【文章內(nèi)容簡介】 火裝置安裝尺寸及與燃燒器部件的配合尺寸應符合廠家圖紙的規(guī)定。點火設備應符合廠家要求，不允許變更和更改。1燃燒器安裝完應進行滲油試驗。1燃燒器安裝對沖、切圓時，(注；4點確定直線法，放樣法、投影法三種)角度應符合廠家要求。1燃燒器擺動角度可水平調(diào)整＋25176。到－25176。氣動執(zhí)行器，同一操縱作同步擺動，二次風噴嘴的擺動范圍可達177。30176。，煤粉噴嘴的擺動范圍為177。20176。 39 等離子和油搶點火裝置安裝安裝之前先對等離子點火設備進行外觀檢查，應無裂紋、變形、損傷等缺陷。點火裝置必須在燃燒器安裝就位后，且標高、切角要正確的情況下進行安裝。等離子點火器、陰極頭安裝注意保護密封環(huán)，防止漏水，并保證不被損傷。等離點火器和燃燒器密封面應嚴密不漏。等離點火器應進退靈活、無卡澀。試裝等離子燃燒器熱電偶，記錄熱電偶數(shù)據(jù)。調(diào)整等離子燃燒器安裝角度、水平、端面位置、固定牢固。并進行測量、(注；要有記錄，然后存檔，備后查閱。)油搶點火安裝；安裝前應進行檢查，霧化片的加工精度。密封度要進行壓力試驗；油槍伸縮性、壓縮汽缸是否靈活、槍桿與槽是否有摩擦現(xiàn)象，伸縮靈活可靠；1密封墊片和法蘭材料，規(guī)格型號與設計相符； 40 閥門檢查和水壓試驗； 閥門必須有制造廠的合格證及有校產(chǎn)品檢驗證明文件，有關(guān)技術(shù)文件。 安裝前的檢查、不得有裂紋、縮孔、表面光滑、不得有尖銳劃跡、凹陷、壁厚符合圖紙要求等缺陷。 開關(guān)靈活、指示正確、閥體外觀無明顯制造缺陷、閥門進行嚴密性水壓試驗方法和符合廠家要求，無規(guī)定時。試驗完要清理干凈，并進行封閉措施，預防雜物進入內(nèi)部。 4閥門和安全閥安裝調(diào)試閥門安裝；法蘭或螺栓連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門時，可保持微開狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，以防手輪變形，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。閥門應按圖紙設計的型號、介質(zhì)流向，根據(jù)閥殼上流向標識正確安裝。閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加應力，法蘭緊固應均勻，不要用力過猛。對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氬弧焊，焊接時閥門不宜關(guān)閉。閥門自密封結(jié)構(gòu)，在管道通入介質(zhì)時，應進行過程檢查和復緊。 帶負載壓力控制的蝶(盤)形彈簧安全門安裝應符合下列要求： 1)、安裝在集箱或母管上的安全門排汽管不應影晌集箱或母管的自由膨脹。 2)、安全閥；鍋爐在水壓試驗壓力時，應用廠家提供的鎖緊塊將閥桿鎖緊，鎖緊時閥桿不得轉(zhuǎn)動。對口徑大于DN200的安全閥，鎖緊時應通入加載壓縮空氣加強，試壓完成后應及時卸除鎖緊設備。3)、安全閥出口噴嘴處的疏水和排汽管道最低處的疏水應分別引接至鍋爐無壓疏放水母管上。 機械彈簧式安全閥安裝應符合下列要求： 1)、鍋爐水壓試驗時，應使用水壓試驗專用閥芯。當試驗壓力升至安全閥最低壓力整定值的80％之前，手動操作頂緊裝置后方能繼續(xù)升壓。水壓試驗完成后，壓力降至頂緊時壓力值后，及時拆卸頂緊裝置。 2)、不得將排汽管載荷直接作用在排汽彎頭疏水盤上。 鍋爐安全閥調(diào)整應在廠家專業(yè)人員指導下或根據(jù)廠家技術(shù)文件進行。鍋爐動力釋放閥(PCV)，不參加鍋爐本體超壓試驗，當試驗壓力升至釋放閥整定值的80％時，關(guān)閉動力釋放閥前手動閥。安全閥在試運進行調(diào)整，調(diào)整方法用液壓泵進行，鍋爐的壓力和液壓泵的壓力進行該算，然后確定安全閥是否于設計的數(shù)據(jù)偏差是多少值，然后調(diào)整到標準值。 42 爐門、窺視孔和爐墻零件安裝爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應靈活，接合面應嚴密不漏。用螺栓連接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應墊有密封材料，使其嚴密不漏；門框的固定螺栓頭應在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿露出螺帽外2～3扣。鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應調(diào)整良好。爐墻零件的外表應無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外尺寸和材質(zhì)應符合廠家圖紙規(guī)定：爐墻零件安裝時應按圖紙留出膨脹間隙。檢查確認錨圓件、拉鉤、防磨絕熱材料、安裝托架材質(zhì)應符合廠家圖紙要求，并檢查各部件的外形尺寸符合設計要求。錨固件與金屬殼體焊接處，應打磨除凈鐵銹和油漆等殘留物焊后除凈藥皮。 43 鍋爐密封頂棚管屏、水冷壁、本體所有設備和人孔密封，水冷壁灰斗下口相連的機械密封良好。水封槽體應安裝平整，插板與設備應連接牢固，所有焊縫應嚴密不漏。插板在熱態(tài)下能自由膨脹。水封槽在安裝結(jié)束后密封前應做好膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈。波形伸縮節(jié)的焊縫應嚴密，波節(jié)應完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應符合圖紙要求，并做好記錄；安裝方向與介質(zhì)流向一致。用螺栓固定的密封裝置的接合面和螺栓的安裝緊固要求，要有石棉板或石棉繩等耐高溫的材料作為密封墊。爐頂大罩殼包覆框架應焊接固定在爐頂?shù)鯍煅b置或受壓部件的預埋件上，按廠家圖紙預留足夠的膨脹間隙。外護板安裝應搭接牢靠，搭口方向一致，吊掛裝置穿大罩殼處應密封良好，保持無漏現(xiàn)象。管道、吊干在穿過大罩殼處開孔時，應預留足夠的膨脹間隙，并在開孔處裝設柔性密封。焊縫應嚴密不漏，安裝時應按照廠家圖紙留出膨脹間隙進行施工。補償器的冷拉(壓)值應符合圖紙要求，并做好記錄；非金屬補償器安裝方向正確，補償器內(nèi)導流板應順流布置，間距應符合圖紙要求。非金屬補償器安裝完成后內(nèi)部應填實絕熱材料，飽滿牢固。 44 鍋爐循環(huán)泵安裝 循環(huán)泵是提高水循環(huán)壓力，可配合制成低倍率控制循環(huán)鍋爐。循環(huán)泵設備到貨后，應按廠家技術(shù)文件規(guī)定妥善保管，安裝前全面復核設備圖紙和說明書，并做好設備清點、記錄、編號。循環(huán)泵安裝應符合下列要求： 1) 循環(huán)泵安裝前殼體進行水壓試驗； 2) 電動機及主法蘭的螺栓不應敷設保溫材料； 3) 電動機動力電纜安裝長度應考慮設備及管道的熱膨脹； 4) 泵體應能隨系統(tǒng)管道自由膨脹，不允許泵體及電動機承受外力； 5) 電動機下部應有足夠的膨脹間隙。循環(huán)泵與電動機連接應符合下列要求： 1) 泵殼與管道對口焊接時，必須確保主電動機泵殼法蘭水平偏差不得大于l176。，并應在施焊后進行復查。 2) 清洗和檢查泵殼內(nèi)部及耐磨環(huán)，表面應清潔； 3) 泵殼與電動機連接的主法蘭墊圈應完好，不得重復使用。 4) 法蘭上的螺栓必須涂高溫抗咬合劑，根據(jù)廠家提供的順序及扭矩緊固螺帽。注；（有廠家提供專用液壓設備） 電動機保養(yǎng)液排放后，應及時注滿合格的除鹽水進行沖洗和保養(yǎng)。 低壓冷卻水管道應清潔，必要時應安裝臨時網(wǎng)。 氣溫低于廠家要求時，應在電動機外部采取防寒、防凍措施。 循環(huán)泵電動機不允許參加鍋爐整體超壓試驗。 循環(huán)泵安裝間隙必須符合廠家技術(shù)圖紙要求。 循環(huán)泵溫度60度自動報警，溫度65度自動關(guān)閉。 安裝運輸過程中，溫度大于5度。 4空氣預熱器安裝 三分倉回轉(zhuǎn)空氣預熱器，它的轉(zhuǎn)速較慢，轉(zhuǎn)子內(nèi)部裝滿金屬薄片作為受熱面，煙氣沖刷，吸收煙氣的熱量，另一部分被冷空氣沖刷，把熱量傳給空氣，使一、二次風溫度提高，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。 三分倉空氣預熱器，在安裝底座時，要基礎放樣，確定中心和外護板的位置。 安裝軸承底座平度是1m長的加角在2㎜內(nèi)，殼體直徑偏差10㎜。空氣預熱器同體的垂直度不大于5㎜，中心主軸垂直度在2㎜。上下梁的水平度偏差2㎜，采用中心驅(qū)動的轉(zhuǎn)子安裝應垂直，在主軸上端面測量，水平 ㎜，轉(zhuǎn)子與與外殼應同心，同心度允許偏差在3㎜，圓周間撩應均勻。軸向、徑向和周界密封的冷、熱態(tài)密封間隙應按設備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值5㎜進行調(diào)整，折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。圍帶徑向跳動度≤2㎜；軸向跳動度≤8㎜，(注；應分圓周等分24個點進行測試)。徑向密封間隙；軸向密封間隙；圓周密封間隙；中心同密封間隙；用鋼塞尺測量≤5㎜。(注；徑向、軸向旁路有雙密封系統(tǒng)) 46 出渣機安裝 出渣機鋼架于鍋爐鋼架安裝步驟一樣。除渣機殼體對應要平直，錯口不超過2㎜，組對密封機槽應符合圖紙和規(guī)范要求。渣＃是梯形、組對時錯口2mm內(nèi)、長、寬、高和對角線應符合圖紙要求，分別為3㎜；5㎜。刮板機安裝、軌道基礎標高偏差不大于10㎜，軌距偏差不超過3㎜ 前后輸送機輪中心，在同一水平線上，符合設計和圖紙要求，刮板兩側(cè)鏈條長度誤差不能超過5㎜.托輪在一條中心線上。輪轉(zhuǎn)動靈活。渣＃下部有液壓破碎機(擠壓頭)，是成套設備，把液壓油管安裝符合廠家要求，保證不漏。對軌破渣機，兩軌的偏差不大于10㎜斗連提升機、外殼要垂直，偏差不大于1/1000㎜，上下兩軸對角線10㎜、高度不大于1/1000㎜ 47 暖風器安裝暖風器安裝位置，在一次、送風機進風口上部，等離子暖風器安裝在一熱風道上，方向應符合設計要求，暖風器安裝前，嚴密性的壓力試驗，按照廠家技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 48 脫硝系統(tǒng)安裝脫硝煙道安裝標高偏差177。20㎜，安裝縱橫位置偏差177。30㎜內(nèi)部清理無雜物，鐵件割除伸縮節(jié)有足夠膨脹能力，密封良好；法蘭連接正確；受力均勻。管道、閥門內(nèi)部清理干凈，進行壓縮空氣試驗，、保壓5分鐘，閥門安裝方向正確。