【正文】 常投用；1閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)(特別是能監(jiān)控沖管臨時(shí)系統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)) 可以正常投用；1對工作現(xiàn)場的要求； 1)、施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離； 2)、沖管臨時(shí)管道、消音器周圍已設(shè)置明顯的警戒線和警示牌，并安排專人值守，禁止人員靠近；消音器排汽口應(yīng)朝向安全處，避免近距離朝向建筑物，非人員工作區(qū)域； 3)、妨礙通行和有危險(xiǎn)的腳手架及障礙已拆除； 4)、溝道蓋板、梯子及平臺攔桿齊全，地面平整清潔，工作人員能安全通行； 5)、具備充足可靠的照明、通風(fēng)及消防設(shè)施，消防通道暢通； 6)、鍋爐房電梯正常投用。 7)、廠用電系統(tǒng)(廠用動力電源、事故電源和照明電源) 可以正常投用； 8)、循環(huán)水、開/閉式冷卻水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)可以正常投用；1沖管方法；鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯(lián)合穩(wěn)壓降壓相結(jié)合沖洗，以實(shí)現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個工程工期、降低整個調(diào)試階段的燃料消耗量的目標(biāo)。1流程：啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時(shí)管→臨沖閥→集粒器→臨時(shí)管→低溫再熱管路（集粒器）→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管→消音器→排大氣。1 高壓旁路系統(tǒng)；其流程為：啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路閥后低溫段管→臨沖門→臨時(shí)管(集粒器)→低溫再熱管路→各級再熱器→高溫再熱管路→臨時(shí)管→消音器→排大氣。其中高壓旁路減溫減壓閥緩裝。高旁回路不作靶板考核。1主汽至冷再暖管管路；流程為：啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→主蒸汽暖管管路→主蒸汽暖管電動隔離門→主蒸汽暖管暖管管路→低溫再熱管路→各級再熱器→高溫再熱管路→臨時(shí)管→消音器→排大氣。1小汽機(jī)高壓蒸汽進(jìn)汽管路；其流程為：啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→臨時(shí)管→臨沖門→臨時(shí)管(集粒器)→冷再進(jìn)汽管道→小汽機(jī)高壓蒸汽進(jìn)汽管→臨時(shí)管→排放口。1鍋爐本體吹灰管路及取樣、儀表管路沖管后期可利用系統(tǒng)內(nèi)余汽，對鍋爐本體吹灰管路及取樣、儀表管路進(jìn)行吹掃。再熱蒸汽及減溫水管路；主蒸汽減溫水管路及再熱蒸汽事故減溫水管路的沖洗在電泵試轉(zhuǎn)結(jié)束后進(jìn)行水沖洗。（注；用輔汽吹）2沖管參數(shù)的選擇；沖管參數(shù)的選擇必須保證在蒸汽沖管時(shí)所產(chǎn)生的動量大于額定負(fù)荷時(shí)的動量。根據(jù)鍋爐啟動分離器至汽機(jī)的各管道及各受熱面的額定參數(shù)，臨時(shí)管道材質(zhì)的要求，在保證沖管系數(shù)的前提下，所取的穩(wěn)壓沖管壓力，～，在此過程中通過過熱器蒸汽減溫水，嚴(yán)格控制主汽溫度不超過450℃；再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器和煙氣擋板控制在525℃以內(nèi)。按照以上參數(shù)吹管，(哈密；塔式爐)給水流量850－950t/h左右。(注；栆泉π爐給水流量在780850t/h)；2吹管前循環(huán)泵要用除鹽水進(jìn)行沖洗，沖洗的水化驗(yàn)合格為止。2臨時(shí)管道進(jìn)行保溫、沖洗合格；2鍋爐上水前和上水后要做好膨脹記錄；2考核鋁板面積為610㎜50㎜8㎜；2100176。時(shí)、暖管工作結(jié)束；2190176。時(shí)降低燃燒率，開始熱態(tài)清洗，壓力2－；2進(jìn)行正式，一次吹管10分種左右；2每小時(shí)吹管不超過4次； 216。 ，不超過8個點(diǎn)為合格；3吹管合格后，安排一次24小時(shí)以上的停爐，使用系統(tǒng)冷卻以利于提高吹管質(zhì)量；3鍋爐溫度深針吹管期間應(yīng)投入使用，保證爐膛的標(biāo)準(zhǔn)溫度3鍋爐運(yùn)行期間要對膨脹數(shù)據(jù)，進(jìn)行還算，是否于設(shè)計(jì)相符；3參考鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則，DL/。 60 保溫 保溫前要把設(shè)備表面清理干凈； 鉤丁、外護(hù)板支架要焊牢固、間距要符合圖紙要求； 保溫材料、容重、厚度要和圖紙相符；(保溫棉容重計(jì)算公式=重量除以體積) 保溫材料和應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場取樣，進(jìn)行二次復(fù)檢，復(fù)檢合格后；現(xiàn)場才能進(jìn)行使用； 金屬附件焊接安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝間距誤差不應(yīng)大于5㎜、垂直度彎曲度不應(yīng)大于3㎜. 敷設(shè)保溫棉口不要在一直線上，敷設(shè)第二層、要錯口的距離100㎜、縫隙要符合規(guī)范和圖紙要求；保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，同層錯縫，層間壓縫，不能出現(xiàn)直通縫。 閥門、焊口、支吊架要符合圖紙說明要求來進(jìn)行施工；(注；進(jìn)行放樣制作，或者定做外護(hù)板閥門、焊口和支吊架合，但符合設(shè)計(jì)要求) 設(shè)備不能焊接處，要用抱箍，抱箍要用螺栓固定牢固，把外護(hù)板固定件焊接上面； 安裝支吊架和抱箍要加設(shè)絕熱材料；外護(hù)板灣頭、大小頭，天園地方，設(shè)備封頭要進(jìn)行放樣制作，制作符合要求、美觀。11外護(hù)板要有受熱膨脹間距，不能受熱膨脹時(shí)，拉開現(xiàn)象，露出保溫材料部位；1同等管道、罐體設(shè)備要同樣的下料尺寸安裝；1在施工過程中，施工完一層，要進(jìn)行報(bào)驗(yàn)檢查合格后，進(jìn)行下一層施工；1爐墻角部、膨脹補(bǔ)嘗器等的保溫外護(hù)板宜采用滑動連接方式，所有外護(hù)板開障礙，應(yīng)處留出句足夠的膨脹間撩。1管道保溫應(yīng)符合下列條件 1)、水平管道保溫層的縱拼縫位置不應(yīng)設(shè)置在頂部，單層保溫的縱縫應(yīng)朝下； 2)、單塊保溫材料至少綁扎兩道，間距應(yīng)均勻，對震動較大的部位，應(yīng)適當(dāng)?shù)目刂平壴g距； 3)、平行管道膨脹方向相同的管束可一起保溫。 4)、膨脹補(bǔ)償器及管道滑動支架等處的保溫應(yīng)使用軟質(zhì)保溫材料。16；管道、設(shè)備保溫外護(hù)板安裝應(yīng)符合下列條件； 1)、同等管道、罐體設(shè)備要同樣的下料尺寸安裝； 2)、外護(hù)板宜緊沾在主保溫層上，搭接應(yīng)嚴(yán)密，固定應(yīng)牢靠。 3)、水平管道縱向接縫筋線應(yīng)布置在管道水平中心線下方15度－45度處，且搭口方向朝下； 4)、管道外護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求距離設(shè)置滑動連接，滿足膨脹要求。5)、外護(hù)板搭口長度應(yīng)不小于25㎜，對于露天布置的大口徑高溫管道相鄰搭口應(yīng)不小于75㎜.1保溫測量標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)境溫度不大于25℃，表面溫度不大于50℃、環(huán)境溫度27℃時(shí)，表面溫度加上25℃；1澆注料保溫；澆注前，應(yīng)進(jìn)行表面清理干凈，焊接和綁扎鋼筋并驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌漿。灌漿前，應(yīng)做式塊，并應(yīng)試壓合格。1保溫澆注料施工應(yīng)符合下列要求； 1)、拌料時(shí)應(yīng)按照材料技術(shù)文件的要求控制水灰比； 2)、澆注施工應(yīng)均勻并輕壓密實(shí)； 3)、保溫澆注料大面積施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置膨脹縫； 4)、施工間斷后，應(yīng)將接搓面的松散材料清理干凈，并以水淋濕后方可繼續(xù)施工； 5)、當(dāng)保溫澆注料在耐火混泥土表面施工時(shí)，應(yīng)確定耐火混疑土經(jīng)過24小時(shí)以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)覆蓋薄膜、灑水養(yǎng)護(hù)。 61 防腐 刷漆前要進(jìn)行表面打磨、除銹、刮泥子、泥子汗操后，在進(jìn)行下一步工作。 防腐材料、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場取樣、進(jìn)行復(fù)檢合格后，允許使用。 防腐溫度的控制；表面溫度不低于5℃，環(huán)境溫度不低于15℃進(jìn)行施工，大于30186。時(shí)，不能進(jìn)行施工。 防腐美觀、節(jié)點(diǎn)厚度均勻、無漏點(diǎn)、。 玻璃鱗片襯里施工應(yīng)符合下列要求； 1)、玻璃鱗片襯里施工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2640規(guī)范要求； 2)、同層施工時(shí)間超過30分鐘時(shí)，接槎部位應(yīng)采用斜面搭接形式。 3)、每一道涂層完工后均進(jìn)行質(zhì)量檢查，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層內(nèi)部應(yīng)致密，均勻、表面應(yīng)平整光潔。 4)、玻璃布和襯膠搭接長度30㎜至50㎜，各搭層互相錯開，不得重疊。 玻璃玻璃布黏(NIAN)貼和襯膠施工時(shí)，基層表面應(yīng)潔凈、干操。施工后表面應(yīng)平整，無皺紋，鼓泡等缺陷。 玻璃布和襯膠施工后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電火花試驗(yàn)、厚度檢測。(注；HGT206771990橡膠監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程) 6焊接 根據(jù)鋼材的材質(zhì)來確定焊材的型號； 檢查焊接人員的證件，焊接的情況，是否能達(dá)到焊接要求； 焊接質(zhì)量與溫度有密切關(guān)系；(注；防風(fēng)) 焊接主要兩種方法；引弧焊和氣體保護(hù)焊； 外觀檢查；氣孔、夾渣、裂紋和焊縫兩側(cè)咬邊等； 幾種焊口材質(zhì)的檢測；光譜分析、無損檢測、射線探傷、超聲波探傷、摻透探傷、磁粉探傷、渦流探傷； 6鍋爐168運(yùn)行前的檢查 鍋爐本體、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、給磨煤、磨煤機(jī)、六大風(fēng)機(jī)、電除塵、吸收塔等檢查；鐵件、保溫棉、架材、鐵絲和內(nèi)部雜物等清理干凈。(注；一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)進(jìn)口部位、暖風(fēng)器的檢查；重點(diǎn)部位) 磨煤機(jī)、球磨機(jī)、六大風(fēng)機(jī)的液壓和潤滑油站的油，進(jìn)行過濾，復(fù)檢合格； 鍋爐所有的設(shè)備油位和樹脂，添加到設(shè)備運(yùn)行的油位狀態(tài)； 6鍋爐運(yùn)行中的檢查 檢查設(shè)備軸承的震動和溫度； 燃燒器制動系統(tǒng)是否有卡住和不靈活現(xiàn)象； 吹灰器、煙溫探針是否進(jìn)退靈活； 鍋爐本體是否有影響膨脹之處； 煤粉管道、脫硝、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、電除塵、低溫省煤器和脫硫是否有漏之處； 膨脹指示器是否于設(shè)計(jì)相符；(注；根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和當(dāng)前的溫度、高度來換算出膨脹的數(shù)具是否于設(shè)計(jì)相符) 6鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)的事故處理 不管任何部位出現(xiàn)不正常的問題，及時(shí)于主控聯(lián)系，進(jìn)行討論分析，寫出分析報(bào)告，讓領(lǐng)導(dǎo)和專家研究； (注；寫分析原因是根據(jù)設(shè)備運(yùn)行原理和功能，為什么出現(xiàn)的問題，是廠家、安裝、運(yùn)行造成的，并寫出，怎樣處理事故的方法，報(bào)總監(jiān)、業(yè)主、廠家和運(yùn)行人員進(jìn)行討論研究定出方案，給設(shè)計(jì)有聯(lián)系的問題，要通知設(shè)計(jì)單位參加。)