焊接成形ppt課件(參考版)
2025-05-16 01:17本頁(yè)面
【正文】 P143 （光盤 “ 焊接件結(jié)構(gòu)工藝性 ” 從 ） 作業(yè)： P145 1 12（為什么？）。 焊接接頭設(shè)計(jì) 主要考慮焊件結(jié)構(gòu)形狀、板厚和使用性能要求。 埋弧焊 時(shí)，焊縫所處的位置能否存放焊劑，如圖。 （ 3）焊縫布置應(yīng)盡量避免密集或交叉 （ 4）焊縫布置應(yīng)避開(kāi)最大應(yīng)力和應(yīng)力集中位置 （ 5）焊縫布置應(yīng)盡量避開(kāi)切削加工表面 （ 6）焊縫要布置要便于焊接操作 焊條電弧焊 時(shí)，焊條要能伸到焊縫位置，如圖所示。以焊條電弧焊焊縫為例，其中平焊操作最方便，易于保證焊接質(zhì)量，是焊縫位置設(shè)計(jì)中的首選方案，立焊、橫焊位置次之，仰焊位置施焊難度最大，不易保證焊接質(zhì)量。 焊縫的布置 焊縫布置是否合理，直接影響結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。 合金鋼、不銹鋼 ：氬弧焊。 薄板、無(wú)密封要求 ：點(diǎn)焊。 長(zhǎng)直焊縫或圓周焊縫，且批量較大 ：埋弧自動(dòng)焊。 低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 ：各種方法均可。 根據(jù)材料的可焊接性能選材。 鋁合金還可以采用 電阻焊 和 釬焊 。 通常： 8mm以下板厚的鋁合金采用鎢極（不熔化極）氬弧焊； 8mm以上板厚的鋁合金則采用熔化極氬弧焊。 非鐵金屬的焊接 鋁合金的表面有一層致密的氧化膜，其熔點(diǎn)高于鋁合金本身，因此鋁合金是難焊接金屬。 （ 2）冷焊法 焊前工件不預(yù)熱（或局部預(yù)熱至300℃ ～ 400℃ ），焊后緩冷。 常用的焊補(bǔ)方法是 焊條電弧焊 或 氣焊 ： 焊條電弧焊 適于中等厚度以上（＞ 10mm）的鑄鐵件，選用鐵基鑄鐵焊條或低碳鋼芯鑄鐵焊條。 根據(jù)焊前是否預(yù)熱溫度，將鑄鐵焊補(bǔ)分為 冷焊法 和 熱焊法 兩種。但對(duì)鑄鐵件的局部缺陷（如裂紋、氣孔及在使用過(guò)程中出現(xiàn)的局部損壞或斷裂等）進(jìn)行焊補(bǔ)（補(bǔ)焊）很有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。并實(shí)施焊前預(yù)熱，焊接時(shí)采用小電流，快速焊等工藝措施。因此應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱并小電流、大焊速焊接。 ③ 鐵素體型不銹鋼 （如 1Cr17）。因此，焊前預(yù)熱溫度200℃ ～ 400℃ ，焊后要進(jìn)行熱處理。 ② 馬氏體型不銹鋼 ，焊接性較差。含碳量低，塑性好，焊接性良好。 （ 消氫處理 即焊后立即將焊件加熱到202150℃ ，保溫 2— 6小時(shí)，以加速氫擴(kuò)散逸出，防止產(chǎn)生因氫引起的冷裂紋。如 16Mn。 ②熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋：對(duì)氫敏感、淬硬程度以及接頭的內(nèi)應(yīng)力較大。 （ 1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 焊接特點(diǎn)： ①熱影響區(qū)易形成淬硬組織，脆性增加。 必要時(shí)必須采用更高的預(yù)熱溫度、更嚴(yán)格的工藝措施。 ③采用堿性低氫焊條，提高焊縫塑性。 焊接工藝： ①焊前需預(yù)熱（ 150—— 250℃ ）、焊后緩冷。 易出現(xiàn)的問(wèn)題： ①焊縫易產(chǎn)生 熱裂紋 。 低碳鋼的焊接： C＜ %，塑性好，淬硬傾向小，焊接性好，無(wú)需采用特別的工藝措施。 金屬材料的焊接性不是金屬材料本身的屬性，實(shí)質(zhì)上是其 物理、化學(xué)性能和力學(xué)性能 在焊接過(guò)程中的 綜合反映 。 常用金屬材料的焊接 焊接性 (weldability)—— 是指被焊金屬材料在采用一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。 （ 4）設(shè)備簡(jiǎn)單。 （ 2）適應(yīng)性廣，適于異種材料焊接。用于刀具、電器、自行車架。例如錫焊，用于電器元件、儀表、生活用具 。 釬焊 是利用熔點(diǎn)低的（比焊件）釬料作填充金屬，用釬劑去除氧化膜，適當(dāng)加熱使釬料熔化（但工件不熔化），充填接頭，把固態(tài)工件連接在一起。 ④設(shè)備簡(jiǎn)單，耗能少，勞動(dòng)條件好。 ②生產(chǎn)率高，機(jī)械化，不填加焊接材料。 1）焊接過(guò)程： 如圖示。 ③ 對(duì)焊； 適用于棒料、型材對(duì)接，如自行車圈、圓環(huán)鏈等。 （ 2）應(yīng)用 ① 點(diǎn)焊、凸焊 適用于 ﹤ 4mm薄板，用于汽車，飛機(jī)，日用品等。噪音，適于異種材料
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