【正文】 H2S氧化為單質(zhì)硫及水。（2）生產(chǎn)其他產(chǎn)品的方法①石灰乳吸收法：利用石灰吸收廢氣中的H2S而生成硫氫化鈣，再用石灰氮與之反應(yīng)生成硫脲。硫脲是有用的工業(yè)原料，可用來制造磺胺類藥物（廣譜抗菌藥物）。②氫氧化鈉吸收法：主要用于H2S廢氣量不大的情況下，如染料廠、農(nóng)藥廠H2S廢氣的處理。可以根據(jù)需要，通過控制氫氧化鈉和H2S的比例，得到副產(chǎn)品硫化鈉或硫氫化鈉。四、克勞斯法又稱干式氧化法，是利用H2S為原料，在克勞斯燃燒爐內(nèi)使其部分氧化生成SO2，與進(jìn)氣中的H2S作用生成硫磺。該方法的關(guān)鍵是控制H2S和SO2的氣體摩爾比為2/1。其主要反應(yīng)是：H2S+3/2O2→SO2+ H2O 2H2S+SO2→2H2O+3/2S2第八節(jié) 氯化氫廢氣的治理氯化氫無色、有刺激性氣味，在潮濕空氣中易發(fā)煙，極易溶于水，故在治理中以濕法為主。一、冷凝法1．原理：對(duì)于高濃度的氯化氫廢氣，可采用石墨冷凝器進(jìn)行回收利用，廢氣走管內(nèi)，冷卻介質(zhì)走管間，廢氣溫度降到露點(diǎn)以下，氯化氫冷凝下來，同時(shí)廢氣中的水蒸氣也冷凝下來。冷卻介質(zhì)通常為自來水。2．工藝流程：氯化氫首先在冷凝器中被冷凝下來，和冷凝水混合，部分氯化氫也可被管壁液吸收，得到的鹽酸濃度可達(dá)10%~20%，從冷凝塔排出的廢氣在噴淋塔在進(jìn)一步用水吸收，然后排至大氣，總效率可達(dá)90%以上。3廢氣自來水冷卻水供噴淋用鹽酸至貯槽噴淋廢水排氣21噴淋水圖446 冷凝法工藝流程1石墨冷凝法；2填料塔；3風(fēng)機(jī)二、水吸收法1．原理：1體積水能溶解450體積的氯化氫。對(duì)于濃度較高的氯化氫廢氣，吸收效率可達(dá)99%。由于水吸收氯化氫是放熱過程，因此，需要冷卻方式以提高吸收效率。2．工藝流程：含氯化氫廢氣進(jìn)入塔內(nèi)，與噴灑的水逆流接觸被吸收，凈化后廢氣排至大氣，水回流至循環(huán)槽，由泵打循環(huán)。吸收液也可用廢堿液來代替。有的含氯化氫的廢氣中含有光氣，由于光氣與水作用生成鹽酸和二氧化碳，因而用水洗滌氯化氫時(shí)，光氣也被去除。當(dāng)氯化氫廢氣濃度較高時(shí)，水吸收氯化氫后可用于制取鹽酸；當(dāng)氯化氫廢氣濃度較低時(shí)，吸收液直接排放。塑料泵來自風(fēng)機(jī)的HCl廢氣波紋填料塔排氣循環(huán)槽圖447 低濃度氯化氫廢氣處理工藝流程三、氯化氫廢氣的綜合利用工業(yè)廢氣氯化氫的綜合利用主要包括三種形式：1． 以副產(chǎn)鹽酸用于各工業(yè)部門：有些由水洗廢氣副產(chǎn)的鹽酸是較稀的，可以通入氨氣制取氯化銨。2． 廢氯化氫氣體直接利用：有些工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的氯化氫廢氣濃度較高，可以直接與其他化工原料直接加工成相應(yīng)的產(chǎn)品。如用甘油吸收氯化氫廢氣制取二氯丙醇。3． 利用廢氯化氫生產(chǎn)氯氣第九節(jié) 氟化物廢氣的治理氟化物廢氣主要包括氟化氫和四氟化硅。氟化氫是無色的，有強(qiáng)刺激性氣味和強(qiáng)腐蝕性有毒氣體，極易溶于水形成氫氟酸。四氟化硅是無色窒息性氣體，極易溶于水，遇水生成氟硅酸。一、濕法（一）水吸收法由于HF和SiF4都極易溶于水，故多數(shù)情況下，含氟廢氣凈化采用水吸收法。1．凈化原理 SiF+2H2O→4HF+ SiO22HF +SiF4→H2SiF6水經(jīng)濟(jì)易得，原料費(fèi)用便宜，但是生成的氫氟酸和氟硅酸對(duì)設(shè)備有腐蝕性，需要選用耐腐蝕材料，如耐酸瓷磚、防腐橡膠等；另外還經(jīng)常在吸收液中加一些石灰，使氟化物生成的難溶于水的氟化鈣沉淀而除去。目前，水吸收法主要用于磷肥生產(chǎn)中。2．設(shè)備（1）旋流板塔除氟裝置：含氟廢氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋流板塔底部，沿塔壁螺旋上升，吸收液從塔板中央的受液板流到個(gè)葉片上形成薄葉層，同時(shí)被穿過兩葉片間隙的氣流所噴灑，液滴隨氣流運(yùn)動(dòng)和離心力作用到達(dá)塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)。然后由于重力作用沿壁下流，再通過溢流裝置到下一塊塔板的受液板上。吸收液經(jīng)石灰中和后循環(huán)使用，出塔污水經(jīng)石灰乳中和，沉淀后排放。 （2）空塔噴淋除氟裝置：吸收設(shè)備選用空塔，內(nèi)裝3~5個(gè)噴嘴，清水從噴嘴噴出，與廢氣逆流接觸，以達(dá)到凈化目的。該方法效率較高，但若采用石灰水作吸收液時(shí)，噴嘴極易堵塞、易磨損。（3）波水輪除氟裝置：該裝置采用隔墻將整個(gè)吸收室分成幾個(gè)小室，每室有一組波水輪，將水波起形成水簾，含氟廢氣通過水簾時(shí)，氣液兩相接觸而將氟吸收。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少，除氟效率一般。（4）臥式噴淋裝置：含氟廢氣由風(fēng)機(jī)引入廢氣處理室，經(jīng)過三段填料層，前兩段填料空隙較大，以除去粒度較大的塵埃，最后段為斜波紋填料層以去除粒度較小的塵埃；每段填料層后均有一個(gè)與氣流方向相反的噴淋裝置，以使氣液兩相充分接觸；除氟后的氣體經(jīng)擋水段除去部分水霧后排放。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，效率低，容易堵塞。因此僅適用于低濃度廢氣。（5）沖擊式吸收裝置：含氟廢氣由風(fēng)機(jī)引入水吸收室，中間筑一隔墻，以使氣液充分接觸，廢氣中氟化物及塵?？杀凰?，除氟后的氣體由風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，但效率低。（當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，大面粗顆粒的粉塵被擋灰板阻擋下落，較小的粉塵則隨著氣流一同進(jìn)入聯(lián)體箱。此時(shí)，含塵氣流經(jīng)送風(fēng)管經(jīng)較高的速度從噴口處噴出，因而沖擊液面撞擊激起大量的泡沫和水滴。從而達(dá)到凈化除塵的目的。凈化后的空氣在負(fù)壓作用下，通過第一擋水板與第二擋水板除去氣體中所含水滴，由風(fēng)機(jī)口排出。）（ “煙氣”進(jìn)入除塵器后，通過扁而寬的下行通道，第一次以高速?zèng)_擊水面，大部分煙氣由于慣性作用被水大量吸收。煙氣通過隔墻底部通道，改變運(yùn)行方向，進(jìn)入設(shè)備的第一小室。由于第一小室矮墻的作用， 煙氣再次改變運(yùn)行方向，第一次未被水吸收的煙氣經(jīng)充分混合，由于慣性作用再次被水大量吸收，進(jìn)入第二小室。由于第二小室矮墻的作用，煙氣再次改變運(yùn)行方向，第一、二次未被水吸收的煙氣經(jīng)再次充分混合，高速?zèng)_擊水面，煙氣由于慣性作用又一次被水大量吸收后，完成所有除塵，脫硫，脫氮全過程，進(jìn)入尾部?jī)艋?，凈化后的煙氣又以高速?zèng)_擊水面，由于矮墻的作用再次改變運(yùn)行方向，進(jìn)入除塵脫硫脫氮的尾部。且速度突然降低，使得煙氣中夾帶的水滴和泡沫由于運(yùn)行的慣性和向上運(yùn)動(dòng)時(shí)得不到足夠的頂托力而落入水中，起到氣水分離的作用，從而降低煙氣的含濕量。）上述五種除氟裝置各有利弊：波水輪適用面不廣，且存在密閉、腐蝕、磨損等問題；臥式噴淋裝置和沖擊式吸收裝置設(shè)備簡(jiǎn)單費(fèi)用不高但是效率低；旋流板塔除氟裝置技術(shù)完善效率高，但是投資、能耗較高；空塔噴淋效率、防堵性能好，但對(duì)噴嘴要求高。因此，除氟裝置的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適合的裝置。3．氟資源回收（1）生產(chǎn)市售氟硅酸：在吸收工藝可獲得濃度很高的氟硅酸溶液，作市售產(chǎn)品。若濃度太低，可經(jīng)蒸餾濃縮獲得。（2）生產(chǎn)氟硅酸鈉：向水吸收后的氟硅酸溶液中加入氯化納、碳酸鈉、硫酸鈉或氫氧化鈉溶液，可以制得白色粉末狀氟硅酸鈉?？捎米鬓r(nóng)業(yè)上作殺蟲劑。（3）生產(chǎn)冰晶石：用水吸收含SiF4廢氣得到氟硅酸，加入18%的氨水，氨化1小時(shí)，生成氟化銨和硅膠。分離后的氟化銨濾液調(diào)節(jié)pH值為5~，加熱，與硫酸鋁反應(yīng)生成銨晶石（NH4）3AlF6，再用硫酸鈉或氯化納將銨晶石轉(zhuǎn)化為冰晶石（Na3AlF6），經(jīng)過濾、干燥制得產(chǎn)品冰晶石。濾液含有氯化銨或硫酸銨可作液體肥料。（二）堿吸收法采用堿性物質(zhì)NaOH、氨水等作為吸收劑來脫除含氟尾氣中的氟類有害物質(zhì)，并得到副產(chǎn)物冰晶石。做常用的是NaCO3。二、干法將含氟廢氣通過裝填有固體吸附劑的吸附裝置，使氟化氫與吸附劑發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到除氟的目的?？刹捎媒饘傺趸?、石灰石、石灰等作吸附劑。跟用活性炭作吸附劑的吸附是不同的，這里主要發(fā)生的是化學(xué)吸附。如氧化鋁對(duì)HF的吸附原理：6HF+Al2O3→2AlF3+3H2O如在凈化磚瓦廠煙氣中的HF，早期采用直接往磚窯噴石灰，這種方法石灰石利用效率低。后來又改往煙道噴石灰，但效率仍然較低。干法凈化效率高、不存在含氟廢水二次污染、運(yùn)行費(fèi)用、建設(shè)費(fèi)用低、不受氣候、溫度限制。第十節(jié) 惡臭廢氣的治理對(duì)于惡臭氣體的控制有物理法和化學(xué)法兩大類。物理法不改變惡臭物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，只是用另一種物質(zhì)將其臭味掩蔽和稀釋?；瘜W(xué)法則是使用另外一種物質(zhì)與惡臭物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，是惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無臭物質(zhì)或減輕臭味。一、控制臭氣的物理方法1．掩蔽法（中和法）：實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)兩種氣味的物質(zhì)以一定濃度、比例混合后，其氣味比它們單獨(dú)存在時(shí)小，這種現(xiàn)象稱為氣味的緩和作用。也就是可采用更強(qiáng)烈的芳香氣味或其他令人愉快的氣味與臭氣混合，以掩蔽臭氣，是氣味變得能為人們所接受，就是掩蔽法。2．稀釋擴(kuò)散法：將有臭味的氣體由煙囪排向高空擴(kuò)散，或者以無臭的空氣將其稀釋，以保證在煙囪下風(fēng)向和臭氣發(fā)生源附近的人們不受惡臭影響。二、控制惡臭的化學(xué)方法如空氣氧化法、吸收法、吸附法或化學(xué)吸收法、吸收吸附法等。1．空氣氧化法（燃燒法）惡臭物質(zhì)一般情況下是還原性物質(zhì)，如有機(jī)硫和有機(jī)胺類。因此可采用氧化法處理。燃燒法包括熱力燃燒法和催化燃燒法。熱力燃燒法是將燃料氣與臭氣充分混合，在高溫下實(shí)現(xiàn)充分燃燒，使最終產(chǎn)物是二氧化碳和水蒸氣。適用本法時(shí)要保證完全燃燒，部分氧化可能增加臭味。為保證完全燃燒必須保持760℃以上的焚燒溫度。催化燃燒法是將臭氣與燃料氣的混合氣體一起通過裝有催化劑的床層，在300~500℃時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)。催化劑使燃燒溫度降低、停留時(shí)間減少，因此運(yùn)行費(fèi)用減少。由于催化劑容易中毒，所以國(guó)內(nèi)外較多使用熱力燃燒法去除臭氣?？諝庋趸▋艋矢撸顿Y和運(yùn)行費(fèi)用高，應(yīng)盡量回收燃燒熱量。2．吸收法利用惡臭氣體的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，使用吸收劑將惡臭進(jìn)行去除的方法。常用的吸收劑有水、堿溶液、酸溶液及一些氧化劑等。使用水時(shí)，當(dāng)濃度接近飽和，就必須更換新鮮水，因此耗水量大，廢水處理困難。當(dāng)外界條件改變時(shí)，臭氣有可能從水中逸出。且凈化效果一般。使用酸、堿等化學(xué)吸收劑時(shí)，除臭效果好，不易造成二次污染。3．吸附法采用活性碳、硅膠等作吸附劑的脫臭方法。其中活性炭的吸附效果最好，對(duì)多種惡臭物質(zhì)都有較大的平衡吸附量。吸附法適用于低濃度惡臭氣體的處理，一般多用于復(fù)合惡臭的末級(jí)凈化。對(duì)含顆粒濃度較高的廢氣由于容易堵塞，不宜使用。4．聯(lián)合法當(dāng)除臭要求高且被處理氣體難于用一種方法滿足要求時(shí)、或費(fèi)用較高時(shí)，可采用聯(lián)合脫臭法。（1）洗滌吸附法：一般污水處理廠和糞便處理場(chǎng)合會(huì)產(chǎn)生具有復(fù)雜成分的臭氣?？刹捎孟认礈煸傥降姆椒?。將臭氣依次經(jīng)過酸洗槽和堿洗槽，用酸性溶液和堿性溶液進(jìn)行洗滌，混合液在中和槽內(nèi)中和，凈化后廢氣送入活性炭吸附塔。（2）吸附氧化法：先經(jīng)吸附器（活性碳），廢氣中的烴類物質(zhì)被吸附。臭氧從臭氧發(fā)生器經(jīng)過三通閥3與含臭氣的廢氣在臭氧混合器內(nèi)充分混和均勻，再與從蒸汽發(fā)生器5出來的蒸氣相匯合，然后一同進(jìn)入氣體混合器6，再送入裝有催化劑的反應(yīng)器7，使臭氧與廢水中的臭味組分起作用，從而被除去。圖 吸附氧化脫臭流程圖1吸附器；2臭氧發(fā)生器；3三通閥；4臭氧混合器；5蒸汽發(fā)生器；6氣體混合器；7反應(yīng)器；8風(fēng)機(jī)147682355．吸收氧化吸附法污水處理廠來的廢氣進(jìn)入水洗塔1，用泵使吸收水循環(huán)噴淋廢氣以吸收其中的可溶于水的臭氣成分——氨。從水洗塔出來的廢氣經(jīng)過第一級(jí)換熱器6被冷卻塔7出來的冷廢氣換熱，從而減低溫度5℃左右。廢氣進(jìn)入冷卻塔7溫度進(jìn)一步降低5℃，這時(shí)從水洗塔出來的含飽和水蒸氣的廢氣在冷卻塔7由于溫度降低冷凝水被分離出來，經(jīng)閥門排出冷卻塔。這樣含水分少的廢氣連續(xù)經(jīng)過第一級(jí)換熱器6和第二級(jí)換熱器8溫度連續(xù)升高15℃左右，有利于和臭氧反應(yīng)。臭氧從臭氧發(fā)生器5出來進(jìn)入混合器，起氧化反應(yīng)。然后混合氣體進(jìn)入裝有催化劑的反應(yīng)床3，臭氣和臭氧在這里進(jìn)一步起反應(yīng)，脫除臭味。916782345圖 吸收氧化吸附流程1水洗塔；2混合器；3反應(yīng)床；4泵；5臭氧發(fā)生器；6第一級(jí)換熱器；7冷卻塔；8第二級(jí)換熱器；9閥門第十一節(jié) 酸霧的治理（5分鐘）酸霧主要有硫酸霧（產(chǎn)生于制酸及稀硫酸濃縮過程）、磷酸霧（產(chǎn)生于磷酸及磷肥生產(chǎn)過程）、鉻酸霧（產(chǎn)生于電鍍鍍鉻過程）。治理酸霧一般采用除霧器。一、絲網(wǎng)除霧器絲網(wǎng)除霧器是靠細(xì)絲編織的網(wǎng)墊起過濾除沫作用。當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。細(xì)絲的可潤(rùn)濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從細(xì)絲上分離下落并收集早分離器的底部。氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，基本上不含霧沫。絲網(wǎng)材質(zhì)有多種，如：非金屬絲網(wǎng)、多股金屬絲網(wǎng)、金屬絲與非金屬絲交織網(wǎng)等?！　〗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小，除沫效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網(wǎng)除沫器對(duì)粒徑≥3~5μm的霧沫，捕集效率達(dá)98%%。絲網(wǎng)除沫器的特點(diǎn)● 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕 ● 空隙率大、壓力降小● 接觸表面積大、除沫效率高 ● 安裝、操作、維修方便● 使用壽命長(zhǎng)絲網(wǎng)除沫器應(yīng)定期檢查、清洗、以保證除沫效率，避免壓力增大。絲網(wǎng)除沫器從容器中取出后應(yīng)及時(shí)清洗并吹干，以避免發(fā)生腐蝕。絲網(wǎng)除霧器的主要缺點(diǎn)在于它不適合于處理含固體量較大的廢氣，以及含有或溶有固體物質(zhì)的場(chǎng)合，以免被固體雜質(zhì)堵塞或液相蒸發(fā)后固體產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，從而破壞了正常的操作運(yùn)行。1．纖維除霧器：纖維除霧器是根據(jù)慣性碰撞、截留、擴(kuò)散吸附等過濾機(jī)制，在纖維上捕集霧粒的高效能氣霧分離裝置。2．文丘里絲網(wǎng)除霧器：絲網(wǎng)除霧器有一個(gè)最佳通過氣速，如果在被處理的酸霧氣體的流量或酸霧密度大幅度變化的場(chǎng)合，用設(shè)定的絲網(wǎng)除霧器是不合適的。此時(shí)可采用文丘里絲網(wǎng)除霧器。它是上細(xì)下粗的錐體，故酸霧氣體總會(huì)在某個(gè)部位上達(dá)到最佳速度范圍，從而使霧沫分離。二、折流式除霧器它表示折流板的一段，包括兩塊折流板，它們是構(gòu)成一個(gè)通道的壁。在通道的每個(gè)拐彎處裝有一個(gè)貯器，收集并排出液體。液滴與氣體在拐彎處分離。當(dāng)氣流經(jīng)過拐彎處，離心力阻止液滴隨氣體流動(dòng)