【導(dǎo)讀】蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薇袃羇艿莀衿羆蒂薆螅羆膁葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆螞螂肂膈蒅蚈肁芀蟻薄肀莃蒃肀膂芆袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕肇肇薀薆肆腿莃裊膅芁薈螁膅莃莁蚇膄肅薇薃膃芅荿羈膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃蠆螇節(jié)蒆薅袆莄螞襖裊肄蒄螀襖膆蝕螆袃荿蒃螞袂蒁蒞羀袂膁薁袆袁芃莄螂袀蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薇袃羇艿莀衿羆蒂薆螅羆膁葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆螞螂肂膈蒅蚈肁芀蟻薄肀莃蒃肀膂芆袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕肇肇薀薆肆腿莃裊膅芁薈螁膅莃莁蚇膄肅薇薃膃芅荿羈膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃蠆螇節(jié)蒆薅袆莄螞襖裊肄蒄螀襖膆蝕螆袃荿蒃螞袂蒁蒞羀袂膁薁袆袁芃莄螂袀蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薇袃羇艿莀衿羆蒂薆螅羆膁葿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆螞螂肂膈蒅蚈肁芀蟻薄肀莃蒃肀膂芆袈聿芅薂螄肈莇蒞蝕肇肇薀薆肆腿莃裊膅芁薈螁膅莃莁蚇膄肅薇薃膃芅荿羈膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃蠆螇節(jié)蒆薅袆莄螞襖裊肄蒄螀襖膆蝕螆袃荿蒃螞袂蒁蒞羀袂膁薁袆袁芃莄螂袀蒞蕿蚈罿肅莂薄羈膇薇袃羇艿莀衿羆蒂薆螅

　　

【正文】 工作安全閥 過(guò)熱器出口壓力 控制安全閥 （ 2）安全閥應(yīng)無(wú)漏氣和沖擊現(xiàn)象 （十三）吹管 當(dāng)主蒸汽管道在安裝完畢以后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后投入使用之前，必須進(jìn)行吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。 把主蒸汽管道用相同管徑的管道引至室外安全地方，不允許對(duì)準(zhǔn)家屬樓、住宅以及辦公樓等生活、辦公地點(diǎn)，以防發(fā)生意外，接至室外部分應(yīng)向上傾斜30 度，并在 下面設(shè)疏水管，臨時(shí)管道用臨時(shí)支架固定牢靠。 注意事項(xiàng)： （ 1）所有臨時(shí)管路應(yīng)盡短捷，以減少阻力。 （ 2）吹洗時(shí)控制門(mén)應(yīng)全開(kāi)。 （ 3）被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系統(tǒng)應(yīng)大于 1。 （ 4）各階段吹洗過(guò)程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（ 8h 以上），以提高吹洗效果。 合格標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）過(guò)熱器及主蒸汽管道各段的吹管系統(tǒng)大于 1。 （ 2）在被吹洗管末端的臨時(shí)排氣管內(nèi)（入口或排汽口處）裝設(shè)耙板，耙板可用鋁板制成，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%，長(zhǎng)度縱貫管子的內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)前提下，連續(xù)兩次更換耙板檢查，耙板沖擊斑痕粒度不大于 ，且斑痕不多于 8 點(diǎn)即為合格。 （ 3）管道吹洗完畢后，應(yīng)整理記錄，最后鑒證。 鍋爐帶負(fù)荷試運(yùn) 48 小時(shí)，無(wú)任何不安全現(xiàn)象、工作參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒情況，輔機(jī)參數(shù)，爐墻等均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，甲乙雙方應(yīng)辦理移交手續(xù)，雙方負(fù)責(zé)人簽章，驗(yàn)收須有勞動(dòng)部門(mén)會(huì)鑒合格后為竣工。 第二部分 汽輪發(fā)電機(jī) 一、汽輪發(fā)電機(jī)組施工程序與施工方案 本工藝流程為多工序且多工位同時(shí)交叉的作業(yè)線，根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)及安裝特點(diǎn)，將機(jī)組分解，分列出單獨(dú)組合部件，以部件所在部位確定安裝的順序，編制施工程序，制定部件組合方法，在施工現(xiàn)場(chǎng)利用 有限面積，合理劃分場(chǎng)地，全面開(kāi)展多工位作業(yè)面，這樣在同一時(shí)間內(nèi)可完成多個(gè)組合部件，充分發(fā)揮施工人員作用，又可縮短施工周期，提高工效，加快施工進(jìn)度，同時(shí)保證安裝工程質(zhì)量。 主要工序有 ：基礎(chǔ)驗(yàn)收、基礎(chǔ)處理、設(shè)備清點(diǎn)檢查、布置墊鐵、下汽缸合板修刮、下缸就位找正、冷凝器找正、汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查、修刮軸瓦、轉(zhuǎn)子吊入下汽缸、在下缸內(nèi)找中心、汽封修刮、各部通流間隙測(cè)量調(diào)整、試扣上缸、發(fā)電機(jī)臺(tái)板就位、靜子找正、發(fā)民機(jī)穿轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)軸瓦修刮、汽發(fā)聯(lián)軸器找中心、發(fā)電機(jī)空氣間隙磁力中心調(diào)整、端蓋安裝、汽機(jī)扣蓋，二次澆注、調(diào)速系統(tǒng)拆檢、盤(pán)車裝置拆檢。 二、施工前的準(zhǔn)備 設(shè)備開(kāi)箱檢查： 根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行，由制造廠、建設(shè)單位和安裝單位三方代表參加，對(duì)設(shè)備規(guī)格、數(shù)量和外表情況檢查，并做好記錄進(jìn) 行會(huì)簽，對(duì)合金鋼零部件應(yīng)做光譜分析和硬度檢查，作出試驗(yàn)報(bào)告。 基礎(chǔ)復(fù)查： 機(jī)組安裝前，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，復(fù)查土建提供的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的位置尺寸進(jìn)行校對(duì)，不符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)一定要返修合格后才能進(jìn)行下一步安裝。 基礎(chǔ)沉降點(diǎn)觀測(cè) 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前后，必須對(duì)基礎(chǔ)沉降點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄，沉降點(diǎn)觀測(cè)次數(shù)，分別為： （ 1） 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后； （ 2）汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)就位前； （ 3）汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢，二次灌漿前； （ 4） 72 小時(shí)聯(lián)合試運(yùn)行后。 沉降觀測(cè)儀器應(yīng)達(dá)到二級(jí) 精度，各次觀測(cè)數(shù)據(jù)就做記錄，作為交工資料妥善保管。 三、安裝工藝 墊鐵的布置與刮研。 檢查臺(tái)板： 臺(tái)板在安裝前應(yīng)檢查滑動(dòng)面的光滑平整情況，查對(duì)臺(tái)板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對(duì)中，臺(tái)板與墊鐵接觸面及臺(tái)板與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴(yán)密情況。 在墊鐵與臺(tái)板安裝的同時(shí)，可展開(kāi)多工位的工作，為下道工序的進(jìn)行創(chuàng)造條件。如凝汽器就位，下汽缸的檢查與清洗，上汽缸翻身檢查， 1— 8 軸承的刮研，用著色法和刮刀進(jìn)行刮研和檢查。 下汽缸及發(fā)電機(jī)定子就位： 下汽缸就位前應(yīng)檢查滑動(dòng)面系統(tǒng)是否符合圖紙要求，軸承應(yīng)和下汽 缸一起就位的，在就位前其軸承座的油室達(dá)到無(wú)滲漏。發(fā)電機(jī)定子就位前進(jìn)行電氣、機(jī)械方面的檢驗(yàn)。吊裝就位準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝就位。定子就位后，用 鋼絲拉中心線，然后下汽缸和定子同時(shí)找正中心，下汽缸找水平，下汽缸以中分面找標(biāo)高，同時(shí)對(duì)定子找標(biāo)高。 下汽缸和定子就位找正后，緊固地腳螺栓，下汽缸中分面可利用平尺檢驗(yàn)修刮。此后進(jìn)行空扣缸工作，將上汽缸置于下汽缸上，從汽缸內(nèi)側(cè)檢查上下缸接觸情況， 塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，如不合格應(yīng)修刮處理。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊入下 汽缸內(nèi)： 起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠隨機(jī)供貨，并且備出廠試驗(yàn)證件的專用橫擔(dān)及吊索。 轉(zhuǎn)子吊入下汽缸面汽封塊應(yīng)拆除，軸承裝好。轉(zhuǎn)子吊起后，在軸頸上放上水平儀，調(diào)好水平，然后對(duì)準(zhǔn)汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內(nèi)。 轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座，汽封及隔板的洼窩中心，轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證后軸承處場(chǎng)度為零，采用貼橡膠布的方法，檢查與調(diào)整修刮汽封間隙，利用轉(zhuǎn)子與軸瓦的接觸色點(diǎn)進(jìn)行修刮軸瓦，達(dá)到接觸面要求。 上汽缸安裝： 上汽缸吊起找平，運(yùn)到上汽缸上部，根據(jù)導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)下汽缸扣下去，緊 1/3螺栓，塞尺塞入上下汽缸中 分面，檢查接觸情況， 塞尺不得塞進(jìn)其內(nèi)。 凝汽器找正找平工作在轉(zhuǎn)子吊入下缸前就應(yīng)完成，并同時(shí)完成凝汽器與下汽缸聯(lián)接口的焊接工作。 汽輪機(jī)扣大蓋： 汽機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并達(dá)到要求，且具備規(guī)定的安裝簽證書(shū)或記錄。 （ 1）墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固； （ 2）臺(tái)板縱橫滑銷，汽缸立銷，貓爪橫銷最終間隙的測(cè)定。 （ 3）汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定； （ 4）汽缸的水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸場(chǎng)度； （ 5）轉(zhuǎn)子在汽封或油檔洼窩處的中心位置的測(cè)定； （ 6）轉(zhuǎn)子最后定位； （ 7）隔板找中心的測(cè)定； （ 8）汽 封及通汽部分間隙的測(cè)定； （ 9）推力軸承間隙的調(diào)整； （ 10）汽缸內(nèi)零件的光譜復(fù)查； （ 11）汽缸內(nèi)零件缺陷的消除； （ 12）汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。 扣大蓋操作要領(lǐng)： （ 1）扣大蓋前先將轉(zhuǎn)子從汽缸內(nèi)吊出，放在專用的支架上，將上下汽缸內(nèi)隔板，轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)等吊出，放在枕木上，然后徹底清掃上、下汽缸內(nèi)部，內(nèi)部汽缸封管用壓縮空氣吹掃干凈，將各級(jí)隔板依次吊入缸內(nèi)裝好壓板，然后將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)進(jìn)行復(fù)查校對(duì)，使轉(zhuǎn)子向高壓部分場(chǎng)起，保證后軸承處場(chǎng)度為零。上汽缸翻身（即汽缸內(nèi)面朝下）水平吊起 ，用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)面達(dá)到干凈，確保缸內(nèi)無(wú)異物。在上、下汽缸結(jié)合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，利用導(dǎo)師桿作導(dǎo)向定位，在導(dǎo)桿表涂一層潤(rùn)滑油，上汽缸對(duì)準(zhǔn)下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸，在上、下汽缸結(jié)合即將接觸時(shí)打入定位銷，上缸落到下缸后，手工備用運(yùn)轉(zhuǎn)子，聽(tīng)其內(nèi)部聲音，若無(wú)異常聲音，即可對(duì)稱地緊固連接螺栓，緊固順序嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。緊固之后再盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，聽(tīng)其內(nèi)部有無(wú)摩擦聲響。 （ 2）上、下汽缸連接螺栓緊固前，按工具清單清點(diǎn)工具，不得丟失，然后將收劉的工具放在指定的地點(diǎn)。 （ 3）扣大蓋的工作，從向下汽缸吊入第一部件 開(kāi)始至上缸就位，緊固連接螺栓為止，全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 （ 4）扣大蓋工作完畢后應(yīng)將隱蔽項(xiàng)目檢查記錄辦理簽證。 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子： 穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)完成下列工作： （ 1）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完，并符合要求； （ 2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完； （ 3）定子內(nèi)部清除線槽灰塵及雜物，凡進(jìn)入定子膛內(nèi)的操作人員必須穿軟底鞋和無(wú)扣衣服； （ 4）轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)牢固并鎖緊，不得移位； （ 5）風(fēng)扇葉輪與軸裝配牢固，并完整無(wú)損； （ 6）引線固定牢靠，組別與圖紙相符； （ 7）軸頸光潔無(wú)損傷，測(cè)量圓徑誤差符合要求； （ 8）測(cè)量絕緣電阻等； （ 9）定子檢查完畢后，用紅鋼紙墊在定子膛內(nèi)的面上。 穿轉(zhuǎn)子必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。 穿轉(zhuǎn)子方法必須按制造廠推薦的方法，使用制造廠提供的專用工具。 穿轉(zhuǎn)子分二次吊裝，第一次鋼絲繩捆在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行吊裝，為保護(hù)轉(zhuǎn)子表面不受損傷，應(yīng)用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子表面墊以木板。后軸承座掛在轉(zhuǎn)子上一起就位時(shí)，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，防止軸承座竄動(dòng)。轉(zhuǎn)子和后軸承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿 入中心位置，轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)定子入口時(shí)，利用吊鏈緩慢而平穩(wěn)將轉(zhuǎn)子穿入定了內(nèi)，在穿時(shí)轉(zhuǎn)子兩側(cè)應(yīng)控制定位，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子穿出定子但未穿到位時(shí)，用臨時(shí)支撐將轉(zhuǎn)子支好，即可進(jìn)行第二次吊裝。鋼絲繩捆綁后，吊起轉(zhuǎn)子剛要受力緊繩時(shí)，利用吊鏈找平找正后，利用吊鏈繼續(xù)穿轉(zhuǎn)子直到位，轉(zhuǎn)子穿到位后即進(jìn)行轉(zhuǎn)子找中心和聯(lián)軸器的工作。 聯(lián)軸器的連接調(diào)整，將兩半聯(lián)軸器用兩個(gè)螺栓連接起來(lái)，一個(gè)百分表打在外圓上，另一個(gè)百分表打在端面上，人工盤(pán)動(dòng)汽機(jī)轉(zhuǎn)子，同時(shí)檢查上、下、左、 右四個(gè)位置的讀數(shù)，利用調(diào)整電動(dòng)轉(zhuǎn)子軸瓦墊片的厚度來(lái)調(diào)整兩軸的中心偏差達(dá)到合格要求。 調(diào)整發(fā)電機(jī)定子位置及封閉端蓋 檢查定子和轉(zhuǎn)子磁力中心，可通過(guò)調(diào)整定子位置來(lái)達(dá)到。檢查高速定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，可用塞尺檢查，利用調(diào)整定子的墊鐵來(lái)達(dá)到合格要求。裝上端蓋后，風(fēng)扇與端蓋的徑向間隙。軸向間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙應(yīng)符合要求。發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物，各部件完好。 基礎(chǔ)二次澆灌混凝土