【正文】 檢查上煤、燃燒、除渣 。 檢查各安全附件安裝是 否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。 檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求。 總體驗收： 安全閥彈簧工作壓力等級表 表 135 安 全 閥 公稱壓力 彈 簧 工 作 壓 力 等 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐對附屬設(shè)備進行總體驗收。更換彈簧可參照表 135。 (c) 要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。 d 注意事項： (a) 安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。 c 定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應(yīng)加鎖或鉛封。當鍋爐需上水時，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進行調(diào)整。 (d) 省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。安全閥調(diào)整順序為先調(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架 的熱膨脹是否正常。以后每班沖洗一次。 c 運行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。 b 升火時爐 膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。同時調(diào)整鼓風量和引風量，使爐膛內(nèi)維持 2～ 3mm 水柱的負壓。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。試運行工作由甲乙雙方配合進行。 c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。 準備工作： a 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。 試運行及安全閥定壓： 鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應(yīng)進行 72h 的滿負荷運行。 煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于 70℃時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為 煮爐合格。操作時要注意對化學(xué)藥品腐蝕性采取防護措施。 將兩種藥品按用量配好后 ，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表 133 規(guī)定計量加藥量。 煮爐： 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。 c 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每 6～ 8h 可排污一次，排污后及時補水。烘爐時鍋爐不升壓。 d 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。烘烤約 2～ 3d。點燃木柴，小火烘烤。 b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風 5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風機。 f 準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。 e 關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)管閥門。 c 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。 烘爐： 準備工作： a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢 ，水壓試驗合格。檢查各風室的調(diào)節(jié)門是否靈活。 e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再運轉(zhuǎn)。同時還要檢查有無漏裝墊圈 和開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。不等時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排走正。 爐排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少于 8h，試運轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應(yīng)達到以下要求： a 檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。 爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)： 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簟? d 水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。檢查期間壓力不變。 b 用試壓泵緩慢升壓至 ～ 時，應(yīng)暫停升壓，進行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。 鍋爐水壓試驗壓力值 表 132 名 稱 鍋爐本體工作壓力 P 試 驗 壓 力 (6kgf/cm2) ，但不小于 (2kgf/cm2) 鍋爐本體 ～ MPa (6～ 12kgf/cm2) P+ MPa (3kgf/cm2) MPa (12kgf/cm2) 水壓試驗步驟和驗收標準 a 向爐內(nèi)上水。 b 當施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。 b 在低于 +5℃進行水壓試驗時 ，必須有可靠的防凍措施。 h 至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。 f 應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。 d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護殼。 b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊 固等現(xiàn)象。 水壓試驗： 水壓試驗應(yīng)報請當?shù)貏趧硬块T參加。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進行。 配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。 圖 148 圖 149 圖 150 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為 1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到 75%時，可將地腳螺栓擰緊。 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。 b 排污閥安裝時應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。 排污閥安裝： a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連