【正文】 = H松 2 =55mmSchool of Materials Science and EngineeringDate 88Q：臺階個數(shù)是否任意！帶臺階壓坯的壓制： School of Materials Science and EngineeringDate 89School of Materials Science and EngineeringDate 90 （自學） School of Materials Science and Engineering（自學） Date 91School of Materials Science and EngineeringDate 92第五節(jié) 粉末壓坯的強度壓坯強度： 粉末壓坯反抗外力而保持其形狀、 尺寸不變的能力重要性： 衡量粉末性能的重要指標之一； 衡量壓制過程和壓坯質量的重要指 標之一。School of Materials Science and EngineeringDate 93一、壓坯強度的形成原因巴爾申觀點： 粉末壓坯中顆粒之間的聯(lián)結力（壓坯強度）主要來源于顆 粒間的 機械嚙合力 機械嚙合： 在外力作用下，粉末顆粒通過位移或變形而形成的相互 楔接或咬合。 瓊斯觀點： 粉末壓坯中顆粒之間的聯(lián)結力（壓坯強度）主要 來源于相鄰顆粒表面上的 原子吸引力 一般觀點：兩者兼而有之，以機械嚙合力為主 巴爾申 —— 成分、粒度、硬度相同，形狀不同的粉末 瓊斯 —— 形狀、粒度相同的電解粉退火前后School of Materials Science and EngineeringDate 94二、壓坯強度的表示 （ ASTM B 783， GB531985） ASTM： x x mm GB： 30 x 12 x 6mm w厚度， mm（ 6mm）t寬度， mm （ 12mm）L支點間距， mm （ ）P負荷， NSchool of Materials Science and EngineeringDate 95 （ JSPM469） ， 14目金屬網(wǎng)轉鼓試驗， 87rpm.重量減少率： S =（ AB） /A x 100%三、影響壓坯強度的因素： 顆粒硬度、表面粗糙度、比表面積、顆粒 形狀、表面氧化物及雜質等；、保壓時間School of Materials Science and EngineeringDate 96School of Materials Science and Engineering可以從以下方面提高壓坯強度： —— 機械嚙合； —— 提高顆粒不規(guī)則程度；；；；，提高壓制溫度，延長保壓時間。Date 97第六節(jié) 影響壓制過程的因素 (復習總結）一、粉末性能的影響 （一） 粉末物理性能 （二） 粉末化學組成 （三）粉末粒度及粒度組成二、潤滑劑、成形劑的影響 （一）作用 （二）選擇 （三）用量三、壓制條件的影響 （一）壓制方式 （二）工藝條件四、壓制廢品分析School of Materials Science and Engineering提要Date 98二、潤滑劑、成形劑的影響 （一）潤滑劑和成形劑的作用 潤滑劑： 降低粉末顆粒與模壁及模沖之間摩擦，改善密度 分布，減少壓模磨損，便于脫模。 成形劑： 改善粉末成形性能，提高壓坯強度。 不足之處： 1）降低粉末流動性， 2）本身密度低，占有一定體積，限制高密度壓坯的獲得， 3）降低顆粒接觸程度，降低壓坯強度 4）燒結揮發(fā)：制品外觀，燒結爐壽命 5）可能的反應 School of Materials Science and EngineeringDate 99（二）選擇原則 1. 良好的潤滑性， 2. 軟化點較高，混合時不易因溫度升高高而熔化， 3. 易于排除，殘留危害小， 4. 不與粉末反應， 5. 對粉末松比、流動性影響不大， 6. 來源與成本 常用材料： 鐵、銅基零件： 硬脂酸及其衍生物、石墨等 硬質合金、陶瓷： 石蠟、合成橡膠、聚乙烯醇、乙二醇等。 School of Materials Science and EngineeringDate 100（三）用量及加入方式 滿足工藝要求前提下，盡可能少用 硬脂酸鋅最佳用量： wt% 橡膠石蠟最佳用量： 12 wt % 加入方式： 干混合方式加入： 與主要成分的金屬粉末一起混合， 溶液狀態(tài)加入： 先將石蠟或合成橡膠溶于汽油或酒精中，再 將它摻入料漿或干的混合料中。壓制前，需將其中的汽油或酒 精揮發(fā)。School of Materials Science and EngineeringDate 101三、壓制條件的影響 （一）壓制方式 （略 ) （二）壓制工藝條件 1. 裝粉方式： 重量法、容量法（落入、吸入、芯桿移動） 2. 加壓速度： 低壓范圍內(nèi)（ 10m/s）： 速度加快不利！ 快速沖擊壓制（幾十 ~上百 m/s） —— 新技術！ 3. 保壓時間 4. 振動壓制 5. 磁場壓制School of Materials Science and EngineeringDate 102四、壓制缺陷（廢品）分析（一）分層沿壓坯的棱邊向內(nèi)部發(fā)展的裂紋稱為分層 （與壓制方向垂直）。產(chǎn)生原因： 粉末顆粒之間的破壞力大于粉末顆粒之間的結力。 破壞力包括： 彈性內(nèi)應力、剪切應力等。 彈性內(nèi)應力： 顆粒間的斥力作用引起抵抗彈性變形的力。 彈性內(nèi)應力和壓應力方向相反。 剪切應力： 大小相等、方向相反、不在一條直線上。使物體 兩部分產(chǎn)生相對位移 (或稱剪切變形 )。 分層主要是壓制壓力過高引起的！ 糾正措施： 裝料均勻；不過壓 (不超過應有壓制壓力 )；增加壓坯強度。 檢驗方法： 磕斷壓坯觀察斷面；超聲波探傷等。 School of Materials Science and EngineeringDate 103School of Materials Science and EngineeringDate 104 （二）裂紋 在壓坯的截面變化處產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，稱為裂紋。 產(chǎn)生裂紋的原因：與分層有相同之處： 1）壓坯脫模時中間停頓，壓坯脫出部分內(nèi)應力松馳，產(chǎn) 生彈性膨脹，而末脫出部分仍受到壓縮，產(chǎn)生壓 應力，致使壓坯產(chǎn)生剪切裂紋。 2）帶法蘭的軸套，裂紋易產(chǎn)生在法蘭和主體的結合 部分，方向約為 45度。產(chǎn)生原因是法蘭部分密度 高，主體部分密度低。壓力去除后，由于法蘭彈 性膨脹大于主體，致使結合部分產(chǎn)生裂紋。 糾正措施： 裝料應控制裝料比；增加壓坯強度。 （三）壓坯單重超差School of Materials Science and EngineeringDate 105（四）表面劃傷 壓坯表面劃痕稱為劃傷。 產(chǎn)生原因： 1）粘模： 脫模時在陰模出口處受到阻礙，局部產(chǎn)生高溫， 使粉末焊在模壁上的現(xiàn)象。 粘模使壓坯表面產(chǎn)生嚴重劃傷。 2）陰模軟或光潔度差，也易產(chǎn)生劃傷。 糾正措施 : 1) 采用硬質合金模具， 2) 提高陰模的硬度，精度和光潔度； 3) 在陰模出口處作出一定長度的錐度； 4) 除去鐵粉中的微粉； 5）改善模具配合間隙。School of Materials Science and EngineeringDate 106 （五）同軸度超差 套類壓坯對同軸度的要求較高，是較難控制的一個參數(shù)。 提高壓坯同軸度的主要措施： 1) 裝料均勻： 粉末流動性好，裝料形式合理。 2) 模具設計合理： 提高摸具的精度 —— 配合間隙小、上下模沖的同軸度小、陰模型腔和脫模錐度須嚴格同 心、各模具零件的平行度和垂直度設計合理。 3) 模具安裝的定位基準： 以陰模內(nèi)孔做定位基準。與陰模 配合的其它 零件，被固定的部位，其徑向應有調整間隙，能自動調正。 4）壓機精度： 壓機上滑塊和工作臺面的平行度，以及上滑塊行程對工 作臺面的垂直度部應有合理的要求。School of Materials Science and EngineeringDate 107The End of Chapter 2School of Materials Science and EngineeringThanks a lot for your attentionDate 1