焊接成形ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-12 01:17本頁(yè)面
【正文】 iron ）的補(bǔ)焊 鑄鐵中 C， Si， Mn， S， P的含量比碳鋼高，塑性極低，焊接性能差，不能作為焊接結(jié)構(gòu)。但對(duì)鑄鐵件的局部缺陷（如裂紋、氣孔及在使用過程中出現(xiàn)的局部損壞或斷裂等）進(jìn)行焊補(bǔ)（補(bǔ)焊）很有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 鑄鐵焊補(bǔ)的主要問題有： ①熔合區(qū)易生成白口組織，其中的 Fe3C硬度高，脆性大，難以切削加工； ②焊接接頭易出現(xiàn)裂紋； ③易產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷。 根據(jù)焊前是否預(yù)熱溫度，將鑄鐵焊補(bǔ)分為 冷焊法 和 熱焊法 兩種。 （ 1）熱焊法 焊前把工件預(yù)熱至 60O℃ ～ 700℃ ，并在此溫度下施焊，焊后緩冷或在 600℃ ～ 700℃ 保溫，消除應(yīng)力。 常用的焊補(bǔ)方法是 焊條電弧焊 或 氣焊 ： 焊條電弧焊 適于中等厚度以上（＞ 10mm）的鑄鐵件，選用鐵基鑄鐵焊條或低碳鋼芯鑄鐵焊條。 10mm以下薄件為防止燒穿，采用 氣焊 ，用氣焊火焰預(yù)熱和緩冷焊件，選用鐵基鑄鐵焊絲并配合焊劑使用。 （ 2）冷焊法 焊前工件不預(yù)熱（或局部預(yù)熱至300℃ ～ 400℃ ），焊后緩冷。 常用的方法是焊條電弧焊。 非鐵金屬的焊接 鋁合金的表面有一層致密的氧化膜，其熔點(diǎn)高于鋁合金本身，因此鋁合金是難焊接金屬。 采用 氬弧焊 ，利用其 “ 陰極破碎 ” 作用，去除氧化鋁膜，使焊接得以實(shí)現(xiàn)。 通常： 8mm以下板厚的鋁合金采用鎢極（不熔化極）氬弧焊； 8mm以上板厚的鋁合金則采用熔化極氬弧焊。 “ 陰極破碎 ” 作用 —— 氬弧焊時(shí)采用反接法（工件接負(fù)極），氬氣電離后，由于氬正離子的質(zhì)量較大，在電場(chǎng)力的加速下撞擊工件表面，使氧化膜表面破碎并清除。 鋁合金還可以采用 電阻焊 和 釬焊 。 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 焊接件材料的選擇 在滿足使用性能前提下，盡量選用焊接性能較好的材料，盡量選 C＜ %碳鋼， C當(dāng) ＜ %合金鋼。 根據(jù)材料的可焊接性能選材。 焊接方法的選擇 原則是在保證質(zhì)量的前提下： 優(yōu)先選用常用的焊接方法； 產(chǎn)品批量較大時(shí)，考慮提高生產(chǎn)率和降低成本。 低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 ：各種方法均可。氬弧焊較貴，一般不用。 長(zhǎng)直焊縫或圓周焊縫，且批量較大 ：埋弧自動(dòng)焊。 單件生產(chǎn)或焊縫短且處于空間不同位置 ：手工電弧焊。 薄板、無(wú)密封要求 ：點(diǎn)焊。 薄板、有密封要求 ：縫焊。 合金鋼、不銹鋼 ：氬弧焊。 焊接接頭工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)多采用 型鋼 ，這樣可以減少焊縫數(shù)量，簡(jiǎn)化焊接工藝，增加焊件的強(qiáng)度和剛性。 焊縫的布置 焊縫布置是否合理，直接影響結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。因此，設(shè)計(jì)焊縫位置時(shí)應(yīng)考慮下列原則： （ 1）焊縫應(yīng)盡量處于平焊位置 各種位置的焊縫，其操作難度不同。以焊條電弧焊焊縫為例，其中平焊操作最方便，易于保證焊接質(zhì)量，是焊縫位置設(shè)計(jì)中的首選方案，立焊、橫焊位置次之，仰焊位置施焊難度最大，不易保證焊接質(zhì)量。 （ 2）焊縫布置應(yīng)盡可能對(duì)稱 利于焊接變形相互抵消。 （ 3）焊縫布置應(yīng)盡量避免密集或交叉 （ 4）焊縫布置應(yīng)避開最大應(yīng)力和應(yīng)力集中位置 （ 5）焊縫布置應(yīng)盡量避開切削加工表面 （ 6）焊縫要布置要便于焊接操作 焊條電弧焊 時(shí)，焊條要能伸到焊縫位置，如圖所示。 點(diǎn)焊、縫焊 時(shí)，電極要能伸到待焊位置，如圖所示。 埋弧焊 時(shí)，焊縫所處的位置能否存放焊劑，如圖。 設(shè)計(jì)時(shí)若忽略了這些問題，則無(wú)法施焊。 焊接接頭設(shè)計(jì) 主要考慮焊件結(jié)構(gòu)形狀、板厚和使用性能要求。有對(duì)接 接頭、 角接 接頭、 T字 接頭、 搭接 接頭 4種。 P143 （光盤 “ 焊接件結(jié)構(gòu)工藝性 ” 從 ） 作業(yè)： P145 1 12（為什么？）。 第四章完
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