【正文】 )、設(shè)備技術(shù)文件，出廠合格證、安裝說(shuō)明書和檢驗(yàn)報(bào)告等； 2)、金屬結(jié)構(gòu)有變形現(xiàn)象、陽(yáng)極板有彎曲和扭曲變形，陰極線有無(wú)未焊，陰極龜裂和擠扁現(xiàn)象； 3)、鋼架組合安裝與鍋爐鋼架相同；陽(yáng)極板的組合； 1)、陽(yáng)極板排包括；陽(yáng)極板、上橫梁、凸套、腰帶、下夾板和軸承等。檢查；用洗衣粉水或肥皂水，所有的焊縫用毛刷檢查一遍，發(fā)現(xiàn)漏處，作上標(biāo)記，然后進(jìn)行處理。 再熱器系統(tǒng)；系統(tǒng)流程：低溫再熱器進(jìn)口管道→一級(jí)再熱器進(jìn)口集箱→一級(jí)再熱器管排→一級(jí)再熱器出口集箱→一級(jí)再熱器至二級(jí)再熱器管道（含微量噴水減溫器）→二級(jí)再熱器進(jìn)口集箱→二級(jí)再熱器管排→二級(jí)再熱器出口集箱→再熱器出口管道。 100WM和Π式660WM超超臨界鍋爐壓力，根據(jù)鍋爐說(shuō)明書還算。鍋爐本體支吊架、孔門、膨脹指示器、保溫安裝完成并驗(yàn)收合格。1主汽至冷再暖管管路；流程為：?jiǎn)?dòng)分離器→各級(jí)過(guò)熱器→過(guò)熱器集汽集箱→主蒸汽管道→主蒸汽暖管管路→主蒸汽暖管電動(dòng)隔離門→主蒸汽暖管暖管管路→低溫再熱管路→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→臨時(shí)管→消音器→排大氣。2臨時(shí)管道進(jìn)行保溫、沖洗合格；2鍋爐上水前和上水后要做好膨脹記錄；2考核鋁板面積為610㎜50㎜8㎜；2100176。 4)、膨脹補(bǔ)償器及管道滑動(dòng)支架等處的保溫應(yīng)使用軟質(zhì)保溫材料。 防腐溫度的控制；表面溫度不低于5℃，環(huán)境溫度不低于15℃進(jìn)行施工，大于30186。 玻璃布和襯膠施工后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電火花試驗(yàn)、厚度檢測(cè)。 玻璃玻璃布黏(NIAN)貼和襯膠施工時(shí)，基層表面應(yīng)潔凈、干操。 61 防腐 刷漆前要進(jìn)行表面打磨、除銹、刮泥子、泥子汗操后，在進(jìn)行下一步工作。11外護(hù)板要有受熱膨脹間距，不能受熱膨脹時(shí)，拉開(kāi)現(xiàn)象，露出保溫材料部位；1同等管道、罐體設(shè)備要同樣的下料尺寸安裝；1在施工過(guò)程中，施工完一層，要進(jìn)行報(bào)驗(yàn)檢查合格后，進(jìn)行下一層施工；1爐墻角部、膨脹補(bǔ)嘗器等的保溫外護(hù)板宜采用滑動(dòng)連接方式，所有外護(hù)板開(kāi)障礙，應(yīng)處留出句足夠的膨脹間撩。按照以上參數(shù)吹管，(哈密；塔式爐)給水流量850－950t/h左右。其中高壓旁路減溫減壓閥緩裝。 化學(xué)清洗完，20天內(nèi)進(jìn)行吹管，如不吹管就進(jìn)行化學(xué)保護(hù)措施。 3)、。 3)、水壓試驗(yàn)不低于兩塊一樣的壓力表；水泵一用一備。 54空氣壓縮機(jī)安裝現(xiàn)在進(jìn)場(chǎng)的空氣壓縮機(jī)設(shè)備都是整套進(jìn)場(chǎng)，開(kāi)箱檢查是否有缺件現(xiàn)象，尋環(huán)部位；管道安裝要有一定的坡度，在安裝前要進(jìn)行清理，內(nèi)部干凈。1濕式球磨機(jī)安裝前檢查，主要控制兩端軸承座高度、瓦于軸的間隙、變速箱齒輪接助面，安裝完成后，鋼球加設(shè)量于設(shè)計(jì)相符，鋼球添加完，設(shè)備不能空轉(zhuǎn)。在卷板前應(yīng)進(jìn)行制作樣板。1催化劑莫塊密封。管道、閥門內(nèi)部清理干凈，進(jìn)行壓縮空氣試驗(yàn)，、保壓5分鐘，閥門安裝方向正確。渣＃是梯形、組對(duì)時(shí)錯(cuò)口2mm內(nèi)、長(zhǎng)、寬、高和對(duì)角線應(yīng)符合圖紙要求，分別為3㎜；5㎜。 安裝軸承底座平度是1m長(zhǎng)的加角在2㎜內(nèi)，殼體直徑偏差10㎜。 低壓冷卻水管道應(yīng)清潔，必要時(shí)應(yīng)安裝臨時(shí)網(wǎng)。 44 鍋爐循環(huán)泵安裝 循環(huán)泵是提高水循環(huán)壓力，可配合制成低倍率控制循環(huán)鍋爐。波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；安裝方向與介質(zhì)流向一致。鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好。當(dāng)試驗(yàn)壓力升至安全閥最低壓力整定值的80％之前，手動(dòng)操作頂緊裝置后方能繼續(xù)升壓。閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加應(yīng)力，法蘭緊固應(yīng)均勻，不要用力過(guò)猛。)油搶點(diǎn)火安裝；安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，霧化片的加工精度。 39 等離子和油搶點(diǎn)火裝置安裝安裝之前先對(duì)等離子點(diǎn)火設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、變形、損傷等缺陷。1燃燒器安裝完應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)。在同一面燃燒器上下間距為177。 3燃燒器安裝一、設(shè)計(jì)； 在鍋爐設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)爐膛的尺寸形狀要適當(dāng)煤的燃燒，結(jié)渣和沾污的特性，具體設(shè)計(jì)還要考慮控制NOx排放的因素。 葉片安裝；把葉片清理干凈，按廠家的編號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)就位，葉片的角度，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整，螺栓進(jìn)行初緊和終緊，每個(gè)螺栓的終緊力相同。 3中速磨煤機(jī)的安裝； 基礎(chǔ)劃線，麻面處理，墊鐵的配置；底板，用2m平尺測(cè)量，水平度允許，㎜/m，㎜/m 下架體就位，找正其與減速器法蘭的同心度及標(biāo)高。注；(在平臺(tái)上進(jìn)行放樣，找出設(shè)備的基準(zhǔn)位置) 在168運(yùn)行中，廠家對(duì)設(shè)備運(yùn)行和安全閥數(shù)據(jù)調(diào)整。塔式爐在鍋爐的上部。 懸吊式鍋爐的再熱器和省煤器的分層懸掛在尾部煙道內(nèi)的，其安裝方法也可以采用分件組合整體吊裝法。10㎜過(guò)熱器管排間距為177。尾部煙道受熱面包括懸吊管、低溫再熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、豎井煙道兩側(cè)墻和后墻的包覆過(guò)熱器在尾部受熱面吊裝順序中，最先吊裝就位(或懸掛件在就位置的下面)，在豎井煙道中各組合件相互串掛，是通過(guò)懸吊管系掛在尾部爐頂組合件上。 1水冷壁組合； 水冷壁是鍋爐的主要受熱面，吸收爐膛輻射熱加熱工質(zhì)，并用以保護(hù)爐墻。立柱柱頭間隙的控制；間撩超過(guò)范圍內(nèi)，要進(jìn)行加墊板；1大梁承重前，水壓試運(yùn)前，水壓試驗(yàn)后，點(diǎn)火前應(yīng)測(cè)量垂直撓度是否于廠家設(shè)計(jì)相符。組合件有較大的剛性，在安裝，運(yùn)輸時(shí)能允許水平或垂直移位，在起吊時(shí)加固方法要簡(jiǎn)單。過(guò)熱蒸汽經(jīng)集汽聯(lián)箱，主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。 爐膛；是保證燃料燃盡并使出口煙溫度冷卻到對(duì)流受熱面能安全工作的數(shù)值。 鍋爐鋼架鋼架是支撐設(shè)備和平臺(tái)的支柱。 高強(qiáng)度螺栓的復(fù)檢； 扭轉(zhuǎn)型高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行軸力試驗(yàn)，抗拉力強(qiáng)度試驗(yàn)，螺母硬度測(cè)定及螺母保證荷載試驗(yàn)墊圈硬度測(cè)定四項(xiàng)復(fù)檢性報(bào)告； 對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓不作軸力試驗(yàn)，而作扭距系數(shù)試驗(yàn)； 復(fù)檢數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量定，每一批、每一種不少于5件； 鍋爐鋼架安裝；土建交安裝，基礎(chǔ)用水平儀測(cè)量，是否符合圖紙要求；基礎(chǔ)底座一定琢成麻面，墊鐵符合圖紙要求；柱底板于基礎(chǔ)面內(nèi)距離大于50㎜立柱1m標(biāo)高和立柱中位線要準(zhǔn)確、清晰。10%.表面缺陷檢查，主要檢查受熱面在運(yùn)輸，制造過(guò)程中所造成壓扁，擦傷、裂紋、重皮、沙眼等；當(dāng)缺陷深度超過(guò)壁厚的10%時(shí)，要進(jìn)行修補(bǔ)，必要時(shí)更換，(更換管的長(zhǎng)度大于直徑150㎜)、檢查管子的彎曲度，是否超過(guò)范圍內(nèi)。相鄰兩管中心線距離誤差為177。 1聯(lián)箱安裝要求 聯(lián)箱的作用是；匯集或者分配汽水工質(zhì)，減少工質(zhì)的輸送連結(jié)管道，減少鍋筒的開(kāi)孔數(shù)量，從而有利于提高鍋筒的安全性能。5㎜； 爐頂過(guò)熱器管排水平度177。5㎜ 組合件相應(yīng)對(duì)角線≤10㎜ 集箱中心線距蛇形管灣頭端部長(zhǎng)度177。(注；用拉鋼絲法測(cè)量) 2鋼性梁安裝 剛性梁是鍋爐的保護(hù)外殼，起密封和保溫作用，支撐和固定鍋爐各部件，并保持其對(duì)應(yīng)位置。(注；用鋼絲繩、但直徑于鋼球直徑相同) 2汽包、貯水箱、分離器安裝； 汽包、貯水箱作用；是主控觀察鍋爐水位高低(注；設(shè)備上安裝平衡容器)，給鍋爐補(bǔ)水的容器。 噴嘴壞安裝，要找正、噴嘴壞與磨盤軸的徑向間隙的控制。灣頭、大小頭、天圓地方要進(jìn)行放樣制作，美觀、尺寸符合圖紙要求。 火焰穩(wěn)定性； 通過(guò)燃燒器將一次風(fēng)和煤粉混合粉導(dǎo)入二次風(fēng)區(qū)域，要注意保持火焰穩(wěn)定，燃燒良好。水冷壁整體調(diào)整后，燃燒器組件與水冷壁角部管屏找正焊接。到－25176。等離點(diǎn)火器和燃燒器密封面應(yīng)嚴(yán)密不漏。 開(kāi)關(guān)靈活、指示正確、閥體外觀無(wú)明顯制造缺陷、閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)方法和符合廠家要求，無(wú)規(guī)定時(shí)。 帶負(fù)載壓力控制的蝶(盤)形彈簧安全門安裝應(yīng)符合下列要求： 1)、安裝在集箱或母管上的安全門排汽管不應(yīng)影晌集箱或母管的自由膨脹。 鍋爐安全閥調(diào)整應(yīng)在廠家專業(yè)人員指導(dǎo)下或根據(jù)廠家技術(shù)文件進(jìn)行。錨固件與金屬殼體焊接處，應(yīng)打磨除凈鐵銹和油漆等殘留物焊后除凈藥皮。外護(hù)板安裝應(yīng)搭接牢靠，搭口方向一致，吊掛裝置穿大罩殼處應(yīng)密封良好，保持無(wú)漏現(xiàn)象。循環(huán)泵與電動(dòng)機(jī)連接應(yīng)符合下列要求： 1) 泵殼與管道對(duì)口焊接時(shí)，必須確保主電動(dòng)機(jī)泵殼法蘭水平偏差不得大于l176。 循環(huán)泵安裝間隙必須符合廠家技術(shù)圖紙要求。軸向、徑向和周界密封的冷、熱態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值5㎜進(jìn)行調(diào)整，折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。渣＃下部有液壓破碎機(jī)(擠壓頭)，是成套設(shè)備，把液壓油管安裝符合廠家要求，保證不漏。氨噴嘴安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；防磨套固定牢固，方向正確。1空氣稀釋風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合圖紙要求。罐體直徑、圓度、標(biāo)高不大于10㎜.罐壁上開(kāi)孔位置偏差不大于6㎜。 2)、在組合前進(jìn)行檢查，超過(guò)圖紙要求進(jìn)行處理； 3)、陽(yáng)極板全長(zhǎng)任一橫截面兩側(cè)邊緣平面對(duì)中心平行度在3㎜內(nèi)； 4)、陽(yáng)極板長(zhǎng)度方向局部平面度2㎜，且不大于8㎜； 5)、陽(yáng)極板組合順序；上橫梁→下腰板→陽(yáng)極板→凹凸套→上橫梁座→下夾板→調(diào)整極板間撩→上腰板； 陰極小框架組合時(shí)， 、檢查是否有變形現(xiàn)象；