(1-1)沖壓成形與模具技術概述(參考版)
2025-01-06 02:29本頁面
【正文】 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 精密坐標磨床 成型磨床 數(shù)控光學曲線磨床 精密磨削、微細加工技術 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 3R裝夾系統(tǒng)（ 統(tǒng)一工藝基準定位系統(tǒng) ）應用 先進工藝裝備技術 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 三坐標數(shù)控測量 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 五、沖壓技術現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)） 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 （續(xù)） 總 結 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 沖壓與沖模概念 沖壓工序的分類 沖模的分類 沖模設計與制造要求 沖壓技術現(xiàn)狀與發(fā)展方向 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 沖模設計與制造場景 沖模設計 沖模制造 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 多工位精密級進模 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 沖壓成形產(chǎn)品示例一——日常用品 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 沖壓成形產(chǎn)品示例二 —— 高科技產(chǎn)品 汽車覆蓋件 飛機蒙皮 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 數(shù)控高速銑削加工 高效 、高精度 、高的表面質(zhì)量 、可加工高硬材料 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 五軸車銑中心 多軸聯(lián)動、復合加工 五軸加工中心 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 慢走絲線切割技術 加工精度可達到 177。適應小批量試制。 模具行業(yè)是最早應用 CAD/CAM技術的行業(yè)之一。 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 (3)模具新材料及熱、表處理 提高使用性能，改善加工性能 ， 提高壽命 。 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 滿足產(chǎn)品開發(fā)在 T(Time)、 Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、 E(Environment)的要求。 五、沖壓技術現(xiàn)狀與發(fā)展方向（續(xù)） 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 多品種、少批量，更新?lián)Q代速度快 計算機技術、制造新技術 (1)沖壓成形理論及沖壓工藝 加強理論研究，開展 CAE技術應用 。 所以，結果導致我國模具在 壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 四、沖模設計與制造的要求（續(xù)） 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 技術落后、經(jīng)濟效益低。 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 四、沖模設計與制造的要求（續(xù)） 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 沖模設計與制造必須有 系統(tǒng)觀點 ，必須考慮企業(yè)實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)批量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，尋求最佳的 技術經(jīng)濟性 。 沖模設計的目的是保證實現(xiàn)沖壓工藝。 組成模具的零件 主要有兩類： ② 結構零件 ： ① 工藝零件 ： 三、沖模（續(xù)） 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括：成形零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括：導向零件、緊固零件、支撐固定零件等 . 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)流程 ： 四、沖模設計與制造的要求 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 （沖壓）產(chǎn)品設計 沖壓成形工藝設計 沖壓模具設計 沖模制造 沖壓產(chǎn)品生產(chǎn) 相互影響 相互關聯(lián) 沖模設計與制造流程圖 沖壓模具設計與制造包括 沖壓工藝設計 、 模具設計 與 模具制造 三大基本工作。 級進模 ： 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在
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