【文章內(nèi)容簡介】 火裝置安裝尺寸及與燃燒器部件的配合尺寸應(yīng)符合廠家圖紙的規(guī)定。點火設(shè)備應(yīng)符合廠家要求，不允許變更和更改。1燃燒器安裝完應(yīng)進行滲油試驗。1燃燒器安裝對沖、切圓時，(注；4點確定直線法，放樣法、投影法三種)角度應(yīng)符合廠家要求。1燃燒器擺動角度可水平調(diào)整＋25176。到－25176。氣動執(zhí)行器，同一操縱作同步擺動，二次風(fēng)噴嘴的擺動范圍可達177。30176。，煤粉噴嘴的擺動范圍為177。20176。 39 等離子和油搶點火裝置安裝安裝之前先對等離子點火設(shè)備進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、變形、損傷等缺陷。點火裝置必須在燃燒器安裝就位后，且標高、切角要正確的情況下進行安裝。等離子點火器、陰極頭安裝注意保護密封環(huán)，防止漏水，并保證不被損傷。等離點火器和燃燒器密封面應(yīng)嚴密不漏。等離點火器應(yīng)進退靈活、無卡澀。試裝等離子燃燒器熱電偶，記錄熱電偶數(shù)據(jù)。調(diào)整等離子燃燒器安裝角度、水平、端面位置、固定牢固。并進行測量、(注；要有記錄，然后存檔，備后查閱。)油搶點火安裝；安裝前應(yīng)進行檢查，霧化片的加工精度。密封度要進行壓力試驗；油槍伸縮性、壓縮汽缸是否靈活、槍桿與槽是否有摩擦現(xiàn)象，伸縮靈活可靠；1密封墊片和法蘭材料，規(guī)格型號與設(shè)計相符； 40 閥門檢查和水壓試驗； 閥門必須有制造廠的合格證及有校產(chǎn)品檢驗證明文件，有關(guān)技術(shù)文件。 安裝前的檢查、不得有裂紋、縮孔、表面光滑、不得有尖銳劃跡、凹陷、壁厚符合圖紙要求等缺陷。 開關(guān)靈活、指示正確、閥體外觀無明顯制造缺陷、閥門進行嚴密性水壓試驗方法和符合廠家要求，無規(guī)定時。試驗完要清理干凈，并進行封閉措施，預(yù)防雜物進入內(nèi)部。 4閥門和安全閥安裝調(diào)試閥門安裝；法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門時，可保持微開狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，以防手輪變形，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。閥門應(yīng)按圖紙設(shè)計的型號、介質(zhì)流向，根據(jù)閥殼上流向標識正確安裝。閥門連接應(yīng)自然，不得強力對接或承受外加應(yīng)力，法蘭緊固應(yīng)均勻，不要用力過猛。對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，焊接時閥門不宜關(guān)閉。閥門自密封結(jié)構(gòu)，在管道通入介質(zhì)時，應(yīng)進行過程檢查和復(fù)緊。 帶負載壓力控制的蝶(盤)形彈簧安全門安裝應(yīng)符合下列要求： 1)、安裝在集箱或母管上的安全門排汽管不應(yīng)影晌集箱或母管的自由膨脹。 2)、安全閥；鍋爐在水壓試驗壓力時，應(yīng)用廠家提供的鎖緊塊將閥桿鎖緊，鎖緊時閥桿不得轉(zhuǎn)動。對口徑大于DN200的安全閥，鎖緊時應(yīng)通入加載壓縮空氣加強，試壓完成后應(yīng)及時卸除鎖緊設(shè)備。3)、安全閥出口噴嘴處的疏水和排汽管道最低處的疏水應(yīng)分別引接至鍋爐無壓疏放水母管上。 機械彈簧式安全閥安裝應(yīng)符合下列要求： 1)、鍋爐水壓試驗時，應(yīng)使用水壓試驗專用閥芯。當(dāng)試驗壓力升至安全閥最低壓力整定值的80％之前，手動操作頂緊裝置后方能繼續(xù)升壓。水壓試驗完成后，壓力降至頂緊時壓力值后，及時拆卸頂緊裝置。 2)、不得將排汽管載荷直接作用在排汽彎頭疏水盤上。 鍋爐安全閥調(diào)整應(yīng)在廠家專業(yè)人員指導(dǎo)下或根據(jù)廠家技術(shù)文件進行。鍋爐動力釋放閥(PCV)，不參加鍋爐本體超壓試驗，當(dāng)試驗壓力升至釋放閥整定值的80％時，關(guān)閉動力釋放閥前手動閥。安全閥在試運進行調(diào)整，調(diào)整方法用液壓泵進行，鍋爐的壓力和液壓泵的壓力進行該算，然后確定安全閥是否于設(shè)計的數(shù)據(jù)偏差是多少值，然后調(diào)整到標準值。 42 爐門、窺視孔和爐墻零件安裝爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴密不漏。用螺栓連接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有密封材料，使其嚴密不漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿露出螺帽外2～3扣。鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好。爐墻零件的外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定：爐墻零件安裝時應(yīng)按圖紙留出膨脹間隙。檢查確認錨圓件、拉鉤、防磨絕熱材料、安裝托架材質(zhì)應(yīng)符合廠家圖紙要求，并檢查各部件的外形尺寸符合設(shè)計要求。錨固件與金屬殼體焊接處，應(yīng)打磨除凈鐵銹和油漆等殘留物焊后除凈藥皮。 43 鍋爐密封頂棚管屏、水冷壁、本體所有設(shè)備和人孔密封，水冷壁灰斗下口相連的機械密封良好。水封槽體應(yīng)安裝平整，插板與設(shè)備應(yīng)連接牢固，所有焊縫應(yīng)嚴密不漏。插板在熱態(tài)下能自由膨脹。水封槽在安裝結(jié)束后密封前應(yīng)做好膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈。波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；安裝方向與介質(zhì)流向一致。用螺栓固定的密封裝置的接合面和螺栓的安裝緊固要求，要有石棉板或石棉繩等耐高溫的材料作為密封墊。爐頂大罩殼包覆框架應(yīng)焊接固定在爐頂?shù)鯍煅b置或受壓部件的預(yù)埋件上，按廠家圖紙預(yù)留足夠的膨脹間隙。外護板安裝應(yīng)搭接牢靠，搭口方向一致，吊掛裝置穿大罩殼處應(yīng)密封良好，保持無漏現(xiàn)象。管道、吊干在穿過大罩殼處開孔時，應(yīng)預(yù)留足夠的膨脹間隙，并在開孔處裝設(shè)柔性密封。焊縫應(yīng)嚴密不漏，安裝時應(yīng)按照廠家圖紙留出膨脹間隙進行施工。補償器的冷拉(壓)值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；非金屬補償器安裝方向正確，補償器內(nèi)導(dǎo)流板應(yīng)順流布置，間距應(yīng)符合圖紙要求。非金屬補償器安裝完成后內(nèi)部應(yīng)填實絕熱材料，飽滿牢固。 44 鍋爐循環(huán)泵安裝 循環(huán)泵是提高水循環(huán)壓力，可配合制成低倍率控制循環(huán)鍋爐。循環(huán)泵設(shè)備到貨后，應(yīng)按廠家技術(shù)文件規(guī)定妥善保管，安裝前全面復(fù)核設(shè)備圖紙和說明書，并做好設(shè)備清點、記錄、編號。循環(huán)泵安裝應(yīng)符合下列要求： 1) 循環(huán)泵安裝前殼體進行水壓試驗； 2) 電動機及主法蘭的螺栓不應(yīng)敷設(shè)保溫材料； 3) 電動機動力電纜安裝長度應(yīng)考慮設(shè)備及管道的熱膨脹； 4) 泵體應(yīng)能隨系統(tǒng)管道自由膨脹，不允許泵體及電動機承受外力； 5) 電動機下部應(yīng)有足夠的膨脹間隙。循環(huán)泵與電動機連接應(yīng)符合下列要求： 1) 泵殼與管道對口焊接時，必須確保主電動機泵殼法蘭水平偏差不得大于l176。，并應(yīng)在施焊后進行復(fù)查。 2) 清洗和檢查泵殼內(nèi)部及耐磨環(huán)，表面應(yīng)清潔； 3) 泵殼與電動機連接的主法蘭墊圈應(yīng)完好，不得重復(fù)使用。 4) 法蘭上的螺栓必須涂高溫抗咬合劑，根據(jù)廠家提供的順序及扭矩緊固螺帽。注；（有廠家提供專用液壓設(shè)備） 電動機保養(yǎng)液排放后，應(yīng)及時注滿合格的除鹽水進行沖洗和保養(yǎng)。 低壓冷卻水管道應(yīng)清潔，必要時應(yīng)安裝臨時網(wǎng)。 氣溫低于廠家要求時，應(yīng)在電動機外部采取防寒、防凍措施。 循環(huán)泵電動機不允許參加鍋爐整體超壓試驗。 循環(huán)泵安裝間隙必須符合廠家技術(shù)圖紙要求。 循環(huán)泵溫度60度自動報警，溫度65度自動關(guān)閉。 安裝運輸過程中，溫度大于5度。 4空氣預(yù)熱器安裝 三分倉回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，它的轉(zhuǎn)速較慢，轉(zhuǎn)子內(nèi)部裝滿金屬薄片作為受熱面，煙氣沖刷，吸收煙氣的熱量，另一部分被冷空氣沖刷，把熱量傳給空氣，使一、二次風(fēng)溫度提高，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。 三分倉空氣預(yù)熱器，在安裝底座時，要基礎(chǔ)放樣，確定中心和外護板的位置。 安裝軸承底座平度是1m長的加角在2㎜內(nèi)，殼體直徑偏差10㎜。空氣預(yù)熱器同體的垂直度不大于5㎜，中心主軸垂直度在2㎜。上下梁的水平度偏差2㎜，采用中心驅(qū)動的轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測量，水平 ㎜，轉(zhuǎn)子與與外殼應(yīng)同心，同心度允許偏差在3㎜，圓周間撩應(yīng)均勻。軸向、徑向和周界密封的冷、熱態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值5㎜進行調(diào)整，折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。圍帶徑向跳動度≤2㎜；軸向跳動度≤8㎜，(注；應(yīng)分圓周等分24個點進行測試)。徑向密封間隙；軸向密封間隙；圓周密封間隙；中心同密封間隙；用鋼塞尺測量≤5㎜。(注；徑向、軸向旁路有雙密封系統(tǒng)) 46 出渣機安裝 出渣機鋼架于鍋爐鋼架安裝步驟一樣。除渣機殼體對應(yīng)要平直，錯口不超過2㎜，組對密封機槽應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。渣＃是梯形、組對時錯口2mm內(nèi)、長、寬、高和對角線應(yīng)符合圖紙要求，分別為3㎜；5㎜。刮板機安裝、軌道基礎(chǔ)標高偏差不大于10㎜，軌距偏差不超過3㎜ 前后輸送機輪中心，在同一水平線上，符合設(shè)計和圖紙要求，刮板兩側(cè)鏈條長度誤差不能超過5㎜.托輪在一條中心線上。輪轉(zhuǎn)動靈活。渣＃下部有液壓破碎機(擠壓頭)，是成套設(shè)備，把液壓油管安裝符合廠家要求，保證不漏。對軌破渣機，兩軌的偏差不大于10㎜斗連提升機、外殼要垂直，偏差不大于1/1000㎜，上下兩軸對角線10㎜、高度不大于1/1000㎜ 47 暖風(fēng)器安裝暖風(fēng)器安裝位置，在一次、送風(fēng)機進風(fēng)口上部，等離子暖風(fēng)器安裝在一熱風(fēng)道上，方向應(yīng)符合設(shè)計要求，暖風(fēng)器安裝前，嚴密性的壓力試驗，按照廠家技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 48 脫硝系統(tǒng)安裝脫硝煙道安裝標高偏差177。20㎜，安裝縱橫位置偏差177。30㎜內(nèi)部清理無雜物，鐵件割除伸縮節(jié)有足夠膨脹能力，密封良好；法蘭連接正確；受力均勻。管道、閥門內(nèi)部清理干凈，進行壓縮空氣試驗，、保壓5分鐘，閥門安裝方向正確。