沖壓成形概述ppt課件(參考版)
2025-05-09 07:37本頁面
【正文】 第一章沖壓成形概述 第一章沖壓成形概述 第一章沖壓成形概述 第一章沖壓成形概述 。 壓力大 ， 而且是靜壓力 ， 但生產(chǎn)率低 。 生產(chǎn)率很高 ， 適用于大批量生產(chǎn) ， 模具一般采用多工位級(jí)進(jìn)模 。 偏心壓力機(jī)和曲軸壓力機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖 和圖 所示 。 曲柄壓力機(jī)分為偏心壓力機(jī)和曲軸壓力機(jī) ， 二者區(qū)別主要在主軸 ，前者主軸是偏心軸 ， 后者主軸是曲軸 。 適用于中小型件的沖壓加工 ， 對(duì)于校正 、 壓印和成形等沖壓工序尤為適宜 。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 當(dāng)超負(fù)荷時(shí) ， 只會(huì)引起飛輪與摩擦盤之間的滑動(dòng) ，而不致?lián)p壞機(jī)件 。 第一章 沖壓成形概述 曲柄壓力機(jī) 第一章 沖壓成形概述 數(shù)控沖床 第一章 沖壓成形概述 摩擦壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng) 1電機(jī) 2傳送帶 5摩擦盤 4軸 6飛輪 10連桿 8螺母 9螺桿 11擋塊 12滑塊 13手柄 第一章 沖壓成形概述 偏心壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng) 1滑塊 2連桿 3制動(dòng)裝置 4偏心軸 5離合器 6皮帶輪 7電機(jī) 8操縱機(jī)構(gòu) 第一章 沖壓成形概述 曲軸壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng) 1電機(jī) 2皮帶輪 4齒輪 5離合器 6連桿 7滑塊 第一章 沖壓成形概述 油壓機(jī) 第一章 沖壓成形概述 表 ..1 常用冷沖壓設(shè)備的工作原理和特點(diǎn) 類型 設(shè)備名稱 工作原理 特點(diǎn) 機(jī)械壓力機(jī) 摩擦壓力機(jī) 利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸并傳遞動(dòng)力 ， 借助螺桿與螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理而工作 。 ： 工件變形阻力接近公稱壓力是允許的最大偏心值。 ： 工作臺(tái)上可以利用的有效尺寸 ： 由回程缸或活塞下腔工作面來實(shí)現(xiàn)。 一、常見沖壓設(shè)備 第一章 沖壓成形概述 液壓機(jī)型號(hào) ： Y A 32 315 Y表示壓力機(jī) A表示產(chǎn)品的變形順序號(hào) 32表示四柱液壓機(jī) 315表示公稱壓力（噸） 第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用 一、沖壓設(shè)備的選用 第一章 沖壓成形概述 ： 名義上液壓機(jī)最大的工作壓力 ： 活動(dòng)橫梁在上線位置時(shí)，工作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁 下表面的距離。 第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用 二） 液壓機(jī) ：特點(diǎn)， 工作平穩(wěn)、壓力大、操作空間大，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 工作原理： （如圖 ）： 主缸 3帶動(dòng)活動(dòng)橫梁 4對(duì)模具加壓；工作結(jié)束主缸 3回復(fù)，打開模具。 ： 應(yīng)與模柄尺寸相互協(xié)調(diào)。 ： 空載時(shí)，滑塊每分鐘上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。 4）支撐部件：機(jī)身、工作臺(tái)、拉緊螺栓等。 第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用 一） 曲柄壓力機(jī) （以 Jxx表示其型號(hào)） 一、常見沖壓設(shè)備 第一章 沖壓成形概述 結(jié)構(gòu)組成： 工作、傳動(dòng)、操作、支撐和輔助機(jī)構(gòu) 2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由電機(jī)、皮帶、飛輪和齒輪組成； 將電機(jī)主軸的運(yùn)動(dòng)和能量按照一定的要求傳給曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。 三、沖模常見材料及熱處理要求 第一章沖壓成形概述 第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用 機(jī)械壓力機(jī)（以 Jxx表示其型號(hào)） 一、常見沖壓設(shè)備 第一章 沖壓成形概述 液壓機(jī)（以 Yxx表示其型號(hào)） 摩擦壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 數(shù)控沖床 油壓機(jī) 水壓機(jī) 工作原理與特點(diǎn)： 如 表 第四節(jié) 沖壓設(shè)備及選用 一） 曲柄壓力機(jī) （以 Jxx表示其型號(hào)） 工作原理： （如圖 ）： 電動(dòng)機(jī) 1通過皮帶、齒輪帶動(dòng)曲軸 7旋轉(zhuǎn)，曲軸通過連桿 帶動(dòng)滑塊 10沿導(dǎo)軌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 三、沖模常見材料及熱處理要求 第一章沖壓成形概述 第三節(jié) 模具材料選用 模具零件加工常見熱處理方法有退火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、滲碳、氮化等。 第三節(jié) 模具材料選用 沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金以及鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、聚氨酯橡膠等。 沖模工作零件主要長(zhǎng)期承受沖擊和摩擦等。 第三節(jié) 沖壓常用材料 二、沖壓常用材料及其力學(xué)性能 第一章 沖壓成形概述 常用沖壓材料種類：金屬和非金屬材料； 金屬材料：有色金屬和黑色金屬材料 有色金屬：銅及銅合金； 鋁及鋁合金。 第三節(jié) 沖壓常用材料 一、沖壓常用材料的基本要求 第一章 沖壓成形概述 沖壓用材料的基本要求主要有兩方面： 沖壓件的功能要求：強(qiáng)度、剛度、沖擊韌性； 特殊要求：電磁性、防腐性、傳熱性、耐熱性。 ?r越大，表示板平面內(nèi)各向異性越嚴(yán)重， 變形不易均勻。 ?r＝ (r0+r902r45)/2。越大，表示材料 越不易在厚度方向上產(chǎn)生變形，即不易出現(xiàn)變薄或增厚， 有利于提高極限變形程度。 彈性模量越大，材料抗壓失穩(wěn)能力越強(qiáng)，回彈愈小。而一般沖壓 成形都是在板料的均勻變形范圍內(nèi)進(jìn)行的，故 δ 直接影響板 料伸長(zhǎng) 類 變形的沖壓性能。 第二節(jié) 沖壓變形理論基礎(chǔ) 三、板料力學(xué)性能與成形性能的關(guān)系 第一章 沖壓成形概述 塑性指標(biāo)－－ 伸長(zhǎng)率 δ ： δ 是在拉伸試驗(yàn)中試樣開 始產(chǎn)生局部集中變形（縮頸）的延伸率 ，稱均勻伸長(zhǎng)率 。
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