈肇蒈莁袇膀芀蠆袇衿肅薅袆艿蒁裊膄肂蕆襖襖莇莃袃羆膀螞袂肈蒞薈袂膀膈蒄羈袀莄莀羀膆蚈罿肅莂薄羈芇膅薀羇羇蒀蒆薄聿芃莂薃膁葿蟻薂袁芁薇薁羃蕆蒃蝕肆芀荿蠆膈肂螇蠆羈羋蚃蚈肀膁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁蚅羄蒞蝕蚄肆膇薆螃腿莃蒂螃袈膆莈螂肁莁莄螁膃芄蚃螀袃葿蕿蝿羅節(jié)蒅螈肇蒈莁袇膀芀蠆袇衿肅薅袆艿蒁裊膄肂蕆襖襖莇莃袃羆膀螞袂肈蒞薈袂膀膈蒄羈袀莄莀羀膆蚈罿肅莂薄羈芇膅薀羇羇蒀蒆薄聿芃莂薃膁葿蟻薂袁芁薇薁羃蕆蒃蝕肆芀荿蠆膈肂螇蠆羈羋蚃蚈
【正文】 8 3 軸類零件工藝設(shè)計 軸類零件特點 1． 功用 軸類零件在機器中的功用主要是支承傳動零件，傳遞運動和扭矩。 結(jié)構(gòu)特點 軸類零件屬旋轉(zhuǎn)體零件，主要由圓柱面、圓錐面、螺紋及鍵槽等表面構(gòu)成，其長度大于直徑根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀又可分為光軸、空心軸、半軸、階梯軸、異型軸（十字軸、偏心軸、曲軸、凸輪 軸）等。 技術(shù)要求 軸類零件上安裝支承軸承和傳動件的部位是主要表面，粗糙度數(shù)值要求較低，加工精度要求較高。除直徑精度要求外還有圓度、圓柱度、同軸度、垂直度等方面的要求。 軸類零件制造工藝案例 零件圖 零件圖 西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 三維圖 零件工藝性分析 (1).零件材料： 45 鋼。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或 YT 類硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾何參數(shù)可據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。 (2).零件組成表面：兩端面，外 圓及其臺階面，兩端三角螺紋，鍵槽，倒角。 (3).主要表面分析：Ф 25 外圓表面用于支承傳動件，為零件的配合面及工作面。 (4).主要技術(shù)條件：Ф 25 外圓精度要求： IT7 粗糙度要求 m。它是零件上主要的基準(zhǔn)，兩端螺紋應(yīng)與之保持基本的同軸關(guān)系，鍵槽亦與之對稱。 (5).零件總體特點：長徑比達 12，為較典型的細長軸。 毛坯選擇 按零件特點，可選棒料。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求，可選Ф 28mm，245mm。 零件各表面終加工方法及加工路線 (1).主要表面可 能采用的終加工方法：按 IT7 級精度， m，應(yīng)為精車或磨削。 典型零件的數(shù)控加工工藝分析 10 (2).選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點及適應(yīng)范圍確定采用磨削。 (3).其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，鍵槽采用銑削。 (4).各表面加工路線確定：Φ 25 外圓：粗車 — 半精車 — 磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車— 半精車；鍵槽：銑削。 零件加工 路線 設(shè)計 (1).注意把握工藝設(shè)計總原則。加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個階段；工序不宜過于集中（細長軸，剛度差， 易變形）亦不宜太分散（中批生產(chǎn)，位置精度亦應(yīng)保證）。 (2).以機加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。 (3).穿插熱處理?？紤]軸細長等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進行。 (4).安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗。檢驗前，銑削后去毛刺。 (5).調(diào)整工藝路線。對照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。 選擇設(shè)備 、工裝 車削采用臥式車床；銑削采用立式銑床；磨削采用外圓磨床。 裝夾方法和夾具選擇 在數(shù)控加工中 ,為了盡量減少輔助工時 ,要特別注意使用夾具來保證迅速完成加工零件的定位和夾緊過程。夾具的結(jié)構(gòu)大多比較簡單 ,利用通用元件拼裝的組合夾具有很大的優(yōu)越性 ,不但生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 ,而且標(biāo)準(zhǔn)件可以反復(fù)使用 ,易于更換 ,經(jīng)濟效果好。夾具本身也應(yīng)該便于在機床上安裝 ,便于協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。另外 ,在加工中要盡量減少工件裝夾次數(shù) ,在一次裝夾中 ,應(yīng)盡可能多地完成各個工序工步。為此 ,定位時要考慮便于各個表面都被 加工的定位方式 。因此，軸加工時 零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對頂安裝，銑鍵槽采用 V 形架安裝。夾具主要有三爪卡盤、頂尖（撥盤）、 V 形架等。 刀具選擇 應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工 工序、切削用量以及其它相關(guān)因素來選用刀具。刀具選擇總的原則是 ： 安裝調(diào)整方便 ,剛性好 ,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下 ,盡量選擇較短的刀柄 ,以提高刀具加工的剛性 [6]。 西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 選取刀具時 ,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)，零件加工外表面用 90o 偏刀 即可；螺紋加工利用外螺紋刀； 鍵槽加工采用球頭高速鋼立銑刀；其它刀具有中心鉆、麻花鉆、硬質(zhì)合金頂尖、 砂輪等。 量具選擇 量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋環(huán)規(guī)等。 工序尺寸確定 本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為由后往前推，依次彌補（外表面用加，內(nèi)表面用減）余量獲得，并按經(jīng)濟精度給出公差。 本零件加工中第二類工序尺寸為銑槽尺寸（典型的中間工序尺寸），求解尺寸鏈如下： 解該尺寸鏈可得銑槽時應(yīng)保證的工序尺寸 A。 填寫工藝文件（工藝過程卡） 2車? ? ?225磨? ? ?圖紙尺寸 ? ?銑鍵槽工序尺寸A 典型零件的數(shù)控加工工藝分析 12 工藝過程卡 廠品名牌 零件名牌 零件號 共 1 頁 傳動軸 共 1 頁 材料 硬度 毛 坯 類 型 每件毛坯可 制零件數(shù) 序號 工序或工步內(nèi)容 設(shè)備 工裝 45＃ HRC2832 棒料 1 下料：切φ 28 棒料 長 245mm 鋸床 2 車：粗車端面見光，打 B 型中心孔 車床 中心鉆 粗車φ 25 外圓，留量 1mm 粗車 M24 外徑及其臺階，留量 1mm 90。 偏刀 3 鉗工：去毛刺 4 檢驗：中間檢驗 5 熱處理：調(diào)質(zhì) HRC2832 6 車：半精車φ 25 外圓，留磨余量 車床 頂尖 半精車 M24 外徑及臺階，車 M24 螺紋，倒角達圖 外螺紋 車刀 半精車 M25 外徑及臺階，車 M20 螺紋，倒角達圖 外螺紋 車刀 7 鉗工：畫線；鍵槽位置 8 銑：銑鍵槽 球頭 銑刀 9 鉗工：去毛刺；銳邊 10 磨：修研中
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