【導讀】蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薇袃羇艿莀衿羆蒂薆螅羆膁葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆螞螂肂膈蒅蚈肁芀蟻薄肀莃蒃肀膂芆袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕肇肇薀薆肆腿莃裊膅芁薈螁膅莃莁蚇膄肅薇薃膃芅荿羈膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃蠆螇節(jié)蒆薅袆莄螞襖裊肄蒄螀襖膆蝕螆袃荿蒃螞袂蒁蒞羀袂膁薁袆袁芃莄螂袀蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薇袃羇艿莀衿羆蒂薆螅羆膁葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆螞螂肂膈蒅蚈肁芀蟻薄肀莃蒃肀膂芆袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕肇肇薀薆肆腿莃裊膅芁薈螁膅莃莁蚇膄肅薇薃膃芅荿羈膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃蠆螇節(jié)蒆薅袆莄螞襖裊肄蒄螀襖膆蝕螆袃荿蒃螞袂蒁蒞羀袂膁薁袆袁芃莄螂袀蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薇袃羇艿莀衿羆蒂薆螅羆膁葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆螞螂肂膈蒅蚈肁芀蟻薄肀莃蒃肀膂芆袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕肇肇薀薆肆腿莃裊膅芁薈螁膅莃莁蚇膄肅薇薃膃芅荿羈膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃蠆螇節(jié)蒆薅袆莄螞襖裊肄蒄螀襖膆蝕螆袃荿蒃螞袂蒁蒞羀袂膁薁袆袁芃莄螂袀蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薇袃羇艿莀衿羆蒂薆螅

　　

【正文】 工作安全閥 過熱器出口壓力 控制安全閥 （ 2）安全閥應無漏氣和沖擊現(xiàn)象 （十三）吹管 當主蒸汽管道在安裝完畢以后，進行水壓試驗，驗收合格后投入使用之前，必須進行吹洗，以清除管道內的雜物和銹垢。 把主蒸汽管道用相同管徑的管道引至室外安全地方，不允許對準家屬樓、住宅以及辦公樓等生活、辦公地點，以防發(fā)生意外，接至室外部分應向上傾斜30 度，并在 下面設疏水管，臨時管道用臨時支架固定牢靠。 注意事項： （ 1）所有臨時管路應盡短捷，以減少阻力。 （ 2）吹洗時控制門應全開。 （ 3）被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系統(tǒng)應大于 1。 （ 4）各階段吹洗過程中，至少應有一次停爐冷卻（ 8h 以上），以提高吹洗效果。 合格標準： （ 1）過熱器及主蒸汽管道各段的吹管系統(tǒng)大于 1。 （ 2）在被吹洗管末端的臨時排氣管內（入口或排汽口處）裝設耙板，耙板可用鋁板制成，其寬度為排汽管內徑的 8%，長度縱貫管子的內徑，在保證吹管系數(shù)前提下，連續(xù)兩次更換耙板檢查，耙板沖擊斑痕粒度不大于 ，且斑痕不多于 8 點即為合格。 （ 3）管道吹洗完畢后，應整理記錄，最后鑒證。 鍋爐帶負荷試運 48 小時，無任何不安全現(xiàn)象、工作參數(shù)、汽水品質、燃燒情況，輔機參數(shù)，爐墻等均達到設計要求后，甲乙雙方應辦理移交手續(xù)，雙方負責人簽章，驗收須有勞動部門會鑒合格后為竣工。 第二部分 汽輪發(fā)電機 一、汽輪發(fā)電機組施工程序與施工方案 本工藝流程為多工序且多工位同時交叉的作業(yè)線，根據(jù)汽輪發(fā)電機組的結構及安裝特點，將機組分解，分列出單獨組合部件，以部件所在部位確定安裝的順序，編制施工程序，制定部件組合方法，在施工現(xiàn)場利用 有限面積，合理劃分場地，全面開展多工位作業(yè)面，這樣在同一時間內可完成多個組合部件，充分發(fā)揮施工人員作用，又可縮短施工周期，提高工效，加快施工進度，同時保證安裝工程質量。 主要工序有 ：基礎驗收、基礎處理、設備清點檢查、布置墊鐵、下汽缸合板修刮、下缸就位找正、冷凝器找正、汽機轉子檢查、修刮軸瓦、轉子吊入下汽缸、在下缸內找中心、汽封修刮、各部通流間隙測量調整、試扣上缸、發(fā)電機臺板就位、靜子找正、發(fā)民機穿轉子、發(fā)電機軸瓦修刮、汽發(fā)聯(lián)軸器找中心、發(fā)電機空氣間隙磁力中心調整、端蓋安裝、汽機扣蓋，二次澆注、調速系統(tǒng)拆檢、盤車裝置拆檢。 二、施工前的準備 設備開箱檢查： 根據(jù)制造廠提供的設備清單進行，由制造廠、建設單位和安裝單位三方代表參加，對設備規(guī)格、數(shù)量和外表情況檢查，并做好記錄進 行會簽，對合金鋼零部件應做光譜分析和硬度檢查，作出試驗報告。 基礎復查： 機組安裝前，根據(jù)設備基礎圖紙，復查土建提供的基礎混凝土強度試驗報告，并對基礎中心線、標高、地腳螺栓孔的位置尺寸進行校對，不符合設計要求的基礎一定要返修合格后才能進行下一步安裝。 基礎沉降點觀測 汽輪發(fā)電機組安裝前后，必須對基礎沉降點進行觀測，并做好記錄，沉降點觀測次數(shù)，分別為： （ 1） 基礎養(yǎng)護期滿后； （ 2）汽輪機和發(fā)電機就位前； （ 3）汽輪發(fā)電機組安裝完畢，二次灌漿前； （ 4） 72 小時聯(lián)合試運行后。 沉降觀測儀器應達到二級 精度，各次觀測數(shù)據(jù)就做記錄，作為交工資料妥善保管。 三、安裝工藝 墊鐵的布置與刮研。 檢查臺板： 臺板在安裝前應檢查滑動面的光滑平整情況，查對臺板地腳螺栓孔與基礎預留孔是否對中，臺板與墊鐵接觸面及臺板與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴密情況。 在墊鐵與臺板安裝的同時，可展開多工位的工作，為下道工序的進行創(chuàng)造條件。如凝汽器就位，下汽缸的檢查與清洗，上汽缸翻身檢查， 1— 8 軸承的刮研，用著色法和刮刀進行刮研和檢查。 下汽缸及發(fā)電機定子就位： 下汽缸就位前應檢查滑動面系統(tǒng)是否符合圖紙要求，軸承應和下汽 缸一起就位的，在就位前其軸承座的油室達到無滲漏。發(fā)電機定子就位前進行電氣、機械方面的檢驗。吊裝就位準備就緒后，根據(jù)制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點進行吊裝就位。定子就位后，用 鋼絲拉中心線，然后下汽缸和定子同時找正中心，下汽缸找水平，下汽缸以中分面找標高，同時對定子找標高。 下汽缸和定子就位找正后，緊固地腳螺栓，下汽缸中分面可利用平尺檢驗修刮。此后進行空扣缸工作，將上汽缸置于下汽缸上，從汽缸內側檢查上下缸接觸情況， 塞尺應塞不進，如不合格應修刮處理。 汽輪機轉子吊入下 汽缸內： 起吊轉子應使用制造廠隨機供貨，并且備出廠試驗證件的專用橫擔及吊索。 轉子吊入下汽缸面汽封塊應拆除，軸承裝好。轉子吊起后，在軸頸上放上水平儀，調好水平，然后對準汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內。 轉子吊入下汽缸后，利用轉子檢查軸承座，汽封及隔板的洼窩中心，轉子向高壓端抬起，保證后軸承處場度為零，采用貼橡膠布的方法，檢查與調整修刮汽封間隙，利用轉子與軸瓦的接觸色點進行修刮軸瓦，達到接觸面要求。 上汽缸安裝： 上汽缸吊起找平，運到上汽缸上部，根據(jù)導桿對準下汽缸扣下去，緊 1/3螺栓，塞尺塞入上下汽缸中 分面，檢查接觸情況， 塞尺不得塞進其內。 凝汽器找正找平工作在轉子吊入下缸前就應完成，并同時完成凝汽器與下汽缸聯(lián)接口的焊接工作。 汽輪機扣大蓋： 汽機扣大蓋前應完成下列各項工作并達到要求，且具備規(guī)定的安裝簽證書或記錄。 （ 1）墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固； （ 2）臺板縱橫滑銷，汽缸立銷，貓爪橫銷最終間隙的測定。 （ 3）汽缸水平結合面間隙的測定； （ 4）汽缸的水平揚度及轉子的軸頸場度； （ 5）轉子在汽封或油檔洼窩處的中心位置的測定； （ 6）轉子最后定位； （ 7）隔板找中心的測定； （ 8）汽 封及通汽部分間隙的測定； （ 9）推力軸承間隙的調整； （ 10）汽缸內零件的光譜復查； （ 11）汽缸內零件缺陷的消除； （ 12）汽缸內部及蒸汽室內徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。 扣大蓋操作要領： （ 1）扣大蓋前先將轉子從汽缸內吊出，放在專用的支架上，將上下汽缸內隔板，轉向導葉環(huán)等吊出，放在枕木上，然后徹底清掃上、下汽缸內部，內部汽缸封管用壓縮空氣吹掃干凈，將各級隔板依次吊入缸內裝好壓板，然后將轉子吊入下汽缸內進行復查校對，使轉子向高壓部分場起，保證后軸承處場度為零。上汽缸翻身（即汽缸內面朝下）水平吊起 ，用壓縮空氣吹掃缸內面達到干凈，確保缸內無異物。在上、下汽缸結合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，利用導師桿作導向定位，在導桿表涂一層潤滑油，上汽缸對準下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸，在上、下汽缸結合即將接觸時打入定位銷，上缸落到下缸后，手工備用運轉子，聽其內部聲音，若無異常聲音，即可對稱地緊固連接螺栓，緊固順序嚴格按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動轉子，聽其內部有無摩擦聲響。 （ 2）上、下汽缸連接螺栓緊固前，按工具清單清點工具，不得丟失，然后將收劉的工具放在指定的地點。 （ 3）扣大蓋的工作，從向下汽缸吊入第一部件 開始至上缸就位，緊固連接螺栓為止，全部工作應連續(xù)進行，不得中斷。 （ 4）扣大蓋工作完畢后應將隱蔽項目檢查記錄辦理簽證。 發(fā)電機穿轉子： 穿轉子前應完成下列工作： （ 1）汽輪機轉子的聯(lián)軸器已檢查完，并符合要求； （ 2）發(fā)電機轉子的聯(lián)軸器已檢查完； （ 3）定子內部清除線槽灰塵及雜物，凡進入定子膛內的操作人員必須穿軟底鞋和無扣衣服； （ 4）轉子平衡塊應牢固并鎖緊，不得移位； （ 5）風扇葉輪與軸裝配牢固，并完整無損； （ 6）引線固定牢靠，組別與圖紙相符； （ 7）軸頸光潔無損傷，測量圓徑誤差符合要求； （ 8）測量絕緣電阻等； （ 9）定子檢查完畢后，用紅鋼紙墊在定子膛內的面上。 穿轉子必須在完成機務、電氣與熱工儀表各項工作后，會同有關人員對定子和轉子進行清掃檢查，確信其內部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進行。 穿轉子方法必須按制造廠推薦的方法，使用制造廠提供的專用工具。 穿轉子分二次吊裝，第一次鋼絲繩捆在轉子上進行吊裝，為保護轉子表面不受損傷，應用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉子表面墊以木板。后軸承座掛在轉子上一起就位時，軸頸和上軸瓦間應墊軟質墊料，防止軸承座竄動。轉子和后軸承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿 入中心位置，轉子對準定子入口時，利用吊鏈緩慢而平穩(wěn)將轉子穿入定了內，在穿時轉子兩側應控制定位，防止轉子擺動。當轉子穿出定子但未穿到位時，用臨時支撐將轉子支好，即可進行第二次吊裝。鋼絲繩捆綁后，吊起轉子剛要受力緊繩時，利用吊鏈找平找正后，利用吊鏈繼續(xù)穿轉子直到位，轉子穿到位后即進行轉子找中心和聯(lián)軸器的工作。 聯(lián)軸器的連接調整，將兩半聯(lián)軸器用兩個螺栓連接起來，一個百分表打在外圓上，另一個百分表打在端面上，人工盤動汽機轉子，同時檢查上、下、左、 右四個位置的讀數(shù)，利用調整電動轉子軸瓦墊片的厚度來調整兩軸的中心偏差達到合格要求。 調整發(fā)電機定子位置及封閉端蓋 檢查定子和轉子磁力中心，可通過調整定子位置來達到。檢查高速定子與轉子的空氣間隙，可用塞尺檢查，利用調整定子的墊鐵來達到合格要求。裝上端蓋后，風扇與端蓋的徑向間隙。軸向間隙以及端蓋密封圈與轉軸的徑向間隙應符合要求。發(fā)電機內部清潔無雜物，各部件完好。 基礎二次澆灌混凝土