【正文】  5. 工作前應(yīng)對起吊工具、機。同時, 對于安裝工作中的余料、料頭要及時清理。 2. 安裝人員進入工地,要戴好安全帽, 穿帶好必須的勞保用品。（二）安全、文明生產(chǎn)管理制度: 1. 安裝人員進隊和進入工地時,要進行安全教育。 22. 在安裝的全過程中有關(guān)技術(shù)人員、技師、 專業(yè)技工應(yīng)無條件地為用戶進行技術(shù)咨詢。 20. 凡屬安裝工程質(zhì)量不合格造成重大經(jīng)濟損失的, 經(jīng)當?shù)貏趧颖O(jiān)察機構(gòu)和當?shù)亟?jīng)濟法庭裁決,由我方負責經(jīng)濟賠償,并追究有關(guān)人員的行政責任。即包技術(shù)服務(wù)、包修、 包賠。材料的理化性能試驗可委托地方有資格的企業(yè)進行, 并出具報告存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 18. 在遠離本部的施工現(xiàn)場, 因工程急需在現(xiàn)場或附近采購材料,必須嚴格按質(zhì)量體系的程序進行材料采購,檢驗、材料標識入庫。專職保管員要對材料進行防腐蝕、 防損壞的管理,確保施工時鋼材的完好性。 16. 根據(jù)倉庫條件和材料形狀,劃分好待檢區(qū), 受壓元件用材區(qū),非受壓元件用材區(qū),排放于倉庫內(nèi),不得混料,對不合格材料必須嚴格分開堆放。14. 安裝現(xiàn)場的計量器具因使用不當或工期較長精度失準超出了使用有效期可就近委托有二級計量資格的單位進行檢定和校準,申請交檢和檢定及使用必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量工程師審批。 13. 施工現(xiàn)場計量管理工作必須執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。 12. 現(xiàn)場使用的設(shè)備必須做到每臺設(shè)備指派專人管理。 10. 機具統(tǒng)一由公司設(shè)備部管理, 發(fā)放施工現(xiàn)場的機具由工程指揮部派專人憑技術(shù)部編制的清單向設(shè)備部領(lǐng)取, 設(shè)備部按實發(fā)數(shù)編制清單由領(lǐng)用人簽名、日期,要求發(fā)往施工現(xiàn)場的機具性能良好,精度符合標準,并具有檢驗證, 確保使用過程中的精度和安全。 7． 焊縫返修嚴格按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96) 第 112條要求進行,并記入質(zhì)量檔案. 8．凡公司從事無損探傷檢驗的人員,必須按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求, 經(jīng)勞動部門認可的資格鑒定考核單位培訓(xùn),考核合格,并取得資格證書, 才能從事相應(yīng)級別的類別(RT, UT, PT, ET)的無損探傷工作,并且每5 年進行一次重新考核和資格確認. 9. 無損檢驗操作人員應(yīng)由具有Ⅰ級以上資格人員擔任,能熟練操作儀器。 6. 對施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題,由現(xiàn)場技術(shù)負責人召集有關(guān)人員召開質(zhì)量分析會,找出原因,訂出措施及時排除影響焊接質(zhì)量的因素。且方案由焊接工藝員提出,經(jīng)焊接工程師審核后實施。3． 施工現(xiàn)場的材料代用,當材質(zhì)不變、幾何尺寸變化的材料代用由現(xiàn)場質(zhì)量工程師審批, 改變材質(zhì)或規(guī)格的材料代用由原設(shè)計單位審核。經(jīng)會審的圖紙,任何人不得擅自更改,嚴格按圖施工,維護圖紙的嚴肅性。10. 運行合格后，雙方依照合同規(guī)定輸移交手續(xù)。 8. 七十二小時試運行達到要求，試運行合格后，雙方應(yīng)積極配合辦理滿負荷七十二小時試運合格簽證。 7. 鍋爐滿負荷七十二小時試運行，是對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量的全面考核，所以，所有輔助設(shè)備均應(yīng)投入運行。 6. 試運行以甲方單位為主，并執(zhí)行他們制訂的全面工作制度和操作規(guī)程。 試運啟動指揮機構(gòu)的成員由甲方單位、施工單位、鍋爐監(jiān)察部門、設(shè)計單位等有關(guān)代表組成。 4. 甲方已做好生產(chǎn)準備，能滿足試運行的要求。 2. 各項檢查與試驗均已完畢，前階段發(fā)現(xiàn)的大小缺陷也已處理完畢。三、 七十二小時試運行，在鍋爐煮爐合格，有關(guān)管道沖洗、吹掃合格后進行。（2） 取樣前，應(yīng)徹底沖洗取樣器。（8） 煮爐停止后，應(yīng)降壓換水，從下部各排污點輪流排污，否則，可能破壞爐水循環(huán)，后期應(yīng)加大給水量，并每小時進行一次爐水化驗，直到水質(zhì)達到試運行標準為止。（6） ，應(yīng)對5各處螺栓進行一次檢查，若有問題，應(yīng)降壓后再進行緊固。（4） ，小開連續(xù)排污，進行一次全面的放水，放水排污的時間，每次不超過30秒鐘，而爐水應(yīng)始終保持在最高水位。（2） ，沖洗水位計、壓力表管；煮爐期間，低水位計和水位警報器投入運行，鍋筒上兩水位計，一個運行，一個備用，投入運行的水位計，每隔23小時站沖一次，以防堵塞，形成假水位。 2．煮爐的準備工作；（1） 按鍋爐的水容積每立方米加純度為100%氫氧化鈉和磷酸三納各45公斤，準備兩種藥品，備料應(yīng)充足；（2） 爐頂應(yīng)配制一個1m3容積的溶藥箱，將藥品溶制成20%的藥液后，靠自重用膠管注入鍋筒加藥管內(nèi)，溶藥箱上應(yīng)接臨時上水與蒸汽管各一根，管徑為1英尺寸；（3） 無關(guān)人員，不得進入碎藥、加藥場地、操作人員應(yīng)帶好防護用具，現(xiàn)場還需準備好高錳酸鉀、硼酸、臉盆、毛巾之類以備藥液燒傷之急用。9． 烘爐完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。7． 烘爐過程中，在爐膛底部放一塊烙礦沙混凝土試塊檢查其抗壓強度。后期爐膛出口煙溫最高不大于200℃，在此溫度下持續(xù)時間不少于一晝夜。泵在試動轉(zhuǎn)中,若發(fā)生異常情況,應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理解決,如發(fā)生泄漏或油潤滑失靈,情況嚴重時,應(yīng)停泵處理.定期檢查聯(lián)軸器,電機軸承溫升應(yīng)正常.每隔半小時檢查一次軸承振動值,并作出記錄.檢查泵的軸承溫度不能超過外界35℃界,其最高溫度不應(yīng)大于75℃. 打開水泵的進口閥門及放空閥,向泵內(nèi)灌水,至放空閥向外冒水,然后關(guān)閉放空閥. 電機應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)2小時,無異常,轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致.搗固均勻,應(yīng)填滿所有的基礎(chǔ)和臺板縫隙.砂漿配比不得自行改動，攪拌均勻,不能摻有泥垢.（6）水壓期間如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向主要領(lǐng)導(dǎo)匯報，不準隨便進行處理，否則造成后果由本人負責。 （4）水壓試驗期間，所有鍋爐上的各類閥門有專人進行操作，不準其他人員隨便開、關(guān)，否則造成一切后果由當事者承擔。 （2）按指定時間帶上專用工具準時進入指定的工作崗位，不準隨便亂跑。 降壓速度不宜過快，可全開排污閥放水。 合格標準（針對該爐的改造工程） （1）受熱面焊口及脹口不應(yīng)有任何滲水、漏水及濕潤現(xiàn)象。 （7）繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20min后降至汽包工作壓力，進行全面檢查。 （5），停止升壓，對受檢部位進行初檢，并做好記錄。 （3）汽包頂部排空閥有水溢出時，關(guān)閉該閥門，停止給水，對所有受檢部位進行檢查，并做好記錄。 水壓試驗操作過程 （1）開啟鍋筒頂部排空閥及各集箱排空閥。 水壓試驗標準 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第11條、207條。 （7）指定專人分區(qū)對各間進行檢查。 （5）有一專人看管空氣門并開、關(guān)空氣門。 （3）有一專人監(jiān)視壓力表，并不斷向聯(lián)絡(luò)人報告壓力變化情況。 水壓試驗的人員組成及組織領(lǐng)導(dǎo) （1）試壓指揮小組以第三方監(jiān)檢人員為主并負責指揮，甲、乙雙方負責人參加。（6） ，并經(jīng)校驗合格的壓力表，試壓中以上汽包壓力為準。（4） 鍋爐給水管道已接通，給水泵運行正常，用于水壓試驗的軟水準備充足，水溫不超過80℃。（2） 安裝過程中的工裝、腳手架、臨時吊件均已拆除，各自由膨脹間隙符合設(shè)計要求。 水壓試驗前的準備：（1） 受壓元件安裝完畢與受壓元件相連的密封等組件已施焊完畢。第五章 鍋爐本體水壓試驗經(jīng)過受壓部件安裝檢驗后，根據(jù)其改造后的鍋爐參數(shù)等條件，確定以下水壓試驗方案。5mm。5mm（2） 管排不平整度為177。沸騰屏安裝安裝前檢查：，外表有無壓扁，變形，碰傷等缺陷。管排安裝完成之后，全面檢查其安裝質(zhì)量，應(yīng)符合下表的規(guī)定要求。2. 找正固定管排就位之后，便可開始找正工作。專人操作起吊機械。然后按方案的要求設(shè)置吊裝機具（對吊裝機具的設(shè)置和索具的選用要進行必要的驗算）。3. 管子對接工藝參照水冷壁安裝要求進行。2．用壓縮空氣吹凈內(nèi)污物，確保管路暢通不得堵塞。5mm,對各項目實測后作好記錄.(1) 爐頂管未密焊前吊進爐膛內(nèi).(2) 爐頂管對流管束靠爐前的最外兩排管子,應(yīng)一組組一根根地交叉進行安裝,并由左向右推進安裝一根、焊一根、無損探傷一根.(3) 爐頂管安裝前,各自聯(lián)箱應(yīng)已安裝找正,并作了相對固定,對相應(yīng)的聯(lián)箱與聯(lián)箱、聯(lián)箱與鍋筒最外兩組短管接頭的對角線長,進行仔細的檢測,兩對對角線的不等長不應(yīng)大于10mm.(4) 爐頂管全由爐內(nèi)吊入,吊裝前,其所有吊掛橫梁都應(yīng)就位找正完畢,各種管子需經(jīng)適當組合,按順序堆放.(5) 爐頂管是一根根地安裝的,安裝一根,探傷一根,待相鄰兩根管安好以后,應(yīng)及時將管間鰭片及其它密封梳形板拼裝焊好.四、 省煤器、過熱器、水冷屏的安裝 312. 水冷壁組裝成片后,在吊裝前應(yīng)對其進行臨時加固,,利用水冷壁相應(yīng)標高的剛性梁,輔助一些大橫梁加固.13. 水冷壁的組對與吊裝順序是:后水冷壁左側(cè)水冷壁前水冷崐壁右側(cè)水冷壁.14. 水冷壁吊裝前,應(yīng)在鋼梁標出水冷壁吊掛點的位置打上洋沖眼,同時應(yīng)在鋼架上準確標出聯(lián)箱中心線的標高位置,在聯(lián)箱上標出中心線,并打上洋沖眼,水冷壁就位后用連通管和吊線墜校驗調(diào)正,水冷壁的標高以上聯(lián)箱中心線為準.15. 吊掛水冷壁的吊桿,在吊裝前,應(yīng)扣套在吊耳上,并封焊好,水冷壁就位時,將吊桿安裝在事先標出的吊掛位置.16. 少數(shù)由工地加工的密封板,應(yīng)保證加工質(zhì)量,密封不嚴則會引起爐膛泄漏.17. 水冷壁就位找正的允許誤差如下: 177。106組件平面度177。 5最大不大于154火口縱橫中心線 177。2. 水冷壁為膜式壁由Ф605的鋼管和扁鋼拼焊而成.鍋爐的前、后水冷壁由3段出廠,兩側(cè)墻水冷壁由兩段出廠.3. 前、后、左、右膜式水冷壁都是分段出廠的,現(xiàn)場只需將各組件在零米層焊成一整體即可,、后水冷壁,左、右兩側(cè)水冷壁各組裝成一片,一次吊裝就位,頂部管單根組對就位,水冷壁組裝時將相應(yīng)高位置的剛性裝于水冷壁上(吊裝時起加強作用). 水冷壁拼裝成大片的鰭片對接焊縫必須煤油滲透性試驗.4. 在組裝水冷壁前, 應(yīng)對各片組件進行仔細檢查,檢查項目與整個水冷壁相同,其允許誤差,按對應(yīng)項目的尺寸比計算.5. 各片組件在同一設(shè)計標高的焊接管端,用細鋼絲繃緊檢查,最大誤差不超過1mm,否則應(yīng)修整平齊.6. 各片組件或管子變形較大時,宜冷調(diào),一般用液壓機進行,當變形較小,可手工調(diào)校,但嚴禁將管面打出傷痕.7. 對各片組件進行調(diào)校時,兩組焊件宜同時進行,以防誤差積累或增大相對誤差.8. 水冷壁組裝,應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行。 ：球徑φ605，管子為50 。：表面缺陷檢查：檢查管子等在制造運輸過程中有無壓扁、碰傷、裂紋、重皮等。三、 膜式水冷壁安裝 q進行水壓試驗前應(yīng)拆除鍋筒的臨時固定，水壓試驗若有脹口泄漏，應(yīng)進行補脹。 p在脹管過程中，每脹10個左右脹口，應(yīng)清洗一次脹管器，并檢查脹桿、脹珠、翻邊珠的磨損情況，嚴重時應(yīng)更換，還能使用時，應(yīng)涂上黃油才可繼續(xù)脹管。脹口內(nèi)壁應(yīng)平滑，不得有過脹偏擠現(xiàn)象，板邊部分無裂紋。喇叭口板邊應(yīng)與管子中心線成120150角。 m檢查復(fù)脹尺寸，確定終脹率，并做好詳細記錄，到規(guī)定值時，應(yīng)立即切斷電源。 k調(diào)整好脹接管插入上下鍋筒的長度后，用：“U”形管卡將管固定在管排卡上，然后再進行初脹。 j按照管子編號與鍋筒管孔編號對應(yīng)裝管，不得強力裝管，應(yīng)自由插入鍋筒上下管孔且與孔壁四周間隙均勻，管端插入鍋筒內(nèi)長度在9177。 h脹管時，操作脹管器，持表測量及記錄者應(yīng)挑選業(yè)務(wù)熟練的，責任心強的人擔任。 f脹管順序：—作基準管排對流管對角線之四根焊管鍋筒兩端的兩行焊接對流管 由中間向圓周外逐排顛倒順序脹接，但靠爐前的最外排管子需與爐頂管等交叉進行安裝。 d鍋筒內(nèi)應(yīng)墊上橡皮板，以防損壞鍋筒孔壁或小工具倒至管膛內(nèi)。 b對鍋筒作臨時固定時，絕不允許在封頭上施焊或引弧。b編號：根據(jù)圖紙及汽包管孔分別對管子進行編號。 （8）對試脹結(jié)果作真實記錄，并解剖試脹件，確定一個合適的脹管率用于正式脹管。試脹時的要求與正式工程脹接一樣，脹管率可按下式計算： Hn=[(d1+2t)/d1]100% 式中：Hn 脹管率，%； d1 脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm； t 未脹時的管子實測壁厚，mm； d 未脹時的管孔實測直徑，mm。 （5）管孔測完后如尚需一段時間才能脹管，應(yīng)涂上黃油防銹，并塞上塑料孔堵，還要用塑料布或油氈將鍋筒包起來，以免管孔沾水和沾塵土。 （3）管孔打磨好后，應(yīng)符合下列標準：管孔表面無凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋；，寬度不得大于1mm；溝紋到孔邊的距離不得小于孔壁的三分之一肯不小于4mm。 （2）鍋筒起吊前，應(yīng)在地面對管孔按順序編碼排號，并逐個去掉孔堵，用汽油、酒精或丙酮等有機溶劑清洗孔壁。 （7）管端退火長度不應(yīng)小于100mm。 （5）較正后的對流管，應(yīng)符合“鍋規(guī)”要求。 （3）校驗平臺搭好后，根據(jù)需校正的管子，圖紙按1:1的比例將實樣放在平臺上，放樣誤差不得大于1mm，放樣后須經(jīng)檢查無誤，方可校管。 （4）靠爐前的最外兩排對流管脹接，應(yīng)放在后水冷壁管安裝完畢以后進行。 （2）對流管需在上下鍋筒就位找正，并作好牢靠的臨時固定后進行焊接脹接。 c. 蒸汽嚴密性試驗時.11. 鍋爐筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求: ⑴ 零部件的數(shù)量不得缺少. ⑵ 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏,各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋. ⑶ 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密,其連接件應(yīng)有止退裝置. ⑷ 封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部一切雜物