【導(dǎo)讀】技術(shù)資料應(yīng)與實物相符。鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。所有設(shè)備及零部件進行清點驗收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。安裝、施工等方面的審查批準簽章。措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達到安裝強度。c爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。標記，各標記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。a鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準線相吻合，允許偏差±2mm。檢查點最少為爐排前后兩處。的橫向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏）。軸與爐排輸入軸對正同心。灌注時應(yīng)搗實，防止。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時。無誤后將機內(nèi)加足機械油準備試車。

　　

【正文】 ，在爐排前部 范圍內(nèi)鋪上厚度為 30～ 50mm 的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過 80℃，后期不超過 160℃。烘烤約 2～ 3d。 c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐 排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為 1～ 3d。 d 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。 注意事項： a 火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。 b 烘爐期間應(yīng)注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。 c 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每 6～ 8h 可排污一次，排污后及時補水。 d 煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。 煮爐： 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表 133 規(guī)定計量加藥量。 鍋爐加藥量 (kg/t 爐水 ) 表 133 藥 品 名 稱 鐵 銹 較 薄 鐵 銹 較 厚 氫氧化鈉 (NaOH) 2～ 3 3～ 4 磷酸三鈉 Na3PO412H2O 2～ 3 2～ 3 表中藥品用量按 100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（ Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的 倍。 將兩種藥品按用量配好后 ，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學(xué)藥品腐蝕性采取防護措施。 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至 （ kgf/cm2）時，連續(xù)煮爐 12h，煮爐結(jié)束?；?。 煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于 70℃時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為 煮爐合格。 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。 試運行及安全閥定壓： 鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應(yīng)進行 72h 的滿負荷運行。同時將安全閥定壓。 準備工作： a 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。 b 對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進行排除、修復(fù)和更換。 c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責(zé)操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。 點火運行： a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng) 10～15min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況進行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持 2～ 3mm 水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。 b 升火時爐 膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于 3～ 4h。 c 運行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。 d 當(dāng)鍋爐壓力升至 ～ 時，應(yīng)進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。 e 當(dāng)鍋爐壓力升至 ～ 時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架 的熱膨脹是否正常。 安全閥定壓： a 試運行正常后，可進行安全閥的調(diào)整定壓工作； b 定壓順序和方法： (a) 鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序為先調(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。 (b) 對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而 不足規(guī)定開啟壓力值時，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。 (c) 對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。 (d) 省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵 升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時把鍋爐給水閥門打開。 c 定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中。 d 注意事項： (a) 安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。 (b) 安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。 (c) 要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。 (d) 當(dāng)使用單位提出按實際運行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全閥無法調(diào)出較低的啟動壓力時，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表 135。 安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運行 72h，以鍋爐及全部 附屬設(shè)備運行正常為合格。 總體驗收： 安全閥彈簧工作壓力等級表 表 135 安 全 閥 公稱壓力 彈 簧 工 作 壓 力 等 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐對附屬設(shè)備進行總體驗收?？傮w驗收應(yīng)進行下列幾個方面的檢查： 檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。 檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格。 檢查各安全附件安裝是 否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。 鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。 檢查上煤、燃燒、除渣