【正文】 噴射過程中，應(yīng)及時(shí)檢查回彈率大小及速凝劑摻量?；貜椔剩簜?cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。 噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。 噴射混凝土表面質(zhì)量要求：初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。 噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80％及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。 鋼纖維噴射混凝土施工應(yīng)符合下列要求：鋼纖維噴射砼各種原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼纖維噴射混凝土的原材料中宜加入硅粉或粉煤灰等活性摻合料。鋼纖維噴射砼的攪拌應(yīng)符合下列要求：一次攪拌量不宜大于額定攪拌量的80％；攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法?；虿捎孟韧斗潘?、粗細(xì)骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法；必要時(shí)鋼纖維采用播料機(jī)均勻地分散到混合料中，不得成團(tuán)；各種材料的稱量誤差應(yīng)符合表52規(guī)定。表52 材料稱量的允許誤差材料名稱鋼纖維水泥、混合材粗細(xì)骨料水外加劑允許偏差（％）177。2177。2177。3177。1177。2鋼纖維混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1～2min。采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，攪拌時(shí)間不宜小于3min。在鋼纖維噴射砼的表面宜再噴射一層厚度為10mm的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于鋼纖維噴射混凝土的強(qiáng)度。以此避免外露鋼纖維將結(jié)構(gòu)防水層掛破。 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d。 氣溫低于+5℃時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。 冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施。 在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。 作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于＋5℃。 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。6．勞動(dòng)力組織噴射混凝土施工勞動(dòng)力配備見表61，施工步驟表見表62表61 噴射混凝土施工每班勞動(dòng)力配備表工種名稱工序名稱噴射混凝土施工人員 攪拌站電工 運(yùn)輸司機(jī) 班長(zhǎng) 普工合計(jì)噴射混凝土施工103121318表62施工步驟表序號(hào)步驟（分工序、作業(yè)班組）緊前工序平行工序人員組成人員數(shù)量備注1施工準(zhǔn)備技工、普工6每工班2噴射砼攪拌施工準(zhǔn)備噴射砼運(yùn)輸，噴射砼噴射作業(yè)攪拌機(jī)司機(jī)33噴射砼運(yùn)輸噴射砼攪拌噴射砼攪拌，噴射砼噴射作業(yè)運(yùn)輸司機(jī)24噴射砼噴射作業(yè)噴射砼運(yùn)輸噴射砼攪拌，噴射砼運(yùn)輸技工、普工95混凝土養(yǎng)護(hù)噴射砼噴射作業(yè)噴射砼攪拌，噴射砼運(yùn)輸，噴射砼作業(yè)普工27．材料要求 水泥：應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（），必要時(shí)可采用特種水泥。水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)。當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥。當(dāng)骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應(yīng)時(shí)，應(yīng)選用低堿水泥。當(dāng)需要噴混凝土有較高的早期強(qiáng)度時(shí)，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強(qiáng)水泥。 粗細(xì)骨料應(yīng)符合以下要求：粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1％，％。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，含水率宜控制在5%～7%。％。含泥量不應(yīng)大于3％，泥塊含量不應(yīng)大于1％。噴射混凝土用的骨料級(jí)配宜控制在圖71所給的范圍內(nèi)。 外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。 速凝劑：噴射混凝土宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5％。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。圖71 噴射砼骨料級(jí)配控制曲線圖 水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計(jì)超過水重1％的水。 鋼纖維：鋼纖維內(nèi)不得有明顯的銹蝕、油脂及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，其中因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)不應(yīng)超過鋼纖維重量的1％。 噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。8．設(shè)備機(jī)具配置噴射混凝土機(jī)械設(shè)備配置見表81。表81 噴射混凝土施工機(jī)械配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）狀況1多功能作業(yè)臺(tái)架自制1良好2噴漿機(jī)（濕噴）TK5003良好4砼攪拌機(jī)750L2良好5混凝土攪拌運(yùn)輸車6m33良好6裝載機(jī)ZL50C1良好7空壓機(jī)20m33良好9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 噴射混凝土的性能、回彈率、粉塵濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086）的規(guī)定，“初期強(qiáng)度”應(yīng)滿足施工需要。 噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108）有關(guān)規(guī)定。噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應(yīng)以試驗(yàn)噴射確認(rèn)以上項(xiàng)目的選定。下列數(shù)據(jù)可供選擇： 灰骨比宜為1:4～1:5； ～； 砂率宜為45％～60％。 用于噴射混凝土強(qiáng)度的試件，采用大板切割法制取，切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。噴射混凝土拌合物的坍落度宜為8cm～13cm。 按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)噴行操作規(guī)程。 請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。 對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。 制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。 每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。 施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。表91 噴混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1噴射混凝土原材料符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求按批試驗(yàn)檢測(cè)驗(yàn)收2噴射混凝土施工配合比測(cè)定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗(yàn)3噴射混凝土厚度按設(shè)計(jì)厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。每個(gè)斷面自拱頂每2m設(shè)立一個(gè)檢查點(diǎn)尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿4超挖處理隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補(bǔ)平，個(gè)別嚴(yán)重超挖處掛鋼筋網(wǎng)分層補(bǔ)噴觀察5斷面測(cè)量初期支護(hù)后每10m測(cè)量一個(gè)斷面復(fù)核，保證二襯厚度不小于設(shè)計(jì)值自動(dòng)斷面儀測(cè)量6噴射混凝土施工噴射分段進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長(zhǎng)度不大于6m；分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝時(shí)進(jìn)行，終凝時(shí)間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm尺量7噴射混凝土與巖面粘結(jié)粘結(jié)密實(shí)錘擊檢驗(yàn)8噴射混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)配合比要求坍落度試驗(yàn)9初期支護(hù)表面質(zhì)量表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個(gè)別松散部位鑿除補(bǔ)噴，并用混凝土或砂漿對(duì)基面找平處理。平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。2米直尺檢查平整度10噴射混凝土強(qiáng)度28d強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)10．安全及環(huán)境保護(hù)措施 施工安全 噴射作業(yè)前，要檢查周邊是否有危石或明顯的開裂，若有要及時(shí)處理再噴射作業(yè)。噴射作業(yè)前檢查風(fēng)、水、電線路是否處于安全狀態(tài)。檢查臺(tái)架是否安全，作業(yè)臺(tái)架要牢固。 噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防塵工作服、雨靴、橡膠手套。 噴射作業(yè)時(shí)要控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。噴嘴頭不得對(duì)著工作人員。 嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。 液態(tài)速凝劑放置在安全地段，液態(tài)速凝劑容器不得開裂或損壞，避免滲漏傷人。若液態(tài)速凝劑飛濺到眼睛時(shí)，立即找清水對(duì)眼睛進(jìn)行沖洗，盡快到醫(yī)務(wù)室處理。 安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。 噴射砼結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路。并及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做到工完場(chǎng)地清。 加強(qiáng)作業(yè)區(qū)域照明、通風(fēng)、排水管理，為現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。 環(huán)境保護(hù) 開始施工前，必須進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案。 加強(qiáng)對(duì)水泥、速凝劑等原材料的管理，水泥必須堆放在防潮的庫房中，確保在有效期內(nèi)使用。對(duì)速凝劑要加強(qiáng)保管，避免容器受損而滲漏，造成土壤污染。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，漿液現(xiàn)場(chǎng)隨配隨拌隨用，各種管道不得漏漿、各種容器不得漏漿，避免漿液溢出過多使水體受到污染。 洞口設(shè)置污水處理池，洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過污水處理池處理達(dá)標(biāo)后排放至自然溝內(nèi)。 各種機(jī)械設(shè)備廢油集中處理，避免導(dǎo)致土體污染。 各種材料包裝袋，拆后及時(shí)回收、集中堆放。 加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)、照明管理，確保創(chuàng)造良好的洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境。